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1、一一：电气操作：电气操作1.向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。(附图 7、8)2.顺时针旋顺时针旋“信号、报警信号、报警”开关，发出开机信号。并观察工作现场，开关，发出开机信号。并观察工作现场，确认不能发生确认不能发生机械和人身事故方可开机。机械和人身事故方可开机。3.顺时针旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。逆时针旋油泵电机停止开关，运行中的油泵电机运行停止。（在试车时应注意油泵电在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）机运转方向，若反转应重新接线） 。4.逆时针旋“
2、信号、报警”开关，发出截割电机启动“报警”信号。“报警”信号发出 5 秒钟后即可启动截割电机。5.若需截割低速作业，顺时针旋截割电机低速启动开关，截割电机低速运行。逆时针旋截割电机低速停止开关，运行中的截割低速电机运行停止。若需截割高速作业，顺时针旋截割电机高速启动开关，截割电机高速运行。逆时针旋截割电机高速停止开关，运行中的截割高速电机运行停止。 （试车时应当观察截割电机的旋转（试车时应当观察截割电机的旋转方向，若反转需重新接线）方向，若反转需重新接线）。6.若需二运电机作业，顺时针旋二运电机启动开关，二运电机运行。逆时针旋二运电机停止开关，运行中的二运电机运行停止。 （试车（试车时应当观察
3、二运电机的旋转方向，若反转需重新接线）时应当观察二运电机的旋转方向，若反转需重新接线） 。7.停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。注意不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，注意不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法，停其它电机。也不允许利用停油泵电机的方法，停其它电机。8.停机后，注意切断电源，取下电源开关手柄。停机后，注意切断电源，取下电源开关手柄。二：开机正常操作二：开机正常操作1、开机前的检查：1、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。2、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。
4、3、检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。4、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。 所有机械，电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经检查确认安全无误后，方可开机。 2、正式运行前的准备工作 1、先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。2、开机前先鸣响报警，打开照明灯。3、电机空载运行 3 分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。3、正式运行1、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。2、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。3、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。4、运输机
5、最大通过高度为 380mm，因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走。5、当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。6、当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。7、截割煤时必须进行洒水，应将司机座右侧的截割头外喷雾水的阀门打开，确认有水喷出时方可截割。8、截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。9、当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。(10)、当油温升到 70以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。(11)、当冷却水温 40以上时，应停止运行检查温升的原因。(12)、前部的截割头，后部的转载机，不要碰倒
6、左右支架。(13)、当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将设在司机席前方的截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧（在此状态下，油泵电机还能起动，各切换阀也是能操作的，因此操作时必须充分注意安全。 ）三：有关操作注意事项有关操作注意事项1、启动前的注意事项1、非掘进机操作者，不得操作机器。2、操作者在开车前必须检查确认周围确实安全。3、必须检查确认顶板的支护可靠。4、在每天工作前应认真检查机器状况。2、操作中的注意事项1、发现异常应停机检查，处理好后再开机。2、不要超负荷工作。3、在软底板上操作时，应在履带下垫木板。 （1 至 1.5m 间距） ，加强行走能
7、力。4、操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。操作其它手柄也一样。5、启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动。6、要充分注意，不要使掘进机压断电源线。7、当确认安全后再起动截割头。8、在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。9、大块煤岩可能要卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，请必须击碎成小块。10、 截割电机启动前，应先打开内喷雾，以防喷嘴堵塞。11、 机器行走时，不允许进行切割，这样会加大切割载荷，会造成截割减速机损坏。12、 在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，
8、要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动。13、 设备停止工作时，截割头回缩，铲板落地。3、电气操作3.1 当司机离开司机席时，必须将设在操作箱上的急停按钮锁死，将电源开关旋至“停止”位置并把搬手取下。3.2 当需打开门或盖时必须先停电，并将煤尘打扫干净后方可松开紧固螺栓。3.3 检修时必须停电，特别应当注意的是，电源开关上端至电源接线柱，停电后仍然带电，因此不能随意取下电源接线柱上的护板，若需检修此处时，前级馈电开关应停电。3.4 各电器组件之间的电缆不能拉得过紧，特别应当注意的是电源电缆不能压在履带下。3.5 必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象。3.6 各防爆部位紧固螺栓必须
9、确实紧固；3.7 各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，内外接地必须接牢。3.8 检修时不得随意改变本安电路元器件型号、规格、参数。四：掘进作业四：掘进作业1、操作顺序油泵电机 开动第一运输机 开动星轮 开动截割头，以此作为开动顺序。当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。2、截割利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸的要求。一般情况，当截割较软的煤壁时，采用左右循环向上的截割方法。当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割的方法。不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上
10、截割。当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再进行装载。当掘柱窝时，应将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，在此状态下将截割头向回收缩，将煤岩拖拉到铲板附近，以便装载。但还是需要用人工对柱窝进行清理。提高掘进操作水平提高掘进操作水平如果不能熟练自如地操作掘进机，所掘出的断面形状和尺寸与所要求的断面是有一定差距的。例如，当掘进较软的煤壁时，所掘出断面的尺寸往往大于所要求断面尺寸，这样就会造成掘进时间的延长，以及支护材料的浪费。而掘进较硬的煤壁时，所掘断面尺寸往往小于所要求的断面尺寸。因此，在最初学习掌握掘进机
11、的操作时，应按规定的断面尺寸进行掘进，以便养成好习惯。要求操作者既要熟练掌握操作技术，又要了解工作面的具体情况。3、喷雾在掘进时如何控制粉尘是非常重要的。截割头外喷雾控制阀位于司机的右后侧，在操纵台与电控箱之间，当开始掘进时，应开此阀，使截割头处喷雾，其水量可控制。其外喷雾喷嘴位于截割头后部和机器两侧。另外，当欲进行截割头内喷雾时，打开控制阀，即实现截割头的内喷雾。但应注意不能单一的只使用内喷雾，而必须内、外喷雾同时使用。五五：日常检查：日常检查每天工作前检查内容如下：检 查 部 位检 查 内 容 及 其 处 理1、 如有截齿磨损、损坏。更换新的截齿。截 割 头2、检查齿座有无裂纹及磨损。3、
12、螺栓类有无松动现象。1、 向伸缩外筒加注黄干油及润滑油。伸 缩 部2、如润滑油量不足，应及时补加。1、检查有无异常振动和声响。2、通过油位计检查油量。3、检查有无异常温升现象。减 速 机 部4、螺栓类有无松动现象。1、履带的张紧程度是否正常。行 走 部2、履带板有无损坏。3、各转动轮是否转动。 4、螺栓类有无松动现象。1、星轮的转动是否正常。铲 板 部2、星轮的磨损状况。3、联结销有无松动。 4、螺栓类有无松动现象。1、链条的张紧程度是否合适。第一运输机部2、检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。3、从动轮的回转是否正常。水 系 统1、清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴。检 查 部 位检 查
13、 内 容 及 其 处 理配 管 类如有漏油处，应充分紧固接头或更换 O 型圈；如胶管护套磨损，定期及时更换。油 箱 油 量如油量不够，加注油。油箱的油温油冷却器进口侧的水量充足,以保证油箱的油温在 1070 范围内。1、 油泵有无异常音响。油 泵2、 油泵有无异常温升现象。1、液压马达有无异常音响现象。液 压 马 达2、液压马达有无异常温升现象。1、操纵手柄的操作位置是否正确。换 向 阀2、有无漏油现象。六：定期检查六：定期检查检查下述各项有无异常现象，并请参照其各部的构造说明及调整方法。每 1 个月 每 6 个月每 1 年检查部位检 查 内 容250 小时 1500 小时 3000 小时1、
14、修补截割头的耐磨焊道截 割 头2、更换磨损的齿座3、检查凸起部分的磨损1、拆卸检查内部 伸 缩 部2、检查保护筒前端的磨损1、分解检查内部 2、换油 3、加注电机黄干油 截割减速机 电机4、螺栓类有无松动 1、检查驱动装置的密封2、修补星轮的磨损部位 3、检查轴承的油量铲 板 部4、检查铲板上连接板及镜板类的磨损1、回转轴承紧固螺栓有无松动现象本 体 部2、机架的紧固螺栓有无松动现象3、向回转支承加注黄干油每 1 个月 每 6 个月每 1 年检查部位检 查 内 容250 小时 1500 小时 3000 小时1、检查履带板2、检查张紧装置的动作情况3、拆卸检查张紧装置 4、调整履带的张紧程度5、
15、拆卸检查驱动轮 6、拆卸检查支重轮及加油 行 走 部7、检查张紧轮组及加油 1、分解检查内部 行走减速机2、换油（使用初期一个月后） 1、检查链轮的磨损2、检查溜槽底板的磨损及修补 3、检查刮板的磨损第一运输机4、检查从动轮及加油1、调整减压阀的压力 2、密封处的漏水量是否正常喷 雾 部3、清洗过滤器及喷嘴 1、检查液压电机联轴器 2、更换液压油 3、更换滤芯（使用初期一个月后）液压系统4、调整换向阀的溢流阀。1、检查密封 油 缸2、缸盖有无松动3、衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈。 1、检查电机的绝缘阻抗 2、检查控制箱内电气原件的绝缘电阻 3、电源电缆有无损伤。 4、紧固各部螺栓 电气部分
16、5、往电机轴承加注黄干油 七：日常维护与修理七：日常维护与修理1、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。2、日常维修应按日检项目内容严格遵照执行。3、对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除。4、维修液压系统时要充分注意煤尘和水的注入而造成液压系统的故障，对液压油的管理务必充分注意以下几点：1、防止杂物混入液压油内。2、当发现油质不良时应尽快更换新油。3、按规定更换过滤器。4、保证油箱内的油量。5、油冷却器内要有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。5、维修电气系统，在欲打开防爆接触面时必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。6、为了防止防爆面生锈，每次进行磷化处理，而后涂抹黄干油。7、各处的盖板拆开后，不要长时间放置，特别要防止浸入水。在高温及恶劣环境下尽量不要打开盖板。8、发现零部件损坏，失去原有性能，一定要及时修复或更换，
