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1、0输煤系统机务安装工程输煤系统机务安装工程施 工 组 织 设 计投标人： 公司公司 (盖章) 日期：1目 录第一章第一章 工程概况工程概况36第一节 工程概况 第二节 编制依据第二章第二章 施工进度保障施工进度保障36第一节 编制说明第二节工期保证措施 第三章第三章 施工管理方案施工管理方案 36第一节 施工准备及本专业安装要点第二节 主要施工方案及技术措施第四章第四章 施工管理与组织施工管理与组织 50第一节 施工管理组织机构第二节 施工技术管理 第三节 材料管理 第五章第五章 质量策划与控制质量策划与控制 54第一节 质量目标 第二节 质量管理网络第三节 质量保证措施第四节 质量验评范围第
2、六章第六章 安全文明施工管理安全文明施工管理 59第一节 安全目标第二节 安全管理网络第三节 安全保证措施第七章第七章 环境管理环境管理 64第一节 环境管理网络第二节 环境目标及指标第三节 环境因素管理措施2第一章：工程概况第一章：工程概况第一节：工程概况安装第二节:编制依据火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004火电施工质量检验及评定标准共 11 篇火电工程调整试运质量检验及评定标准建质1996111 号电力工业技术管理法规（试行） （80）电技字第 26 号中电投管理公司火力建设工程施工工艺示范手册安装篇第二章第二章 施工进度保障施工进度保障第一节 编制说明1.1 本施工组织设计针
3、对输煤专业施工特点，旨在为确保输煤安装过程中的质量、进度、安全提供更科学合理的解决方案与技术措施，全力引进先进技术、提高施工管理水平，以保证各项施工任务按期优质高效地完成。1.2 本专业施工进度计划当施工网络总计划发生重大调整时，将作相应调整，以满足施工进度的需求。第二节 工期保证措施3.1 认真编制切实可行的专业综合进度计划表,根据工程实际进程和设备到货情况，适时修改专业综合进度、月度计划，实现以计划为龙头的工期管理。3.2 搞好专业配合，合理安排与土建等专业之间的交叉作业。积极主动配合土建，搞好基础验收移交工作，尽量减少不必要的返工现象。3.3 做好施工各阶段的技术工作，保证技术工作超前、
4、到位，避免工作滞后而影响施工工期。3.4 搞好设计图纸、设备的催交，超前落实设备、材料计划，有效保障施工的连续进行。3.5 根据本专业的施工特点，按照综合进度计划，协调好设备安装、管道敷设、电缆敷设、接线与调试工作的交叉，确保工程连续，避免窝工或断档，使人力、物力发挥最大效力。3.6 积极推广引用新技术、新工艺，以保证施工进度。设备、材料、技术微机化管理。3.7 抓好施工过程的质量监督检查工作，防止发生质量问题而造成返工的现象。第三章第三章 施工管理方案施工管理方案第一节 施工准备及本专业安装要点1.1 施工准备施工准备包括：各项技术管理文件收集、技术培训、施工场地布置、设备临时库准备、施工计
5、量装置配备及校验、专业图纸审阅、安装材料计划编制、设备开箱清点与检验等。31.2 与土建专业的配合配合土建施工做好生根铁件正确位置的预埋。第二节 主要施工方案及技术措施2.1 输煤系统设备安装措施2.1.1 带式输送机安装2.1.1.1.工程概况本标段带式输送机共安装 11 台，带宽 B=1000mm,出力均为 Q=600t/h.2.1.1.2.安装流程施工准备基础划线机架安装 （头架中间架尾架）托辊安装传动滚筒、改向滚筒安装拉紧装置驱动装置输送带铺设及胶接清扫装置、落煤管及导煤槽安装附件及保护装置安装2.1.1.3.施工方案 a.施工准备设备检验a）金属构架几何尺寸偏差不大于 10mm，且构
6、架型钢无扭曲变形。b）托辊表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑脂，转动应灵活，否则应解体检修。c）胶带规格应符合设计，胶面无硬化和龟裂变质现象。施工用工器具检查a)所用经纬仪、水准仪，盘尺均应检验合格。b)紧固工具应有足够强度，不应有裂纹或疲劳迹象，起吊机具应完善，并应有良好使用性能。b.基础划线a）质量要求：相邻输送机头尾中心线必须对正，以保证落煤管顺利安装。以土建立柱划出栈桥中心，然后检查头部、尾部中心位置，必要时可移动中心线，利用经纬仪划出皮带输送机安装位置中心线。b)工艺要求：中心线允差3mm。c.机架安装a) 质量要点：构架中心与基础中心线对正，安装标高符合设计，保证纵向平面度及凸凹弧度，
7、安装顺序为头架中间架尾部，头尾顺延，以减少纵向偏差，并应注意构架安装标高，利用水准仪复检水平段构架标高，利用经纬仪复检凸凹段构架标高，以保证纵向平面度及凸凹段正确弧度。b) 工艺要求：中心线偏差0.5每段构架长度，且全长不超过 20mm。标高偏差10mm。4横（纵）向水平度偏差2构架长（宽）度且全长10mm。纵向起伏平面度偏差10mm。d.托辊安装a)质量要点：托辊中心与支架中心应重合，靠近头部滚筒处的几组应与胶带充分接触，以托辊中心为准进行找正，槽形上托辊应以中间托辊中心为准找正，托辊中心应与输送机中心线相垂直，托辊轴头必须紧密嵌入支架槽内。b)工艺要求：托辊中心偏移2mm 相邻托辊工作面高
8、度偏差2mm上下托辊水平度偏差0.5mme.传动滚筒、改向滚筒安装a)质量要点：滚筒轴线必须和皮带机中心线相垂直，滚筒中心线与皮带机中心线重合，按照皮带机中心线进行找正，滚筒安装应平稳、牢固。b)工艺要求：纵横向位置偏差5mm 水平度偏差0.5mm标高偏差10mmf.拉紧装置安装a)质量要求：安装后应工作灵活，无卡涩，行程适当。垂直拉紧装置，其滚筒应在滑动轨槽内移动灵活，重锤在轨道或竖井中升降顺利，无卡涩现象，垂直拉紧器的孔洞四周应装设围栏等安全装置。螺旋拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护。b)工艺要求：1）垂直拉紧配重块按设计量 2/3 装设，上煤时若打滑再行增加且加重后拉紧
9、滚筒应位于拉紧行程 1/4 处。2）对于等功率双驱动胶带机的配重量应使两台电动机的电流值基本一致。g.驱动装置安装a)质量要点：配置垫铁，设备就位找正，安装地脚螺栓并进行联轴器找正。联轴器找正注意紧固地脚螺栓，保证运转平稳b)工艺要求：联轴器找正符合设备技术文件规定或执行规范 （锅炉篇）相关规定。5h.输送带铺设及胶接质量要点：确认工作面及胶带工作长度，胶接硫化应以设备技术文件为准，保证硫化时间、温度、压力。a）覆盖胶较厚一面应为工作面。b）准确核实胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于 3/4 的拉紧行程。c）制作夹具并用卷扬机铺设。d）皮带胶接前都必须做胶接试验，其工艺过程必须与实际
10、胶接相同，并应提交接头强度试验报告，试验的胶接头总扯断力不应低于原胶带总扯断力的 80%。e）接口切割阶梯方向应顺着犁煤器，清扫器犁煤板方向；切割前应划出胶接中心线，再据此划出切口角度线，切口处两中心线必须在同一直线上，剥离后阶梯表面应仔细清理。f）胶浆应用优质汽油， （#120 航空汽油）浸泡胎面胶制成，使用时应调均匀，不得有生胶存在，胶浆比例为生胶：汽油=1：6（稀胶）/1：4（浓胶） 。g）涂胶一般分为两次，第一次刷稀胶（1：6）第二次刷浓胶（1：4） ，且二次刷胶必须待一次刷胶充分挥发不粘手方可进行，并对两条接缝涂胶。h）芯带连接应对准中心线，粘合位置正确，使用木锤自中间向四周锤实，有
11、利于空气排出，并用辊子滚压胶接缝处，以防翘边。i）芯带接头应以硫化机技术文件规定为准，保证硫化升降温速度，持续时间，硫化工作温度及正确的夹紧力。i.清扫装置、落煤管及导煤槽安装质量要点：清扫装置应有压紧行程，落煤管应保证一定倾斜角；导煤槽胶板作用压力适当。清扫装置应与机架固定牢固，保证压紧有 20mm 左右工作行程，刮板中心通过滚筒中心，清扫器胶板应露出金属夹板 15-20mm 且与胶带接触紧密均匀。落煤管安装应按设计角度进行，可加焊导料板，有利于均匀撒落煤料,导向煤闸门操作灵活，开关标志正确。导煤槽安装应牢固固定于纵梁上,导煤板与胶带平行，表面应有 30mm 以上间隙，此间隙用橡胶板密封，胶
12、板作用于胶带压力适当，胶板折向槽内的长度适当。j.附件及保护装置安装a)附件安装依据图纸设计进行犁煤器，电子皮带秤，实物检测装置，锁气器、刮水器、压轮、挡煤帘及栏杆安装。犁煤器应工作可靠,动作灵活，卸煤段应平直。电子皮带秤安装牢固，平衡，并应对测量、测速仪器作施工现场保护。b)保护装置安装6依据图纸设计进行两级跑偏开关，料流检测装置，纵向撕裂检测器，双向拉绳开关，速度检测仪，料位器等保护测量装置安装。3.1.2.斗轮堆取料机安装3.1.2.1.工程概况煤场机械主要安装一台斗轮堆取料机，其型号为 DQL600/60030， 斗轮机主要由取料机构、回转机构、变幅机构、行走机构、悬臂皮带输送机、尾车
13、、金属构架和各种安全装置、电气设备等几部分组成。3.1.2.2.安装流程施工准备轨道检查 行走机构安装 门座架安装 回转大轴承及上、下座圈安装 门柱安装 司机室及上下梯子、平台安装臂架安装 平衡架安装 斗轮安装变幅机构安装回转传动装置安装尾车安装液压系统安装 3.1.2.3.施工方案a.施工准备设备部件清点，检查并消除设备缺陷布置施工用吊车及其它机具，准备预组合场地制定合理的吊装方案b.轨道检查轨道安装应符合：a)轨道制造误差2mmb)同一断面上两轨面高低差3mmc)轨道坡度应3/1000d)选择作为行走机构组装的区段内轨道坡度应1/1000c. 行走机构安装将同侧的前后台车用吊车吊至同一轨道
14、上，使前后台车轴距符合图纸设计。前后用支撑加固并使其和轨道垂直，加固支撑要保证台车不致移动且轴距不变。将另一侧台车吊至另一轨道上，使用临时支撑将两组前后台车连接起来，调整好轴距、轨距和对角线尺寸。台车安装应符合：a)前后台车必须在同一直线上b)两前台车和两后台车的轴线应分别同心c) 两前后台车的轴距必须相等d)各车轮必须与轨面接触良好7d.门座架安装将两半门座架组合在一起，组合时用高强螺栓连接，调整各部分尺寸之后，按规定要求（初拧、终拧）紧固高强螺栓，具体安装顺序：a)将四个调整环分别和四个台车上的铰座连接在一起b)将组合好的门座架吊装在台车的铰座面上，用水准仪测量门座架上平面水平，调整座腿在
15、腿面板上的位置和尺寸，调整好之后将门座腿焊在腿面板上。e.回转大轴承及上下座圈安装将下座圈吊至门座架上平面上，检查其接触是否良好，确保下座圈与门座上平面的严密接触为关键点，如接触不良应当用手提砂轮或刮刀将其修平。移动下座圈使其和门座架中心重合，其中心偏移5mm，找正完毕将轴承下座圈和门架焊牢。将回转大轴承吊至下座圈内。上座圈和门柱下部组合在一起进行吊装，组合时要划线找正，接触面要修平，然后将其焊在一起。安装时将上座圈和门柱下部一齐吊至回转大轴承上。上座圈安装后上平面应当水平，倾斜度小于 1/1000，其中心线偏移5mm 。f.门柱安装门柱下部和轴承上座圈就位找正完毕后，用螺柱紧固。用吊车将门柱上部吊起，使其和门柱下部对正，再用螺栓连接，测量和调整门柱的垂直度、门柱与门座中心的不对称度以及对角线等尺寸。其不垂直和中心不对称值均应小于 5mm，调整好后螺栓紧固，现场浇筑配重在配重箱内并对连接周边焊接。门柱联接完毕，将回转平台装好。g.司机室及其上下梯子平台安装梯子平台是连接上一部分的通道，安装时应特别注意连接部位的零件尺寸和焊接质量，保证安全可靠、整齐美观。h.前臂架安装前臂架安装前先将两段架组合
