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1、山西中强福山煤业有限公司 安全生产事故应急预案 1山西中强福山煤业有限公司山西中强福山煤业有限公司安全生产事故综合应急预案安全生产事故综合应急预案山西中强福山煤业有限公司 安全生产事故应急预案 21 1 总则总则1.11.1 编制目的编制目的为了规范本企业的应急管理和应急响应程序，明确职责，建立健全应急救援机制，及时、科学、有效地指挥、协调应急救援工作，进一步增强本企业应对矿山安全生产事故风险和事故灾难应急管理的能力，确保企业迅速有效的处理安全生产事故，将事故对人员、财产和环境造成的损失降至最小程度，最多限度的保障企业和职工的安全，特制订本预案。1.21.2 编制依据编制依据依据中华人民共和国
2、安全生产法 、 中华人民共和国矿山安全法和煤矿安全监察条例 、 生产安全事故报告和调查处理条例 、 矿山事故灾难应急预案等法律法规及有关规定，特制定预案。1.31.3 适用范围适用范围 本预案适用于煤矿企业发生的重特大安全生产事故，包括瓦斯爆炸事故、透水事故、矿井火灾事故、煤尘爆炸事故、冒顶片帮事故、煤与瓦斯突出事故等。由应急救援指挥部总山西中强福山煤业有限公司 安全生产事故应急预案 3指挥下达启动本预案命令。1.41.4 应急预案体系应急预案体系根据我矿实际情况，应急预案体系包括综合应急预案和专项预案。（1）煤矿安全生产事故综合应急预案。（2）专项预案主要有矿山瓦斯、煤尘爆炸事故专项预案、矿
3、山火灾事故专项应急预案、矿山冒顶片帮事故专项应急预案、矿山透水事故专项应急预案、矿山中毒事故专项应急预案等。1.51.5 应急工作原则应急工作原则（1）以人为本，安全第一。把保障职工的生命、财产安全和身体健康作为应急救援工作的出发点和根本点，最大限度地减少事故灾难造成的人员伤亡和危害。不断改进和完善应急救援的装备、设备和设施，切实提高应急救援人员的安全防护水平和科学指挥能力。（2）统一指挥，分级管理。坚持单位自救和社会救援相结合的原则。（3）采集信息，科学决策。根据发生事故性质及危害程山西中强福山煤业有限公司 安全生产事故应急预案 4度启用应急预案，当事故超过企业处理能力时，及时扩大应急，请求
4、支援。2 2 生产经营单位概况生产经营单位概况2.12.1 矿山概况矿山概况2.1.12.1.1 矿山的地理位置、交通情况矿山的地理位置、交通情况矿区位于山西省浮山县天坛镇水地庄村东侧，距浮山县城直线距离 6. 25 公里，其间有浮山至沁水的县级公路从井田南部通过向南西 40km，可达同蒲铁路线的临汾火车站，向南东可达沁水县，交通较为方便。2.1.22.1.2 矿山基本情况矿山基本情况山西中强福山煤业有限公司是将山西浮山昱杰煤业有限责任公司、山西浮山晋杰煤业有限责任公司 2 座煤矿于 2009年通过省煤炭资源整合为一座煤矿。矿井井田面积8.4763km，批准开采 2#、9+10#煤层。截止 2
5、008 年底，探明地质储量 2225 万吨，保有资源量 1282 万吨，其中可采储量 943 万吨。目前矿井核定生产能力为 90 万吨。本井田位于沁水煤田西缘，霍山隆起之东翼。由于受霍山西中强福山煤业有限公司 安全生产事故应急预案 5山径向结构影响，井田总体构造为走向 NE，倾向 SE 的单斜构造，地层倾角为 7-17 度。井田未发现断层及陷落柱构造。井田内 9+10#煤层位于太原组下段的顶部，煤层厚度平均厚度 4.88m，顶板为石灰岩，底板为粉砂泥岩。2#煤层位于山西组中部，煤层厚度平均厚度 1.13m，顶板为粉砂岩、泥岩为主，底板为粉砂岩。2#煤层煤尘有爆炸危险性，自然等级为三级，属不易自
6、燃煤层；9+10#煤层煤尘有爆炸危险性，自然等几为二级，属自然煤层，瓦斯绝对涌出量为 0.41m/min，相对涌出量1.97m/t.d。二氧化碳绝对涌出量为 0.54m/min,相对涌出量2.59m/t.d，矿井鉴定为低瓦斯矿井。9+10#煤层为贫煤，经化验：水分 1.28%、灰分 14.14%、挥发分 12.2%，硫份 2.6%，发热量 29.113mj/kg，属低灰分，特低挥发分、高硫、的高热值煤。（1）矿井生产系统矿井开拓方式采用两斜井开拓，主斜井长 540m，倾角 25度，断面形状为半圆拱巷道，净宽 3.6m，净高 2.9m,净断面9.26，料石砌碹支护，担负全矿提煤、下料、进风、提矸
7、、设管路等任务；回风斜井斜长 410m，倾角 30 度，断面形状为半圆拱巷道，净宽 2.8m，净高 2.6m，净断面 6.5，料石山西中强福山煤业有限公司 安全生产事故应急预案 6砌碹支护，负担运人、回风兼做安全出口。（2）矿井通风系统矿井采用并列式通风方式，机械抽出式通风方法，回风斜井装两台 FBCD-6-No18B 型对旋主通风机，一台工作，一台备用。配用电动机功率 275KW，风量 40-59m/s,负压 888-2713Pa，能够满足现矿井通风能力。（3）提升运输系统主提升：运煤采用胶带提升机，选用一部 STJ-800/250S 型大倾角皮带机，电动功率 250Kw。主斜井辅助提升机担
8、负矿井下料任务。采用电动功率 250Kw。主斜井为一部 MZSI-25B 型双滚筒绞车，电机功率为 95kw。回风斜井提升：绞车采用 JTK-1.6 型绞车，人车提升，电机功率 90kw。井下主要运输采用胶带运输和刮板运输机运输，辅助运输为调度绞车牵引矿车运输。（3）供电系统我矿采用双回路供电，一路源自浮山湾子里 35KV 变电站（537 线）10KV 专线，距离 3.5km，另一路源自浮山张庄110KV 变电站（894 线）10KV 专线，距离 4.5km，本矿井有10KV 变电站，从地面双回路 10KV 分别从主井送至井下中央变电所。山西中强福山煤业有限公司 安全生产事故应急预案 7(5)
9、排水系统矿井正常涌水量 5m3h，最大涌水量 10m.3h 为，在主斜井井底设有水泵硐室，安装 3 台 D25-507 多级离心式水泵。水泵额定流量 30m3h，扬程 315 m，配套电动机功率55kw。主水仓容积 90m3，副水仓容积 60m3，排水钢管直径为DN654 mm，沿主斜井敷设两趟，一趟工作，一趟备用，能满足矿井排水能力。(6)安全监控系统我矿安装 K J 7 8 型瓦斯监控系统，S J-CL J CG 型产量监控系统和 K J-1 5 0 型人员定位系统。(7)供水防尘及防灭火系统地面静压水池容积为 2 6 0m3，主管路采用直径 5 0mm钢管，顺槽及掘进巷道内采用直径为 2
10、 5 mm 的钢管。2.22.2 危险源与风险分析危险源与风险分析2.2.12.2.1 矿山危险源矿山危险源水、火、瓦斯、煤尘、顶板是煤矿五大致灾因素，严重威胁着煤矿的安全生产。根据重大危险源辩识，符合以下条件之一的矿井均为重大危险源：(1)高瓦斯矿井。(2)煤与瓦斯突出矿井。(3)有煤尘爆炸危险的矿井。山西中强福山煤业有限公司 安全生产事故应急预案 8(4)水文地质条件复杂的矿井。(5)煤层自然发火期6 个月的矿井。(6)煤层冲击倾向为中等及以上的矿井。结合煤矿生产实际，风险分析如下：(1)瓦斯突出和爆炸。煤矿瓦斯突出和爆炸是煤矿事故重要致灾因素，特别是由于瓦斯积聚弓 I 起爆炸的事故在煤矿
11、事故中占有相当大的比重。瓦斯事故的发生造成的人员伤亡和财产损失往往比较严重。(2)水灾。绝大部分煤矿企业采用井工开采，由于井工开采的采空区容易积水，正在采掘的巷道和工作面容易与积水区域或各种天然水体导通，导致井下空间充水，而发生事故。(3)火灾。由于井下存在各种易燃物(煤炭、坑木、油料等)和高温火源(机械摩擦火源、电气火源、爆破、煤炭自燃等)，导致矿井火灾的风险也相当大。(4)粉尘。粉尘根据其成分不同可以造成两种危害因素：职业病及煤尘爆炸，这两种危害因素都会危及人身健康和生命安全。由于煤尘爆炸的特殊性，如果没有煤尘云(空气中煤尘的浓度达到或超过 4 O gm 3)，往往不会发生爆炸。一般是瓦斯
12、爆炸后，产生煤尘云而弓 l 起煤尘爆炸。山西中强福山煤业有限公司 安全生产事故应急预案 9(5)冒顶片帮事故。冒顶和片帮灾害是矿山企业常见的灾害之一，往往是由于支护不及时、支护质量不符合要求或支护结构不合理以及背板质量不高而导致的。(6)其他风险。2.2.22.2.2 风险分析结果风险分析结果通过对危险源进行分析，矿井可能发生的主要事故如下：瓦斯、煤尘爆炸、地压灾害、水害、火灾、爆破伤害、中毒与窒息等。以上危险源可能造成人员和财产重大损失，破坏和影响采掘工作面以至整个矿井的系统、巷道、设备和设施等，但后果一般局限于矿井内部。(1)地压灾害主要表现为：地下采场顶板大范围垮落、陷落和冒落，采空区大
13、范围垮落或陷落，巷道或掘进工作面的片帮、冒顶等。产生地压灾害的主要原因有：回采顺序不合理，未及时处理采空区；采矿方法选择不合理和采场顶板管理不善；缺乏有效支护手段；检查不周和疏忽大意；浮石处理操作不当；矿岩地质条件差，节理裂隙发育，地应力大等。(2)水灾事故的原因有：采掘过程中遇到含水的地质构造、老窿或地表水体，没有探水或探水工艺不合理；未及时发现突水征兆；降雨量突然加大，造成井下涌水量突然加大；没有或防排水设施设计、施工不合理；采掘工作面与地表水体、山西中强福山煤业有限公司 安全生产事故应急预案 10溶洞意外连通。(3)火灾根据发火的原因分为内因火灾和外因火灾。引起内因火灾的形成除矿岩本身有
14、氧化自热特点外，还必须有聚热条件；当热量得到积聚时，必然产生升温现象；温度升高又导致矿岩加速氧化，发生恶性循环；当温度达到该物质的发火点时，则发生自燃火灾。由于本矿区的矿岩不存在低温氧化特征，因此发生井下自燃火灾的可能性基本没有。引起外因火灾的发生原因有：各种明火引燃易燃物或可燃物；各类油料在运输、保管和使用时所引起的火灾；炸药在运输、加工和使用过程中发生的火灾；电气设备的绝缘损坏和性能不良引发的火灾；坑内外因火灾是在有限的空间和有限的空气流中燃烧，易于生成大量有毒有害气体，达到危害生命的浓度，极易造成重大事故。(4)造成爆破伤害、中毒和窒息的主要原因有：炸药性质和爆破器材不合格，在运输过程中遇到明火、高温物体，强烈振动或摩擦，发生意外情况；装药、起爆工艺不合理或违章操作；爆破器材库设计不合理，违章发放或存放爆破器材，存在能够弓 I 起爆炸的弓 I 爆源；违章作业或通风系统不合理、坑内标志不合理或无标志，导致作业人员进入或滞留在受炮烟污染的区域内；作业中突然遇到含有大量的窒息性气体、有毒有害气体、粉尘，人员没有防护措施。此类灾害与山西中强福山煤业有限公司 安全生产事故应急预案 11违章作业和通风不畅有关，表现为突发性
