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1、ZJ70LC钻机使用说明书第一部份：ZJ70LC钻机主要技术参数ZJ70LC钻机是采用柴油机、液力变矩器、链条驱动的钻机，可满足油气开发深井作业的需要。其主要技术参数如下：1、 名义钻深范围（5钻杆） - 40006000m（4 1/2钻杆）- 45007000m2、 最大钩载- 4500KN3、 最大钻柱重量 - 2200KN4、 绞车额定输入功率-1470KW（2000HP）5、 钻井钢丝绳直径 - 38.1mm（1 1/2）6、 最大快绳拉力 - 487KN7、 天车游车滑轮数- 768、 大钩速度 - 0.1762.826m/S9、 绞车档数 - 4正2倒10、 转盘档数 - 4正2倒
2、11、 转盘开口直径 - 699mm（27 1/2）12、 泥浆泵型号/台数 - - F-1600 / 2台13、 泥浆泵最大输入功率 - 1180KW（1600HP）14、 井架型式及有效高度-K型 45m15、 钻台高度 - 7.5m16、 转盘梁下净空高度- 6.3m17、 钻台面积 - 8.45m10.2m18、 立根盒负荷 - 2400KN19、 动力柴油机型号/功率- PZ12V190BG2-3 / 810KW20、 钻机总装功率 - 810KW421、 固控系统总有效容积- 288m322、 气控系统最高工作压力 - 1 Mpa23、 储气罐总容量 - 6m3第二部分:ZJ70L
3、C钻机主要特点1、 主要参数全部符合国标GB5609-1999，能满足用户要求。2、 井架采用前开口K型井架，有效高度45米，顶部空间及高度均满足安装轻便顶驱装置。承载能力为450吨。设置有液压缓冲油缸，保证井架起升时能平稳就位和顶出倒放。井架起放采用电动起升装置，起放过程平稳，可在任意角度停止或启动。3、 底座采用箱块式结构，钻台高度7.5米，能满足现代井控装置安装要求。钻台面宽敞，各种钻台机具有足够的操作空间。4、 主机及泥浆泵驱动采用柴油机并车驱动方式，四台柴油机动力经整体并车传动箱并车后分别驱动二台泥浆泵和绞车，上钻台动力由绞车经角传动箱、万向轴传递至转盘传动箱，分别驱动转盘及机械猫头
4、。5、 动力机组采用PZ12V190BG2-3柴油机与YBLT900-45F变矩器合理匹配，联合动力性能提高，柴油机与变矩器安装在同一底座上，由弹性齿式柱销联轴节相连，结构紧凑，搬安方便。6、 整体并车链条传动箱与变矩器由4根万向轴（41KN.m）连接，输入离合器为700135同轴式气胎离合器；泵传动采用了81 3/4链条，带泵动力由800250同轴式气胎离合器输出，通过万向轴(65KN.m)与F-1600泵相连。绞车传动采用81 3/4链传动，绞车传动主离合器为CD2-750推盘式离合器。7、 整体并车传动箱底座采用工字钢结构，箱体板厚适中，整体刚性好。传动箱承载部位的轴和轴承有足够强度。整
5、体并车传动箱配有电动井架起放装置，该装置使用55KW电机+摆线针轮行星减速器结构，安全可靠，并可作为应急动力装置。传动箱外形及重量满足各种移运要求。8、 JC70绞车为三轴传动绞车，滚筒提升档数为四正二倒；绞车主刹车为带式刹车，操作灵活、方便、可靠；辅助刹车为电磁涡流刹车。绞车上安装有角传动箱，通过爬坡万向轴传递动力至钻台。绞车各主要润滑部位均采用了密闭式强制喷油润滑。绞车配有开槽滚筒、游车防碰装置（过卷阀）。9、 转盘传动箱为钻台面一部分，尺寸小、重量轻，吊装安全、方便。转盘及猫头传动均设有主离合器及惯性刹车。10、 整体并车传动箱及转盘传动箱均采用整体密闭式强制喷油润滑，轴端密封采用密宫密
6、封。11、 钻机气源采用螺杆式空压机，压缩空气净化设备采用冷冻式干燥机，压缩空气贮罐容积为6M3。12、 钻机配置完善的泥浆净化系统，固控设备采用国内外先进成熟的产品。整套系统由7个泥浆罐组成，总有效容积288m3。泥浆罐罐体采用船用钢板并进行了防腐漆处理；还配有新型加重混浆系统。13、 完善、方便、安全的井场电器标准化装置。更加14、 司钻控制室及八参数仪，先进的电子记录仪。15、 钻机采用先进、可靠、成熟的一系列部件：序号名称型号制造厂家1柴油机PZ12V190BG2-3济柴厂2变矩器YB900-45大连液传厂3天车TC450/7宏华4井架JJ450/45-K4宏华5游车大钩YG450兰石
7、厂6水龙头SL450II兰石厂7转盘ZP275兰石厂8泥浆泵F-1600总机厂第三部分ZJ70LC钻机主要部件外形尺寸及重量表序号名称型号外形尺寸mm(长宽高)重量(Kg)备注 JJ450/45-K3井架1.左右上段JJ450/45-K369732750331154162.左右中上段JJ450/45-K3115402600319061573.左右中段JJ450/45-K3115402600344266724.左右中下段JJ450/45-K3115402600319063125.左右下段JJ450/45-K3116682600326799406.平台.栏杆等JJ450/45-K375001000
8、200035967.二层台栏杆JJ450/45-K32700265050010458.井架起升凳JJ450/45-K33500900260015009.井架配件箱JJ450/45-K31000700800156210.井架配件箱JJ450/45-K31000700800619DZ450/7.5-K1底 座11.右基座DZ450/7.5-K19100245027001700012.左基座DZ450/7.5-K19100245027001600013.猫头支梁DZ450/7.5-K1686527001700510014.左.右支腿DZ450/7.5-K15450245014002694215.左人
9、字及人字下支架DZ450/7.5-K1910026502800850616.右人字及人字下支架DZ450/7.5-K1910026502800850617.钻杆盒DZ450/7.5-K11040029001800959118.机房主底座DZ450/7.5-K11100027005007800219.转盘梁DZ450/7.5-K1310031001060294520.水柜DZ450/7.5-K111000310016006966提 升 系 统21.天车TC-450284028002650870022.绞车TC-38G65003150270033500含滚筒轴23.电磁刹车DSF-70200015
10、0024001250024.猫头MT-10460020003100500025.游车大钩YC-4505000145011001170026.吊环DH-4502450500400125027.卷绳器CS-7.53200211023701500传 动 系 统28.水龙头SL-450300013201310334029.转盘ZP-27524001670680616330.整体式传动箱BC-1600/49800300022002480031.转盘传动箱ZC-1000540017701200600032.柴油机及底座650025003000150004含变矩器辅 助 系 统33.司钻操作台8006002
11、000100034.MCC房800026002850900035.气源房900024002800540036.高压管汇7700250015004500运输尺寸37.单(双)立管38.钻工房5700240028003500固控 系 统39.泥浆泵F-160050101942191823000240.1号罐8500260025008000含罐上设备41.2号罐850026002500900042.3号罐8500260025001000043.4号罐8500260025001000044.5号罐8500260025001000045.6号罐85002600250010000第四部分：ZJ70LC钻机
12、各部件技术性能及规范1、 TC-450天车（1） 最大工作负荷- 4500KN（2） 滑轮数量 - 7（3） 滑轮直径 -1524mm（4） 钢丝绳直径 -38.1mm（1 1/2）2、 YC-450游车大钩（1） 最大工作负荷 - 4500KN（2） 滑轮数量 - 6（3） 滑轮直径 -1524mm（4） 大钩开口尺寸 - 180mm（5） 大钩弹簧行程 - 200mm3、 SL-450II水龙头（1） 最大静负荷 - 4500kN（2） 最高转速 - 300rpm（3） 最高工作压力 - 35Mpa（4） 中心管内径 - 75mm（5） 中心管接头扣型 - FH 6 5/8左旋（6） 方钻
13、杆连接保护接头扣型 - REG 6 5/8左旋4、 转盘传动箱（1） 转盘传动箱额定工作扭矩 - 10000N.m（2） 转盘速度排档数 - 2挡 转盘正档转速 - 36、59、101、165（3） 转盘倒档转速 - 50、1395、 MT10机械猫头装置（1） 摩擦猫头直径 -260mm（2） 猫头钢丝绳直径 -16mm（3） 死猫头直径 -320mm（4） 摩擦猫头工作拉力（气压1Mpa时）：- 10T6、 ZP275转盘（1） 最大静负荷 - 4500KN（2） 最大工作扭矩 - 27459Nm（3） 开口直径 -698.5mm（27 1/2）（4） 最高转速 - 300rpa（5） 伞
14、齿轮传动比 - 3.677、 JC70绞车（1） 最大输入功率 - 1470KW（2000马力）（2） 钢丝绳最大拉力- 487KN（3） 钢丝绳直径 - 38.1mm（11/2）（4） 滚筒速度档数 - 4正+2倒（5） 快绳速度 - 2.1134m/s（6） 滚筒直径 -780mm（7） 滚筒长度 - 1440mm（8） 低速离合器最大扭矩 - 213640N（9） 高速离合器最大扭矩 - 171990N.m（10） 刹车盘直径 -1580mm8、 F-1600泥浆泵（1） 输入轴最大功率 - 1180KW（1600HP）（2） 最大工作压力 - 35Mpa（3） 最大排量 - 46.6L
15、/S（4） 输入轴额定转速 - 457 r/min（5） 齿轮速比 - 3.81（6） 缸数- 3（7） 活塞冲程- 305mm（8） 额定泵速-120冲/分（9） 排出管直径 -100mm（10） 吸入管直径 -305mm（11） 外型尺寸-501019421918mm9、 JJ450/45-K3井架（1） 井架总负荷能力 - 4500KN（2） 大钩最大工作负荷-4500KN（3） 大钩工作负荷 - 2200KN（4） 井架高度（钻台面到天车梁下面） - 45m（5） 井架允许风力A 保全设备（无钩载、无立根）-47.8m/sB 等候天气（无钩载、满立根）-36m/sC 起放井架 -8.3
16、m/s（6） 二层台安装位置（钻台以上高度）第一高度 -24.5m第二高度 - 25.5m第三高度 - 26.5m（7） 二层台立根容量5钻杆28m立根 - 6720m（8） 大腿底部开档（正面）- 9.11m10、 DZ450/7.5-K1底座（1） 转盘大梁负荷- 4500kN（2） 钻杆盒负荷 - 2200kN（3） 钻台高度 -7.5 m（4） 转盘梁下净空 -6.3m（5） 绞车底座尺寸(水柜)-10.76 m2.72 m1.4m（6） 钻台尺寸 - 10.4 m10.2 m11、 固控系统- 见固控系统说明书12、 DSF70电磁涡流刹车- 见电磁涡流刹车说明书13、 复胜螺杆压缩
17、机-见压缩机说明书14、 PZ12V190BG2-3柴油机 - 见柴油机说明书第五部分：ZJ70LC大钩负荷-提升速度表排挡三 台 柴 油 机传动比大钩负荷（T）大钩速度 （m/s）低速I1465.2114.030.1760.7185.674I2284.369.560.2881.1773.469高速R1193.647.380.4231.7282.365R2118.328.970.6922.8261.445注:上表所列数字系在使用3台柴油机,功率在810KW.转速1200转/分.变矩器效率在70%以上工作时得出的理论值。第六部分：ZJ70LC钻机气动摩擦离合器种类及技术参数表（一）、ZJ70LC
18、钻机气动摩擦离合器种类表序号型式规格使用部位数量1通风型AVB500200转盘惯性刹车12转盘传动装置传动轴带猫头轴13通风型AVB500200猫头轴惯性刹车14AVB600250转盘转动装置传动轴带猫头轴15AVB1120300绞车高速离合器16AVB1250300绞车低速离合器17普通型CB500125绞车输入轴微摆离合器18普通型LT700135变矩器带整体式传动箱49通风型LT800250T整体式传动箱带泵210推盘式CD2-750绞车传动总离合器1（二）、AVB系列通风型胎式离合器技术参数表技术参数AVB500200AVB600250AVB1120300AVB1250300极限摩擦转
19、矩(摩擦系数=0.3) N.m空气压力P=0.7MPa1625029200123000153000空气压力P=1MPa2320041600175500218000摩擦轮直径(毫米)50060011201250摩擦片尺寸(长宽-毫米)205183.25250178300237.64300238.5摩擦片数量(块)8101416外形尺寸 (毫米)外 径78089014501580外形尺寸 (毫米)宽 度234284357357气胎进气口扣型G1/2G1/2G1/2G1/2气室容积(升)2.63.967.928.8单块摩擦片固定螺栓规格及数量M1030-10只M1030-10只M1035-10只M1
20、035-10只总重 (公斤)150212.32637.15776.06（三）、CB系列普通型气胎式离合器主要技术参数表CB300100CB500125极限摩擦转矩(摩擦系数=0.3) 公斤.米空气压力P=7 公斤/厘米22901110空气压力P=10公斤/厘米24151590摩擦片尺寸(毫米)自由状态内径305505宽度100125摩擦轮直径(毫米)300500外形尺寸(毫米)外 径450720宽 度115175摩擦片数量(块)1212固定摩擦片销子尺寸(直径长度)41126140气胎固定螺栓尺寸及数量M10112M10114气胎进气口扣型M201.5M201.5钢圈孔位直径(毫米)43069
21、0钢圈连接孔直径(毫米)及孔数13-1217-12重 量 (公斤)13.533.2（四）、LT系列普通型气胎式离合器主要技术参数表结构尺寸 mmLT500200TLT600250TLT800250TLT700135螺栓孔分布直径7358451070870轮缘宽度242284300176气嘴中心距轮缘边距9310310388螺栓孔直径18182217螺栓孔数量 （个）12161620扭力盘/钢圈厚度16+1220+1420+1612摩擦片自由状态内径506606806707摩擦片宽度204250250135摩擦片厚度1616166摩擦片数量 (个)8101218气胎外径 (或长度)1009211
22、78215222814气胎断面宽度196246246164气胎容积 (升)1.32222.66224进气接头规格G1/2G1/2G1/2M201.5气嘴数量 (个)2442扭力杆外径1520206-0.2摩擦轮外径500600800700重量（kg）15321244288（五）、各型离合器摩擦片磨损剩余厚度极限值离合器规格LT700135LT800250TCB500125AVB500200AVB600250AVB1120300AVB1250300CD2-750摩擦片磨损剩下最小厚度(毫米)44233444第七部分：ZJ70LC钻机轴承型号表序号部件名称使用部位尺寸型号数量1游车大钩游车滑轮25
23、4347.662101.637951K6大钩负荷轴承18036082754943612水龙头负荷轴承27055013019954EQ1防跳轴承2003107020071401上、下扶正轴承240360563214813转盘负荷轴承8009501201681/8001扶正轴承800106015591682/8001水平轴150320108326301水平轴150320108363014转盘传动箱输入轴支承轴承13023064535262输入轴Z=24 链轮140210533053128114021033321281输入轴Z=40 链轮140210533053128114021033321281输
24、出轴支承轴承13023064535262输出轴空套摩擦鼓1902904613825猫头轴输出轴支承轴承15027073535302输入轴支承轴承13023064535262输出轴摩擦鼓190290461382摩擦猫头轴承1501903181302摩擦猫头轴承220270378144214020046822826绞车传动轴轴承22040010835442传动轴微动离合器180280463213611802807430031361输出轴支承轴承1302306435261输出轴支承轴承17031084353411803208635361爬坡轴I支承轴承1202155835242中间轴支承轴承2204
25、0010835442中间轴Z=34 链轮24036056321481中间轴Z=61 链轮2403609230031482滚筒轴支承轴承22046014536442滚筒轴Z=54 链轮2204001083544122040065322441进、排水气龙头65120233221312651202321312滚筒挡绳器30621620647电磁刹车见说明书8整体并车传动箱700135钢鼓空套轴承190290461388各传动轴支承轴承160290805353211I号轴空套链轮轴承1802807430031362I号传动轴后支承轴承16032086135361I号带泵轴空套轴承17028088305
26、37344800钢鼓空套轴承22030088100094449螺杆式压缩机见螺杆式压缩机说明书10液力变矩器见说明书111/2导气龙头扶正轴承2552152052312双向导气龙头扶正轴承2552152052213G1油泵传动轴支承轴承35621410721214上、角传动箱轴总成I110240503232211302809336261轴总成II130280933262611302809336261第八部分：ZJ70LC钻机各部油封规格表序号部件名称油封规格数量安装部位1转盘传动装置PD220260181输出轴转盘离合器空套轴承油封2绞车PD200240181传动轴3003136轴承PD240
27、280181传动轴3544轴承PD250290184滚筒轴空转链轮PD140170161爬坡轴I轴承PD280320204滚筒轴支承轴承3整体传动箱PD220260181I号传动轴空转摩擦鼓PD220260181II号传动轴 空转摩擦鼓PD220260181III号传动轴 空转摩擦鼓PD220260181号传动轴 空转摩擦鼓PD240280151I号带泵轴空转摩擦鼓PD240280151II号带泵轴 空转摩擦鼓4猫头装置猫头输出轴417020015猫头输入轴216019015猫头摩擦鼓1270240155电磁刹车见电磁刹车说明书6液力变矩器见说明书7泥浆泵见泥浆泵说明书8螺杆压缩机见螺杆式压缩
28、机说明书9角传动箱见使用说明书注:(1)低速普通型PD (2)高速普通型PG 油封工作范围工作压力3kgf/cm2密封面线速度高速型PG415m/s低速型PD4m/s工作温度-60150介 质油.水,弱腐蚀性液体寿 命5002000小时第九部分：ZJ70LC钻机各部O形密封圈规格表序号部件名称O型密封圈规格数量安装部位1ZP275转盘4208.62输入轴10008.61转盘底座8008.61转盘底座2转盘传动箱53054471输出轴转盘刹车端轴承座24025474输入轴输出轴轴承盖70071471输入轴万向轴端轴承座70071471输出轴转盘离合器端轴承座31032471输入轴皮带轮端轴承座3
29、JC70绞车63.670.63.51+1滚筒轴进.排水龙头轴轴头217.3231.372滚筒空转链轮油封处轴套239.3253.372+2滚筒轴水套两边轴套处399.3413.372滚筒轴空转链轮外轴承盖板根部509.3523.372高低速摩擦鼓连接处459.3473.3723644支承轴承盖板1855.71传动轴500离合器摩擦鼓轴套4808.61输出轴3536轴承367.8380.86.51爬坡轴I3524轴承盒303.12绞车换档排挡杆4MT10猫头装置7O型密封条4摩擦猫头盘式摩擦片7O型密封条2输出轴支持轴承盒7O型密封条2输入出支承轴承盒7O型密封条1猫头支持架链条箱平面密封圈5整
30、体并车传动箱140150.65.31I号传动轴输入离合器端轴承盖34535971I号传动轴离合器端轴承座6575.65.31I号传动轴进气接头190200.35.31I号传动轴总离合器端轴承盖板290300.65.31I号传动轴总离合器隔板O型条5.32II号传动轴输入离合器端轴套O型条5.31II号传动轴应急链轮轴承座O型条5.31II号传动轴应急链轮轴承座O型条5.34III号传动轴O型条5.34IV传动轴150160.65.32I号II号带泵轴轴承盖345355.65.32I号II号带泵轴轴承座128138.65.32I号:II号带泵轴轴承盖65066472I号:II号带泵轴轴承盖6井架
31、缓冲油缸152.42705.712605.71346.8360.87175080气缸192.41筒盖内径与活塞503.12第十部分：ZJ70LC钻机各部链条规格表序号安 装 部 位规格(英寸-排级节数)备注1猫头轴传动链条1 3/4-2142GB3638-832转盘低速链条2-21123转盘高速链条2-21124转盘传动装置输入链条2-2925绞车输出轴输入链条2-2826绞车变速I挡链条13/4-6907绞车变速II挡链条13/4-6748滚筒低速链条2 1/2-3869滚筒高速链条2 1/2-37410绞车输入链条13/4-813611I号传动轴与I号带泵轴间链条1 3/4-89012I号
32、带泵轴与II号传动轴间链条1 3/4-89013II号传动轴与III号传动轴间链条1 3/4-813014III号传动轴与IV号传动轴间链条1 3/4-813015IV号传动轴与II号带泵轴间链条1 3/4-89016井架起升电机传动链条13/4-464第十一部分：ZJ70LC钻机万向轴规格表序号安 装 部 位扭 矩长 度倾斜角型号数量1变矩器输出万向轴41KN.m780mm12SWC25042爬坡万向轴41KN.m2600mm12SWC25013转盘万向轴41KN.m775mm12F32014猫头万向轴41KN.m775mm12F32015泥浆泵万向轴65KN.m1595mm12SWC250
33、2第十二部分：ZJ70LC钻机检查保养守则序号名称及型号设备检查内容及方法设备保养部位检查内容检查方法保养内容1井架JJ450/45-K31、井架各连接销子是否松退，安全销是否穿齐.合格目测1、井架起放的各滑轮注入润滑脂2、井架各螺栓是否拧紧手动2、涂润滑脂拧紧3、吊钳滑轮是否灵活，绳卡是否安装正确并紧固目测（或手动）3、吊钳滑轮注入润滑脂4、高悬猫头滑轮是否灵活目测（或手动）4、高悬猫头滑轮涂润滑脂5、快绳稳绳器滚轮是否活动，绳卡是否紧固目测（或手动）5、快绳扶正器滑轮注入润滑脂6、死绳护绳器滚轮是否灵活，是否安装正确并紧固目测（或手动）6、死绳滑轮、挡绳器注入润滑脂7、起放井架各滑轮是否灵
34、活，起升大绳是否锈蚀或断丝目测（或手动）8、井架最高处与天车台连接板焊缝是否裂开目测（或手动）2天车TC-4501、天车固定螺母是否松动，压板有无裂痕目测（或手动）天车轴承注满润滑脂2、护罩固定螺母是否松动，开口销子是否完整目测（或手动）3、主轴及滑轮支座螺母有无松动，轴承和滑轮转动是否灵活，有无杂音目测（或手动）4、天车起重架固定螺母是否松动，支架有无裂痕目测（或手动）3游车大钩 YC-4501、轴承及滑轮转动是否灵活，空转时有无杂音目测、监听1、游车主轴承注满润滑脂2、轴承及滑轮是否磨损目测2、大钩安全舌注入润滑脂3、游车支撑板螺母、开口销、压板是否齐全和松动目测3、钩头销子注入润滑脂4、
35、钩身盖母、上连接螺栓、下连接锁母、上下油堵是否齐全和松动目测4、大钩止动销注入润滑脂5、钩头吊环小锁母是否齐全，挂钩锁销是否灵活，弹簧是否灵活目测（或手动）5、大钩弹簧油池换机油6、钩身转动是否灵活手动4水龙头SL-450II1、各螺栓和螺母是否松动目测（或手动）1、冲管上盘根注入润滑脂2、冲管上下盘根盒松紧是否适度手拧2、油池上密封处涂润滑脂3、油池面是否在油标刻度范围内，注油口滤网是否完好 看油标尺3、油池下密封处注入润滑脂4、是否漏机油、泥浆目测4、提环销子注入润滑脂5、水龙头转动是否灵活，空转是否有杂音目测、监听5、油池换机油5ZP-275转盘(带万向轴)1、转盘8颗固定螺栓是否完整，
36、有否松动；目测(或手动)1、转盘油底壳换机油；2、转盘底部各固定螺栓是松动；手动2、转盘锁紧装置涂润滑脂3、油池面是否在刻度范围内；看油标尺3、转盘万向轴十字头和花键轴涂润滑脂。4、转盘万向轴固定螺栓和十字头盖板螺栓是否松动。目测6转盘传动箱(含角传动箱、爬坡万向轴)1.底座固定销子是否齐全到位目测(或手动)1、链条箱油池换工业齿轮油；2. 底座固定螺丝栓是否齐全不松动;目测(或手动)2、卸扣猫头涂润滑脂；3. 变速轴离合器、换档机构、边杆及锁母是否齐全;灵活。目测(或手动)3、上扣猫头注润滑脂；4、油池面是否在刻度范围内，油内是否有水；看油标尺4、猫头轴支撑轴承注润滑脂；5、G1”齿轮油泵油
37、压是否在0.72Kg/cm2油位是否正确看油标尺5、清洗G1机油滤清器；6、各轴承是否润滑良好，不发烧；目测、手摸6、爬坡万向油十字头和花键注润滑脂。7、猫头轴和转盘惯性刹车是否灵敏，固定螺栓和销子是否齐全，松动；合气门、目测8、链条是否有断裂现象；目测9、爬坡万向轴固定螺栓是否松动，护罩是否齐全。目测7绞车JC701、绞车固定螺栓是否齐全，松动；目测(或手动)绞车油池换工业齿轮油；2、绞车各轴固定螺栓是否齐全，松动；目测(或手动)导水龙头注润滑脂；3、快绳压板螺栓是否齐全，有无松动；目测(或手动)5、刹车盘磨损是否严重，有无裂痕；目测6、链条箱油池面是否在刻度范围内；看油标尺单向离合器油池加
38、机油；7、各轴承是否润滑良好，有无过热；目测、手摸5、电磁刹车轴承和盘根注润滑脂；8、G1齿轮油泵油压是否在0.72公斤/厘米2目测6、齿套离合器注润滑脂；9、各链条是否润滑良好，有无断裂现象；目测7、防碰天车链条注润滑脂；10、电磁刹车离合器拨叉轴连杆有无松脱；目测8、清洗G1机油滤清器。11、循环水管线有无刺漏，水泵运转是否良好。目测8指重表(含死绳固定器)ZZ-4501、传感器是否灵敏，线路是否漏油；目测1、死绳固定器滑轮注润滑脂2、指重表是否灵敏，自动记录仪黑水、笔尖是否缺损；目测2、死绳固定器销子轴瓦加机油；3、死绳固定器连接螺栓和钢绳压板螺栓是否松动；手动3、死绳固定器调压杆轴承注
39、润滑脂；9司钻操作箱及气控系统1、箱面各仪表指示是否正确，箱体是否清洁，有无漏气，漏电现象，接头螺栓有无松动；目测(或手动)1、单向导气龙头注润滑脂(卸开盖子填入)；2、刹车气缸是否工作可靠；试操作2、井架缓冲器滴机油；3、(1)、(2)挡挂合是否正常，正倒车互锁性是否可靠，惯性刹车是否正常；试操作3、清洗各气动原件(用汽油)；4、防碰天车：(1)过卷阀是否可靠；目测、手摸(2)固紧螺栓有否松动；手动(3)防碰天车工作是否安全可靠；用起子下压顶杆试验(4)单向导气龙头是否发烧和漏气；目测、手摸(5)快速放气阀放气是否畅通，有无阻卡现象；目测(6)猫头轴和转盘刹车是否安全可靠；试操作(7)导水龙
40、头温度是否合适，有无窜水情况；看高低速离合器轴端是否排水(8)各胶管线是否排列整齐、清洁，有无漏气，固定是否良好、是否安全；目测(9)各气胎离合器固定是否良好，摩擦片磨损程度如何；目测(10)井架缓冲油缸伸缩是否良好、密封及放气阀是否工作可靠操作10整体并车传动箱1、各传动链条是否完好，运转是否有杂音；目测、监听1、更换传动箱工业齿轮油；2、各齿轮油泵油压是否在0.72公斤/厘米2，各润滑管线是否畅通，完好；目测2、单向导气龙头注润滑脂(卸开盖子注入)；3、传动箱油面是否在刻度范围内；看油标尺3、双进气龙头注润滑脂；4、各单向和双向导气龙头是否发烧和漏气；手摸、目测4、清洗G1机油滤清器；5、
41、各快速放气是否畅通，有无阻卡现象；目测5、拆卸清洗CD2-750总离合器；6、各胶管线和接头是否清洁，有无漏气；目测7、各气胎离合器固定是否良好，摩擦片磨损程度如何，气囊是否损坏；目测8、总离合器摩擦片磨损程度如何，弹簧、压杆是否变形拆卸检查11螺杆式压风机见说明书12液力变矩器 见说明书13柴油机 见说明书第十三部分：ZJ70LC钻机主要部件常见故障和处理方法1、TC-450天车故障可能原因排除方法滑轮轴承发热1、油道堵塞、缺油；清洗、注润滑脂2、润滑脂不清洁；清洗、更换润滑脂3、轴承跑内、外圈。调整或更换轴承轴承有杂音1、轴承严重磨损更换轴承2、弹架损坏更换轴承滑轮阻卡或卡死1、轴承内有杂
42、物清洗2、轴承损坏更换轴承钢丝绳跳槽1、滑轮阻卡或卡死清洗或更换轴承2、滑轮边缘破碎更换损坏的滑轮两滑轮边缘相互摩擦滑轮孔与轴承配合松动，滑轮移位修理滑轮孔2、YC-450游车大钩故障可能原因排除方法滑轮发热缺油，油脏加油；清洗换油滑轮有杂音或阻卡1、缺油加油2、轴承损坏检查、更换轴承金属声音1、钢丝绳擦碰护罩调整2、护罩松动紧固大钩弹簧行程缩短或弹不回去1、弹簧疲劳松弛调整2、刹车过猛造成弹簧折断更换弹簧大钩安全舌失灵1、弹簧坏更换弹簧2、安全舌损坏修理或更换大钩止动装置失灵1、止动销磨坏或弯曲变形；修理或更换止动销2、中心轴止动盘磨损严重修理中心轴止动盘3、弹簧坏更换弹簧钩身转动不灵1、止
43、推轴承缺油或油脏注油或清洗轴承并重新注油2、止推轴承损坏更换轴承3.SL-450水龙头故障可能原因排除方法壳体发烧1、油池缺油或油太多按规定要求加油2、润滑油脏放掉脏油、清洗后重新加油3、轴承间隙不合适调整轴承间隙中心管转动不灵活或卡住1、负荷轴承或防跳轴承间隙过小调整轴承间隙2、轴承中有杂物或损坏检查清洗或更换轴承3、冲管盘根或机油盘根过紧调整松紧盘根冲管下部漏泥浆1、冲管外径磨小更换冲管2、冲管盘根磨损加盘根或更换盘根3、冲管盘根未压紧上紧4、中心管端面密封圈损坏更换密封圈冲管上部漏泥浆冲管盘根或密封圈损坏更换损坏件水龙头下部漏机油1、下部机油盘根损坏更换盘根2、衬套磨损更换衬套鹅颈管油壬
44、处漏泥浆1、油壬未上紧上紧油壬2、“O”形密封圈损坏更换密封圈泥浆漏入油池上扶正轴承密封圈损坏更换密封圈放掉脏油、清洗后重新加上新油中心管径向摆差大1、扶正轴承磨损更换轴承2、方钻杆弯曲更换方钻杆提环转动不灵1、提环销缺油加油2、提环销内有杂物清洗后加油4、ZP-275转盘故障可能原因排除方法转盘油池发热（温度超过70）1、油池缺油（漏油）堵漏，加油2、加油过多按油标规定刻度加油3、油池进泥浆、油脏放掉脏油、清洗后重新加油伞齿轮发热齿侧间隙不对重新调整齿侧间隙转盘壳体局部发热1、转盘不平不正，与井架中心不对中调整、校正2、转台迷宫圈偏磨调整、修理（机厂）有间断噪音和撞击声1、防跳轴承，负荷轴承
45、间隙大调整间隙2、伞齿轮磨损严重或断齿更换齿轮3、伞齿轮侧间隙过大调整间隙4、水平轴轴承损坏更换轴承大小油池严重漏油1、密封圈损坏更换密封圈2、转台迷宫圈失效，进入泥浆送修3、水平轴油封或轴套损坏更换油封或轴套4、放油堵头未上紧或松动上紧丝堵转台轴向窜动迷宫法兰固定螺栓松动均匀上紧各固定螺栓方瓦不能放入转台内转台或方瓦边缘打毛修整打毛部分5、转盘传动箱故障可能原因排除方法上卸扣摩擦猫头打滑1、摩擦片有油拆开清洗2、摩擦片过度磨损更换摩擦片3、气膜损坏更换气膜摩擦猫头脱不开1、弹簧失效更换弹簧2、摩擦片破碎卡死更换摩擦片变速箱挂不上挡1、齿套端面打毛修整毛刺2、拨叉卡死排除传动轴径向窜动并有间歇
46、响声轴承缺油磨损检查齿轮油泵上油情况，更换轴承传动轴带不起负荷1、气胎离合器有油打滑清洗摩擦面2、摩擦片磨损或破裂更换摩擦片3、气囊损坏更换气囊6、JC70绞车故障可能原因排除方法刹把压至最低位置、刹不住车1、刹带严重磨损更换刹带2、刹车盘上有油水清除刹车盘上的油和水挂不上挡1、三位气缸或5080气缸不灵拆开清洗并检查活塞及密封圈2、换挡齿套端面打毛修整毛刺大钩提升时有打滑现象1、高低速离合器中有油污清除油污，擦干摩擦鼓2、给气不足检查气路第十四部分：ZJ70LC钻机气控说明（一）司钻气控操作台司钻气控操作台是由司钻集中控制操作的主箱。箱内的气源来自钻机主气路，输入气源通过14管路分水滤气器、
47、油雾器及进气分配管给各阀件作气源使用,气源压力由压力表显示，当输入气源时各阀件都处于关闭状态。气控箱内各阀件用101紫铜管连接，输出线路用M161和M221.5的接头连接。1、 ZJ70LC钻机气路流程图使用说明。（1）一号泵、二号泵控制 两只二位三通导气阀分别控制泥浆泵气胎离合器的离合，当导气阀手柄扳到“开”的位置时，气流分别经气路31、32控制一号泵或二号泵离合器的挂合；当导气阀关闭时，气源切断，泥浆泵便停止转动。当泥浆泵较长时间不用时，可关闭31、32路上的三通旋塞阀。 （2）柴油机增速器油门控制一、二、三号手轮调压阀分别控制四台柴油机增速器油门，当三通旋塞阀在分控位置时，一号增速器不经
48、过三通旋塞阀，直接通过气路2由一号油门手轮调压阀或经过梭阀由油门踏板调压阀输入，另外，二号油门手轮调压阀通过气路1经过三通旋塞阀同时控制二、三号增速器。三号油门手轮调压阀通过气路33控制四号增速器。当两个三通旋塞阀在集控位置时，一、二、三、四号柴油机增速器气路相通，同时关闭二、三号油门手轮调压阀的气路，并集中用一号油门手轮调压阀或踏板调压阀控制一、二、三、四号柴油机增速器，四号手轮油门调节器作为备用油门。（3）转盘控制转盘的离合器和惯性刹车是由定位组合调压阀来控制的。当手柄扳到“转盘”（离合器）位置时，输出控制气流，由气路52通过单流阀和常闭继气器指挥主气源进入转盘气胎离合器，转盘平稳启动。当
49、手柄扳到惯刹位置时，控制气流经气路51通过常闭继气器指挥主气源进入转盘转动惯性刹车气胎离合器实现惯性刹车。（4）绞车控制，绞车滚筒的高、低速离合器是由复位组合调压阀来控制的。它的控制气流经3或4路管线通过各自的常闭继气器指挥主气源进入滚筒离合器，便可分别控制滚筒轴的高、低速，低速的压力显示经35路管线返回司钻操作台内，通过梭阀分别显示在面板的高低速压力表上。当绞车维修、更换阀件或长时间不使用时，可将气路中的三通旋塞阀关闭。（5）绞车刹车控制。定位单向调压阀控制绞车滚筒的刹车，它经过箱内的梭阀、二位三通复位按钮阀和16路管线控制常闭继气器指挥主气源进入刹车气缸，将绞车滚筒刹住。另一方面当防碰天车
50、从36路管线输入司钻控制箱内，将梭阀换向关闭定位单向调压阀，一路经按钮阀和16路管线指挥主气源进入刹车气缸，使游动滑车停止上升，从而防止游动滑车和天车相碰，以确保安全。而另一路关闭二位三通常开气控阀，切断绞车滚筒轴的高低速气源和脚踏油门气源。手按一下按钮阀，刹车气缸的压缩空气即可放空，解除滚筒刹车松开后，游动滑车就可下降。（6）猫头卸扣、上扣控制。 复位单向调压阀经56、57路管线分别控制猫头轴的内外摩擦猫头，进行卸扣和上扣。（7）电磁刹车保护控制。当电磁刹车意外断电时，与电磁刹车相连电源的常开电磁阀将打开，气源通过三通及气路分两路气流。其中一路关闭二位三通常开气控阀，断掉绞车高低速和脚踏油门
51、主气源。另一路通过梭阀和二位三通复位按钮控制常闭继气器，使主气源进入刹车气缸，实现刹车。从而实现电磁刹车断电保护。（8）绞车排挡控制。一个4+5排挡气开关来实现绞车正I、II挡及倒挡的换挡。绞车的换挡操作应按以下顺序进行：A 首先摘开总离合器，松开锁紧机构，挂合惯性刹车。B 搬动换档手柄到所需的档位，无论换哪个档，都必须先将手柄放置到空挡。当手柄联锁后不要再强制操作。C 观察操作台上的锁挡压力表，当压力与气源压力相同时，表示换挡完成，这时才能挂合总离合器，钻机就可在选定的挡位运转。D 若锁挡压力表无压力显示，说明挂挡不成功，需操作二位三通按钮阀（控制微摆气缸）23秒钟，使其顺利挂合。（9） 总
52、离合器控制。三位四通导气阀的手柄处于中间位置时，19、20路管线无气，带顶杆阀的5025气缸锁住绞车变速机构，顶杆阀的阀门打开，经37路管线将司钻控制箱内二位三通常闭气控阀打开，且总离合器压力表显示压力（锁挡压力），同时惯性刹车和绞车总离合器松开。当手柄扳到（总离合器）位置时，气流经二位三通常闭气控阀至19路管线上的常闭气控阀和Z3/8快速排气阀（四只）进入盘式气胎离合器，总离合器挂合旋转。当手柄在向下（惯刹）位置时，19路管线切断，气流经20路管线上的节流阀，一路进入带顶杆阀的5025气缸将绞车变速机构锁紧装置松开，此时可进行绞车变速换挡工作，同时将顶杆阀的阀门关闭，切断37路管线的气，总离
53、合器压力无显示；另一路经Z1/2快速排气阀进入微摆离合器。它们之间互锁。（10） 猫头轴离合器控制。三位四通导气阀的手柄处于中间位置时，54、55路管线无气，当手柄位置向上（猫头）时，气流通过55路管线上的导气接头和四只Z1/2快速排气阀进入锚头轴气胎离合器使锚头轴旋转，当手柄位置向下（惯刹）时，55路管线切断，气流经54路管线的Z1/2快速阀控制锚头轴惯性刹车，它们之间是互锁的。（11） 柴油机并车控制。四只二位三通导气阀分别控制四台柴油机的并车（考虑4DH的情况），当手柄扳到“开”的位置时，控制气流分别通过28、29、30、10路管线打开各自的常闭继气器，主气路再经导气龙头直接控制四台柴油
54、机离合器的挂合，当导气阀关闭时，常闭继气器关闭，切断柴油机传动。（12） 其它控制功能。司钻气控操作台还装有一只二位三通导气阀，作为备用气源，可根据需要用于控制旋扣器或紧急刹车，另装有一个三通旋塞阀用于控制自动送钻机构，一个喇叭阀控制喇叭，同时还安装有二只三通旋塞阀分别控制备用气源（经操作台前下部的34路管线输出大流量气源）和大钳平衡。此外，在操作台内还装有低压报警器，当主气路的空气降到规定的最低值时，即发出警报声；另外，在操作台上还装有四只转速表，指示四台柴油机的转速。（二）钻机气控系统维护保养及注意事项。1、 司钻操作台安装后，在引入来自气源的压缩空气前，其手柄全部处于关闭位置。2、 司钻
55、操作台通气后，必须先引入防碰天车气流信号，检查箱内二位三通常开气控阀动作是否灵敏，高低速和踏板阀的气源是否被切断，同时检查刹车气缸是否能刹车及刹车气缸放气的功能。其它阀件的功能应逐一进行检查，全部合格后才能投入正常使用。3、 每打完一口井后，应对司钻操作台及控制副箱内的阀件进行一次彻底检查和维护保养。4、 司钻气控操作台未投入使用前，应存放在干燥、通风、周围环境温度为040，相对湿度不大于85%的室内，且室内不应含有对产品有害的酸、碱等腐蚀性介质。（三） 附ZJ70LC钻机气路图。备注：1、电磁刹车控制阀安装在司钻操作箱上，气路图未表示。 2、起放井架控制箱上安装有电磁刹车控制阀，放井架时可使
56、用。第十五部分：ZJ70LC钻机安装技术规定一、 钻机水泥基墩，按基础图施工验收(见钻机基础图)。二、 为方便安装，钻机各部件应按下列顺序进行：1 钻机底座、水柜（绞车底座）、人字架、井架、钻杆盒支架、天车、游钩。2 绞车、机房底座。3 传动装置及柴油机、涡轮变矩器。4 1号泵、2号泵。5 固控系统其它辅助设备。（钻机安装时参照钻机平面图）三、 底座的安装。1 根据基础的中心线，将井架底座的边线划在基础上，便于底座安装。2 以井口纵向，横向中心线在基础上划出水柜的中心线和边线，便于安装绞车底座。水柜前边缘距井口横向中心4395毫米，此底座是其它底座的基准，应严格进行找平找正，其找平误差，600
57、mm水平尺左右不得大于0.8毫米，前后不得大于1毫米，找正偏差不得大于2毫米。3 摆放井架左右底座，并与水柜垂直联接固定。井架左右底座前端内边线与井口垂直距离为3213毫米，井架左右底座外工字梁轴线间距离为10946毫米。联接左右底座间的三根横拉筋，以免底座移动。4 将两个支架（鸭脚板）装在井架左右底座的前部。5 安装机房底座（机房框式底座两块和一块边梁）及整体传动箱底座、柴油机底座，四者互相平行，并垂直于绞车底座。6 人字架的安装，人字架分为左右和中间横梁三部分，左右又分为上下两节，上节可翻转。将人字架下节分别安放在左右井架底座上，将中间横梁装在左右人字架之间，然后装入人字架上节。（也可将人
58、字架上下两节装好后再装中间横梁）。注意：在装横梁时，一定要先在地面上将导绳轮检查好，注上油，保证灵活自如。7 在摆放第一层底座时一定要放平、放正，保证各联接销能顺利的穿上。8 穿销子前应将销孔及销子清除毛刺，擦洗干净，并将销孔和销子涂上润滑脂。9 底座联接销分为四类，必须对号入座：严禁将销子随意更换。10 联接销子穿好后，必须穿上安全销。11 联接销子方向一律是大头在外，小头在内，安全销应从上往下穿。四、 井架安装与起架准备。1 井架在安装前，要求井架各部件必须清除污物，各结合面，销子联接处剃除毛刺，擦净。所有导绳轮必须转动自如，销子螺栓均应涂上润滑脂后才准装配。2 安装时，应将左右各五节摆在
59、井场上，按顺序安装。第一节井架先装横梁，后四节井架应先装斜杆再装横梁。连接时用小支架垫平。3 依次安装天车台，井架安装好后用起升电机把井架起升至专用的井架起升高凳上 ，安装二层台和其它附件。4 起升大绳是特制专用钢丝绳，全部安装好后，穿入挂在游车上的滑轮，接头用销子连接好后即可。5 穿滚筒钢丝绳，滚筒上的绳头应加绳卡，钢丝绳在滚筒上应很好的排列半层以上，保证起架后游车能放到钻台面下。6 两大腿支座下部的垫铁应调节一致，井架左右的调节千斤顶也应调得一致，包括锁母总长约390毫米（应实测一下，是否与井架起立到位后所需的高度一致）。井架起升后，左右找正靠调节垫铁达到，偏移不得超过40毫米。前后找正靠
60、调节千斤顶达到，偏移不得大于10毫米。7 安装在人字架顶端的两个缓冲油缸最大行程约480毫米。应保证伸缩自如，不得有任何卡阻。五、 设备的安装。1 绞车底座就位后，向底座水柜灌满清水，按照钻机平面图的要求装上绞车，固定牢固。2 装辅助控制箱（起放井架用）。井架起升后拆掉辅助控制箱。3 安装整体传动箱和1号、2号、3号、4号柴油机，转盘传动箱，不用专门校正，固定并按规定检查各设备后，机房即可试车。六、 固控系统工程的安装。七、 钻台安装。1 起完井架后，将人字架上部旋转部分向后翻转，使人字架上下节组成钻台的一部分。2 安装猫头。3 将井架底座前端的两个钻杆盒支架拆下，并立装在井架左右底座的内侧，
61、同时装上转盘前大梁和所有拉梁。4 安装钻杆盒及钻台板。钻杆盒大梁应和钻杆盒支架在地面组装好后，再吊装于左右井架底座上。5 安装转盘传动装置，前端为销子连接，后端为螺栓固定，一般以出厂时的定位为准。 注：如吊车不能到达后场，应在起升井架前把转盘传动装置先吊在猫头梁上放好，以备安装。6 安装绞车和转盘传动箱装置之间的万向轴。7 安装转盘及万向轴，转盘万向轴允许倾角应在312范围内.8 安装司钻控制箱，并连接气路管线。9 安装钻台人行道、梯子、栏杆及钻杆坡道、逃生坡道等。八、 辅助设备安装。1 安装电动压风机和空气处理装置，燃油供应系统、发电设备、配电房等。2 以上设备在安装时，如不发生冲突，则可同
62、时进行。第十六部分：ZJ70LC钻机操作规程第一节 一般规定1 所有设备应固定或连接牢靠，并按要求合理扭紧，未固定前不得运转。2 为确保安全，各运转机件上的护罩和安全装置必须配齐装牢。3 在变换排挡或齿套牙嵌时，应力求平稳，避免冲击而损坏机件。4 设备在运输、运转和保养后各加油孔、检查孔等处的盖板均应盖好， 以免杂质进入，损坏机件。 5 各种橡胶配件应用肥皂水清洗，擦干。禁止用矿物油（汽、煤、柴油） 清洗，以防腐蚀橡胶。6 所有设备必须按规定要求进行操作，禁止超速、超压、超温、超负荷使用。7 各种过滤器的清洗必须用毛刷，不准用棉纱，以防棉纱纤维搅入堵塞油路。8 设备不得在零件、部件不齐或运转不
63、正常的状态下使用，以免引起零部件损坏。9 使用机油须五过滤，柴油须三过滤、沉淀48小时以上。10 各部位使用的油品，必须按要求对路使用，不得随意代用。对于暂缺油品的代用，必须经机动部门同意后方可使用。11 向各机器设备油箱内加油时，应以油尺衡量油量，应符合油尺刻度规定，不得过多或过少。12 各脂润滑部位注油数量应适当，应本着勤加少加的原则，约加到该容积的3/4为宜。13 高空各连接与固定，至少应每周检查一次，以保证人身及设备安全。14 带泵万向轴联接盘及万向轴螺栓需采用8.8级以上调质螺栓，螺栓拧紧力矩不小于50kg.m，且联接面应清洁干燥。第二节 井架的起放1 全套设备试车符合要求后才可起升
64、井架，在起架前，还应对垫铁，千斤顶、液控、气控、电控系统是否一致进行检查，绳头固定，制动机构予以检查，起井架时气压应保持在810公斤/厘米2。2 井架用一挡低速起升，用专门的起升电机起升。当井架起升到离开支架0.20.5米左右时，应至少停留5分钟，在此期间，应检查下列部位：（1） 各处绳头是否卡紧；（2） 各节井架相互连接、大腿与底座连接情况是否良好；（3） 各节井架有无变形；（4） 人字架上的缓冲油缸活塞杆应伸出约480毫米。并关紧节流阀。丝绳在滚筒上的排列是否整齐。（5） 在确认检查结果良好后，将井架缓慢地放到支架上，作第二次正式起升工作。3 起升井架时井架上不得有工具及其它物件；以防落下
65、伤人和损坏设备。起升中井架可在任何角度停止和启动（但尽可能一次起升到位）。4 起井架时，井架两侧20米内，前端50米内除操作和指挥人员外，不得站人。5 井架起至接触缓冲油缸时，立即摘掉低速离合器，用液压站上的节流阀使缓冲油缸慢慢泄压，液压站压力控制在3-8Mpa。让井架平稳的靠在人字架上。6 穿好井架和人字架处的连接销，使井架固定。！切记：起升井架后立即拆除起升链条。7 放井架应做的工作及注意问题：（1） 放井架前应以安装钻台相反的顺序将各部拆除，不能影响放井架工作。（2） 将钻杆盒支架拆下组装在井架底座前。将人字架上节翻起组装好。（3） 将起架钢丝绳和三脚架装好，装上专用起升链条。（4） 检
66、查各起架滑轮是否转动灵活，并作好放井架的一切准备工作，包括天车、二层台等处不得有异物，确认无误，方可放井架。（5） 把游车起升到拉紧起架钢丝绳位置，把车刹住，挂上电磁刹车齿套离合器。（6） 用液压站打压（正常情况下，812KPa压力就应顶动井架），缓松刹把，让缓冲器慢慢伸出，将井架推开至最大位置，控制刹车，用电磁刹车缓慢下放井架，在使用电磁刹车时，应控制操作阀，逐渐增大刹车力量，使其平稳下放。注意用电机下放时应合上低速离合器，用一挡或二档使井架平稳下放。注意！快接近导绳轮时，必须将快绳引入导绳轮中。严禁猛刹车。（7） 操作人员要注意游车大钩的运动情况，应避免碰、挂井架。（8） 井架下放到快接近
67、高支架高度时，应慢慢刹住车，尽快将高支架摆正，再将井架慢慢放到支架上。8 每次放架前，对各导绳轮铜套内必须加注黄油一次，直到挤出新黄油时为止，导绳轮必须灵活好用。9 严禁在大风、大雨、大雾天气和黑夜起放井架。第三节 水龙头和转盘1 水龙头必须运转灵活，当发现运转不灵活时，应及时检查并消除故障。2 水龙头提环进入大钩钩体后，钩舌锁紧装置应安全可靠，并能压住舌板。在处理事故强行提钻时，应另加钢丝绳系牢。3 水龙头在使用前，应用链钳转动，检查中心管是否转动灵活。注意油池油量是否符合要求，不足时应及时添加。4 检查水龙头各部盘根密封性能是否良好，如发现漏、卡等现象，应及时处理。5 水龙头使用前应检查联
68、结螺丝有无松动，上面有无工具等杂物放置。6 提环应灵活，提环耳放水孔应保持清洁。7 为确保水龙头润滑良好，运转时应将呼吸器盖卸松两扣，以通空气冷却润滑油，在运输时应将呼吸器盖上紧，以防漏油。8 为保护水龙头接头丝扣，吊运中应将保护接头带上护丝。9 启动转盘前必须将制动装置放在打开位置。注意转盘面上有无杂物。10 经常检查转盘运转情况，不得有单边发热和过热、漏油等现象及不正常的声音。11 转盘换挡时，应摘掉转盘离合器，挂转盘惯性刹车，待传动轴停稳后按所需挡数挂挡，并将排挡杆锁紧在相应的定位销孔中。操作力求平稳。12 禁止用转盘上扣。没有特殊情况不准紧急刹车，以免损坏设备。第四节 制动系统1 刹车
69、盘在高热时严禁急淋冷水。2 下钻前要开动水泵进行冷却循环，直到下钻完毕时继续循环1015分钟后才能关闭水泵。3 严禁油类或硬物进入刹车盘与刹车钳之间，以免打滑。4 使用电磁刹车下钻作业时，严禁停电或倒发电机以防顿钻事故，并必须打开电磁刹风机。停电或倒发电机时，必须通知司钻。5 电磁刹车按规定保养。6 滚筒轴未停稳时，禁止挂电磁刹车齿套离合器，以防打坏齿套。7 防碰天车装置，应经常检查，使其安全可靠。第五节 泥浆泵一、 开泵前注意事项：1 保险凡尔及泵压表必须齐全灵敏，保险凡尔销钉必须和所装缸套尺寸的最大泵压相适应，不准用铁钉或其它销子代替。2 打开各检查盖板，检查各运动部件的运转情况及各连接处
70、连接是否正常。3 检查各油池油位是否在规定的油尺刻度范围内，不足时及时添加。4 第一次开泵检查凡尔，必须将上水凡尔加满清水或泥浆，排除空气，以保证其上水正常。5 泵安装好后进行试压，观察有无漏失现象，如有漏失应及时处理。6 开泵前应检查拉杆盘根舱内有无工具、杂物。7 挂合泵离合器时，必须采用二次开动法，即先合上离合器立即摘开，观察泵运转情况，并确认无问题后才能正式挂上离合器。开泵后，注意观察压力表，在泵压未稳定时，操作人员不得离开离合器开关。8 开泵后及时检查各润滑油路是否畅通。润滑油压如低于1公斤/厘米2，应停泵检查。运转中要注意检查十字头、拉杆是否润滑良好。9 随时检查动力端、液力端、机油
71、泵、滤清器、管线接头等处密封情况，不允许有漏油、漏泥浆的现象存在。10 经常注意缸套、活塞及凡尔的工作是否正常，有无敲击声及刺漏现象，发现问题应立即排除。11 经常注意泵压变化，发现异常现象应及时联系处理。12 检查并扭紧液力端各联接螺栓，检查动力端轴承、齿轮、油泵工作情况，各运转部份的温度不得超过60。13 缸体下部小孔不得堵死。如发现泥浆渗漏应停泵检查处理。二、 维护保养注意事项：1 检修泥浆泵时必须关闭气阀，泵未修好不准合阀，以免发生人身或机械事故。2 泥浆泵在搬家运输时，要特别注意两个齿轮油泵不要在吊装时碰坏，必要时建议拆卸保管。3 新泵或大修后的泵，试运转期为100小时，在试运转的前
72、30小时运转期间，每3小时要清洗一次各机油滤清器。运转50小时后更换全部润滑油及清洗传动机构和油池。试运转期100小时内，泵的负荷、扭矩、压力、转速等应为额定值的5075%。试运转期内，轴承、导板、盘根盒、传动齿轮等处的温度不得超过75，油路必须畅通，油压应在1公斤/厘米24公斤/厘米2之间。4 新泵运转50小时后，必须更换润滑油，以后每运转700小时，再更换润滑油一次。若拉杆盘根合漏失泥浆，润滑油被污染也要及时更换，否则造成齿轮泵及拉杆早期磨损。换油时，先放尽旧润滑油，加入100公升柴油，开泵5分钟清洗再放净，清洁后再加过滤的润滑油。5 泥浆泵安全阀每月或每300小时应检查一次，确保灵活可用
73、。每工作一周或250小时要清洗滤清器及磁性滤清器。6 长期运转后，要检查万向轴工作情况，万向轴的润滑油嘴每周应注油一次。第六节 气控制系统1 气管线在安装前应检查是否畅通，经分段清洁后，方能与被控元件连接，以保证气路系统的清洁。2 气路中各元件必须调节良好，符合规定要求后才能使用。3 气路安装完毕，应对各执行机构和控制机构进行试验，确保传递讯号准确灵敏，工作性能良好。4 各处压力表必须齐全完好，以便随时准确检查工作情况。5 对气路进行耐压试验，当全部离合器充气在1MPa，五分钟内压力下降不得超过1MPa。6 气控制系统的工作压力应保持在0.8-1MPa范围内。7 每班至少放二次压缩空气干燥器和
74、旋流器中的冷凝水，以保证气体干燥无杂质。8 当管线中有压缩空气时，不准对其进行电气焊补工作，以免爆炸。9 起下钻用高、低速离合器时，应注意观察离合器压力表，防止由于气压低造成打滑而烧坏离合器。10 气囊离合器。（1） 防止油、水、汽及砂、土进入摩擦表面，以免损坏机件。（2） 离合器的平衡块不能随意变动，更不能去掉不装。（3） 各型离合器摩擦片磨损至极限厚度时应更换新摩擦片。（4） 更换摩擦片后，应合上离合器检查摩擦片侧面之间隙不小于5毫米，摩擦片底面的隔热片，其厚度不小于0.40.5毫米，固定摩擦片于胶皮胎上的销子必须用保险铁丝两端拴好。11 盘式离合器（CD2750）（1） 零件在安装前必须
75、清洗干净。（2） 内、外齿圈面涂以少量黄油，但不得沾污摩擦齿盘的摩擦表面。（3） 装好后进行压力试验，充气压力为1012公斤/厘米2，历时15分钟，不得有压力下降现象。离合器在离开位置时，其摩擦片各工作面与三块齿盘之间要有1.5毫米间隙，组装好后盘动离合器应能够空转。第七节 泥浆净化装置1.除砂器、除泥器、高速离心机。正确的净化程序是：泥浆先经过除砂器，分离出2550微米的大颗砂粒，然后再经过除泥器，分离出1025微米的较细砂粒，再经过离心机，这样做，可避免除泥器的堵塞。注意！除泥器必须和除砂器同时使用，切不可单独使用除泥器；除砂器、离心机，在使用前应先检查下列各部件：1） 泥浆进出管线和旋流分离器等是否清洗干净。2） 各连接管线的密封垫圈是否密封可靠。3） 各蝶形阀门操作是否灵活轻便。4） 电动离心泵的轴承及盘根盒内是否加足润滑油。2.在每次使用后，或电动离心泵停泵后，应把离心泵，旋流分离器，阀门和泥浆进出管线等清洗干净。离心机使用后，特别注意用清水运转清洗数分钟，直到水清澈为止，此时方可停机。3
