试验知识问卷

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1、试 验 知 识 问 卷 一、填空题: ( 347 题) 1.细骨料的检验要求中规定：对于连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料（河砂）常规的检测项目 有 细度模数 、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、其中有机物含量 每三个月检验一次。2.粗骨料的检验要求中规定：对于连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料常规的检测项目有 颗粒级 配 、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量 3.水泥的检验要求中规定：同厂家、同批号、同品种、同强度等级的散装水泥每 500 为一批、袋装水泥 每 200 为一批，不足上述数量时也按一批进行检测。其常规检测项目有：细度、凝结时间、安定性、 强度

2、。 4.外加剂的检验要求中规定：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每 50 为一批、不足上述数 量时也按一批进行检测。 5.在进行水泥试验时，环境温度应控制 202 度，湿度不低于 50% ；混凝土标养室温度应控制 201 度，湿度应大于等于 95%。 6.硅酸盐水泥主要成分有：硅酸三钙（C3S） 、硅酸二钙（C2S） 铝酸三钙（C3A） 、铁铝酸四钙（C4AF） ，其中硅酸三钙是水泥早期强度强度的主要来源，它的特点是水化速度较 快、水化发热量最大，而硅酸二钙是水泥后期强度来源，它的特点是水化速度较慢、水化发热量最小、铝酸三 钙的水化速度最快、水化物强度最低、干缩最大。盲目提高铝酸三钙和

3、硅酸三钙能提高水泥的比表面积、但会 导致水化速度过快、水化热大、混凝土收缩大，抗裂性下降、混凝土微结构不良，抗腐蚀性能也较差。 7.在后张预制梁终拉完成后，宜在 48 小时内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后 3 天内，梁体及环 境温度不得低于_5。压浆时压力应控制在 0.500.60MPa 最大压力不宜超过 0.60MPa。压浆用水泥强度等级 不低于 42.5 级低碱硅酸盐水泥后低碱普通硅酸盐水泥，压入管道的浆体其终凝时间不宜大于 12 小时。水泥浆 28 天抗压强度不小于 35MPa、抗折强度不小于 7.0MPa。 8.采用钻芯法对单个构件混凝土进行强度检测时 ,钻取的芯样直径一般不宜小

4、于构件骨料最大粒径的 3 倍,在任何情况下不得小于骨料粒径 2 倍。根据构件的环境状态，可分为自然干燥状态和潮湿状态，按自 然干燥状态进行试验时，芯样试件在受压前应在市内自然干燥 3 天；按潮湿状态进行试验时，芯样试件应 在 205的清水中浸泡 4048 小时，从水中取出后应立即进行抗压试验。 9.在水泥抗压强度的计算中，当 6 个抗压强度测定值中有一个超过 6 个平均值的10% 就应该剔除这个结 果，而以剩下 5 个的平均值作为结果，如果 5 个测定值中再有超过它们平均数的 10%的则此组结果作废。计 算的结果应精确到 0.1 MPa。 10.在细骨料的试验中，采用细度模数对砂子进行粗、中、

5、细的划分，粗砂的细度模数为 3.13.7、中砂 为 2.33.0，细砂为 1.62.2，两次细度模数计算相差大于 0.2 时应重新取样试验。 11.采用淘洗法进行细骨料的含泥量试验时，应先将试样浸泡 2 小时；在做泥块含量试验时，应先将试样 浸泡 24 小时。两次含泥量的试验结果超过 0.5% 时，应重新取样试验；两次泥块含量的试验结果超过 0.4% 时，应重新取样试验。 12.在进行水泥凝结时间测定时，当试针下沉到距离底板 41mm 时，即为水泥达到初凝状态；当下沉不超 过 10.5 mm 时为水泥终凝。临近初凝时每隔 5min 测定一次，快终凝时每隔 15min 测定一次。 13.有一批钢

6、筋在第一次进行常规检测试验时，当检测的结果不符合规范要求时应 重新双倍取样进行复 检 如果检测结果仍不合格则判定该批钢筋为不合格 。 14.预应力张拉时、当采用是千斤顶张拉张拉吨位宜为张拉力的 1.5 倍，不得小于 1.2 倍。千斤顶张拉前 必须校正、校正不得大于 1.05、有效期不能超过 1 个月 横向张拉不超过 500 次，竖向不超过 200 次。 15.用负压筛进行水泥细度试验时，负压应调节在 40006000Pa。 16.在检测水泥安定性时、可采用 试饼法 和 雷氏夹法当二者结果有争议时，应采用 雷氏夹法 做为最后 判定的结果。 17.螺纹钢（HRB335） 、圆盘条（Q235） 、光

7、圆（R235）规范规定其伸长率不应小于 16% 、 23% 、 25 % 。 18.在做胶砂试验时，应称取水泥 4502 克、标准砂 13505 克、水 2251ml。 19.标准稠度用水量可用 调整水量法 和 不变水量法。如发生争议时以 调整水量法为准。 20.在水泥净浆的试验过程中，称取好水泥和水后、应先将 水倒入搅拌锅内。 21.在水泥净浆试验中，搅拌机应慢速搅拌 120S 停拌 15S 接着快速搅拌 120S 然后停机。22.在采用雷氏夹法进行安定性检测时，测量的试件指尖间距离应精确到 0.1mm，当两个时间煮后增加距离 的平均值不大于 5.0mm 时，即认为该水泥安定性合格，当两试件

8、的值相差超过 4mm 时，应用同一样品立即重做 一次试验。 23.采用负压筛检测水泥细度时，应称取 25 克水泥，在筛析过程中应连续筛析 2min。 24.预应力钢绞线应成批检验，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制作的钢绞线组成，客专中规定 每批重量不大于 30t。 25.在对钢筋进行冷弯试验中，R23514mm 的光圆钢筋其弯芯直径为 14mm。 26.现场检测塌落度时，应将拌合料分 3 层装入桶内，每层沿桶壁插导 25 下。 27 在进行土工击实试验时，按四分法准备好试样，分别加入不同水分，每个试样含水量按 2%3递增， 拌匀后闷料备用。 28.规范规定：采用双面搭接焊时其焊接长度应

9、大于 5 倍钢筋直径；采用单面搭接焊时其焊接长度应大于 10 倍钢筋直径。 29.客专规范中规定：用于预应力混凝土的粗骨料，其压碎值不应大于 10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设 计强度之比应大于 2 ，含泥量不应大于 0.5% ，针片状颗粒含量不应大于 5%。 30.客专规范中规定：用于预应力混凝土的细骨料应采用洁净的天然河砂，细度模数为 2.63.0，含泥量 不应大于 2.0%。 31.预应力筋张拉锚固完毕后，应尽快灌浆。对于外露于锚具的预应力筋必须采用机械切割严禁使用 电弧 切割。 32.混凝土试件的成型方法应按混凝土的稠度而定，塌落度不大于 70 毫米的混凝土，宜用振动台振实，大 于 7

10、0 毫米的宜用捣棒人工捣实。 33.在检测拌合物含气量时，如两次测值大于 0.2%，则应进行第三次测定。如第三次测定结果于前两次测 定中最接近的值相差仍大于 0.2%则此次试验无效。 34.在对细骨料进行常规检测前、应将试样先通过 10 毫米的筛孔。试样应在 1055 度烘箱中烘干至恒重。35.混凝土应在浇注地点随机抽取试样，抽取频率应符合下列要求：每拌制同配合比的混凝土 100 盘，且不 超过 100m3时，取样不得少于一组。 36.采用回弹仪对砼构件进行强度检测时，宜在气温为 205的条件下进行。 37.在对砼构件进行钻芯取样时，每个构件的钻芯数量不少于 3 个且每个试件内最多只允许含有二

11、根直径 小于 10的钢筋。 38.当钻取的芯样底面不平整时，可采用（水泥净浆和硫磺胶砂）进行端面补平、水泥净浆补平厚度不宜大 于 5 ，硫磺胶砂补平厚度不宜大于 1.5。 39.采用摇筛机对细集料筛分时，套筛应在机器上摇筛 10 min。再按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每 分钟通过量小于试样总量 0.1%为止。 40.检测细骨料的云母含量时，根据砂的粗细程度不同应称取试样 1020 克。计算的结果应精确至 0.1%。 41.做粗骨料的压碎值试验时，应将试样通过 20 和 10的筛。取两个筛孔之间的筛余作为试验的试样。 42.配置混凝土时应优先选用 区砂；当采用区砂时，应提高砂率，并保证足够的

12、水泥用量，以满足混 凝土的和易性；当采用区时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。 43.在检测细骨料的泥块含量时，应将试样过 1.25的筛，取筛上的试样进行试验。 44.在检测细骨料有机物含量时，盛试样的溶液与标准溶液的颜色相比较：如果试样上部溶液颜色浅于标准 溶液的颜色则试样的有机物含量 合格 。 45.在做粗骨料的表观密度时，当两次实验结果的差值超过 20/m3应重新取样进行试验。 46.在做粗骨料含泥量试验时，将称取的试样装入容器内注入饮用水，使水面高出石子表面 150 mm，进行 淘洗后将悬浮液缓缓倒入 1.25mm 和 0.080mm 套筛，滤去小于 0.080mm 的颗粒。 47.

13、采用回弹法检测对单个砼构件检测时，至少应检测 10 个测区，每个测区内检测不少于 16 个点，计算 时应去掉 3 个最大值和 3 个最小值。 48.石料单轴抗压中，当 6 个试件中 2 个与其他 4 个的算术平均值相差 3 倍以上，则取结果相近的 4 个算 术平均值做为该组试件的平均值。 49.轻型触探仪主要由 触探头、触探杆、和穿心锤三部分组成。 50.新验标中规定，喷射混凝土的试块成型方法可以有喷大板法和无底试模法。 51.工程试验室 04 号文件中规定：粗集料检验依据是 JGJ5392， 铁路混凝土施工质量验收补充标准 。 52.工程试验室 04 号文件中规定：光圆钢筋的检验依据是GB1

14、3013-91。 53.凡由硅酸盐水泥熟料、05%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为硅酸盐 水泥。 54.凡由硅酸盐水泥熟料、6%15% 混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。 55.硅酸盐水泥初凝不得早于 45 min，终凝不得迟于 6.5 h 。 56.普通硅酸盐水泥初凝不得早于 45 min，终凝不得迟于 10 h。 57.凡氧化镁三氧化硫 、 初凝时间 、 安定性 ，中任一项不符合标准要求，均为废品。 58.水泥厂应在水泥发出之日起 7 天内寄发除 28 天强度以外的各项试验结果。28 天强度数值，应在水泥 发出之日起 32 天内补报。

15、59.水泥取样试验应有代表性，从 20 个以上不同部位取等量样品，总量至少 12 kg 。60.水泥试件带模养护的养护箱或雾室温度保持在 201，相对湿度不低于 90% 。 61.水泥抗压强度试验加荷速率为 2400N/S200N/S。 62.水泥抗折强度试验加荷速率为 50N/S10N/S。 63.水泥抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果，当三个强度值中有超出平均值10% 时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。 64.水泥出厂，每个家、每品种、每批号供应商应提供 15 项质量证明文件。 (65)当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过 0.60% 。 66.硅酸

16、盐水泥，抗硫酸盐水泥的比表面积350m2/kg。 67.除 5.00mm 和 0.63mm 筛档外,砂的实际颗料级配与规定累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其 总量不应大于 5%。 68.连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达 1 年，应对全项检验一次。 69.细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经 5 次循环后重量损失不应大于 8%。 70.砂的含泥量取两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过 0.5%时，应重新取样 进行试验。 71.砂的泥块含量取两次结果的算术平均值作为测定值，两次结果差值如超过 0.4%时，应重新取样进行试 验。 72.砂的筛分试验应采用两个试样平行试验 ，并以其试验结果的算术平均值作为测定，如两次试验所 得