桩头钢筋移位修补方案

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1、桩头钢筋移位修补方案桩头钢筋移位修补方案 二、编制原因二、编制原因 由于工程灌注桩施工时，部分钢筋笼焊接时，纵筋与螺旋箍筋 焊接部牢，致个别钢筋发生移位，造成部分钢筋间距较大，钢筋间 距分布不均匀，为确保工程质量，满足设计要求，特进行下列桩头 修补办法。 三、修补方案三、修补方案 针对工程现况，采用植筋施工，胶粘剂采用：环氧树脂胶粘剂。3.1 施工方法 植筋施工工艺: 钻孔 清孔 钢材清理 锚固胶配制 植筋 成品 保护 3.2 钻孔 钻孔时要尽量避开原结构钢筋，钻孔周围灰尘清理干净,用气 泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。 钻孔深度为 200mm。 3.3 清孔 钻孔完毕，

2、检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出， 然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行 35 次，直至孔内无灰尘碎屑，要使孔洞内最终达到清洁干燥。最 后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭，以防止异物进入。 若有废孔，清净后用植筋胶填实。 3.4 钢筋清理 a) 锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度 250mm 左右（新钢 筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），锚固用钢筋的型号、规格要 严格按图纸设计要求选用。 b) 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。c) 将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作， 请监理验收。3.5 锚固胶配制陕七建第九直属新乐小区

3、项目部 桩头钢筋移位修补方案- 1 -a)取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称 重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌 10 分钟左右最好沿同一方向 搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 b)胶应现配现用，每次配胶量不宜大于 5 公斤。 3.6 植筋 将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入 后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度 200mm，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过 孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。 3.7 焊接固定 植筋后，在距桩头底部约 100mm 范围内加设一道箍筋，将纵筋 电焊至箍筋上，防止扰动。 四、成品保护措施四、成品保护措施 植筋胶有一个固化过程，日平均气温 25以上 12 小时内不得 扰动钢筋，日平均气温 25以下 24 小时内不得扰动钢筋，以防在 锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。