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1、 新型电池电极材料前驱体及相关产品生产项目 环境影响报告书 （公示本） 建设单位：四川一美能源科技有限公司 环评单位：四川省环科院科技咨询有限责任公司 二一六年十一月 1-11 总 则 1.1 项目由来 随着全球经济的发展，能源问题上对石油的依赖，大量化石燃料使用造成大气污染问题和地球温室效应，同时太阳能、水力电能和风能等清洁能源的大量开发面临的储存问题，大量电动工具、电子产品对便携式可充电池的需求，使得对安全性能好、 高能量密度、 无污染、 充电时间短的电池需求呈现出爆发增长趋势。目前来看，新型环保高能锂离子电池具有输出电压高、能量密度大、循环性好、自放电小、相对轻便、无记忆效应等突出优点，
2、是目前公认的最理想移动电源之一。 目前， 以锂离子电池为动力的纯电动汽车已成为世界各国优先发展的重要战略重点。电动自行车、电动摩托车、移动通讯设备、移动电脑设备、各类军用电子设备正大量普及使用。 而与这些产品相配套的新型高能电池的需求量也越来越大。锂离子电池由于其优异的性能广泛应用于各种电动运输工具、电动工具、电子仪表、移动电话、电脑、军用电子设备中。正极材料是锂离子电池的重要组成部分，成本大约占整个电池成本的40左右，是目前锂离子电池生产中成本最高的部分。正极材料的价格直接决定着锂离子电池价格。磷酸铁锂正极材料是电动车动力锂离子电池的关键材料，其价格与性能直接影响到电动汽车的推广应用。磷酸铁
3、锂正极材料制备的电动车动力锂离子电池具有成本低、循环寿命长等特点。据估计全球由于电动汽车的迅速发展，2020年磷酸铁锂正极材料的年用量将达到30万吨左右，本项目专注于磷酸铁锂正极材料及其前驱体的生产，其具有广阔的市场前景。 攀枝花地区拥有大量钛白料厂。 磷酸铁锂正极材料主要原料铁源化合物如硫酸亚铁可从钛白料厂的副产品中得到， 磷铁源化合物可从钒钛渣提练后的副产品中得到。 四川一美能源科技有限公司是由广西诺方储能科技有限公司于2013年在米易注册成立的企业，公司注册资金为5000万元人民币，公司拥有世界先进锂离子电池及其材料产品的关键制造技术，在有关产品的产业化方面具有丰富的经验。公司拥有一批国
4、内外世界一流大学的博士，博士后和专家教授等人才，具有极强的新产品开发能力。公司集科研、生产、销售为一体，产品面向全球市场。现公司的核心业务集中在清洁能源领域的研究与开发，特别致力于环保、安全、2-12 企业现状 2.1 企业概况 四川一美能源科技有限公司于 2013 年 12 月利用广西诺方储能科技有限公司的锂离子电池生产技术，投资 7700 万元，新征土地 62530m2（93.8 亩） ，建设年产 2000 万安时(AH)磷酸铁锂高能电池及其组件生产线、厂房、库房及其他配套设施项目。该项目项目名称为“高能环保电池及相关产品生产项目” 。选址位于米易县白马工业园区白马片区大草坝组团。该项目于
5、 2014 年 3 月取得攀枝花环境保护局的环评批复，批文为攀环建【2014】17 号“关于四川一美能源科技有限公司高能环保电池及相关产品生产项目环境影响报告书的批复” 。 一美能源科技有限公司高能环保电池及相关产品生产项目原规划建设占地 93.8 亩，原规划主要建设内容包括锂电池生产厂房（一、三、四、五、六厂房）五座、原料仓库一座（七厂房） 、成品仓库一座（二厂房） ，另外配套了实验楼、办公综合楼、食堂、供电供水、废水废气处理等相关设施。由于原平面布置较多考虑了后期生产线扩能，七个锂电池生产厂房布局比较宽松，厂房内预留较多。为提高土地的使用效率，在该项目实施阶段，公司进一步优化了各生产线及辅
6、助设施的布局。将原规划的锂电池生产线集中布置在五、六厂房和实验楼内，实验楼内不再进行电极材料制备功能，仅保留测试及检测功能。将原规划的原料仓库（七厂房）和成品仓库（二厂房）合并到七厂房内。平面布置调整后，原项目原辅材料、生产工艺、生产规模、污染物处置措施和污染物排放量及其它原环评批复的内容均不发生变化。平面布置调整后空出的原规划建设的一、二、三、四厂房作为厂区的预留发展用地。由于原项目平面布置发生了较大变化。公司于 2016 年 4 月向攀枝花环保局提出了原项目平面布置变更的申请。攀枝花环保局以攀环函【2016】53 号文“关于四川一美能源科技有限公司高能环保电池及相关产品生产项目平面布置变更
7、环保意见的函”同意了原项目平面布置的变更。变更后的原厂区平面布置图见附图。 厂区目前根据原批复建设内容进行建设，目前办公楼、实验楼及部分厂房的主体结构已经建成。原项目批复建设内容及实际建设情况如下。 2-22.2 厂区原批复建设内容和建设情况 2.2.1 产品结构及规模 建成后实现年产 2000 万安时(AH) 磷酸铁锂高能电池能力，生产的产品电池主要分为圆柱形电池和方形电池。 其产品方案见下表。 表 2-1 项目产品方案 序号 型号 容量 （单体电池）备注 1 18650 型 1.11.6 AH 圆柱形 2 26650 型 2.0-3.0 AH 3 32650 型 5-6 AH 4 5-6
8、AH 方形 5 10-12 AH 6 20-25 AH 2.2.2 批复建设内容和建设情况 根据调整后的平面布置和现场调查情况。批复建设内容和建设情况如下。 表 2-2 批复建设内容和建设情况 类别 项目组成 批复建设内容 建设情况 主体工程 锂电池生产厂房在五、六厂房共设置 3 条锂电池生产线，包括搅拌、涂布、干燥、焊接、测试、注液、分容、测试和组装。每个厂房面积 3600m2，均为标准钢结构厂房。 未建 预留发展厂房 一、二、三、四厂房，每个厂房面积 3600m2，均为标准钢结构厂房。 一、二、三厂房主体结构已建，其余内容未建设 公用工程 供水 一座 150m水池并通过加压泵将水输送到企业
9、内部管网以满足生产生活用水的水量水压要求。 未建 供电 由工业园区内变电站用 10kV 专用架空线路引至项目配电房。变电房内安装一台 800kVA 变压器。 未建 纯水制备系统 配备 3 台纯水机（1t/h） 。 未建 冷却循环系统 厂房五、 六各配置用于冷却循环使用的冷却塔和冷却 水池。 未建 氮气 车间内采用钢瓶氮气供应。 未建 消防 厂区室外消防用水量为 10L/s，室内消防用水量为 20L/s， 则厂区消防用水量为 30L/s。 火灾延续时间 2h， 一次灭火用水量 216m3/h。拟设置一个 250m3的消防 水池，位于厂区西南角实验楼旁。 未建 实验楼 主要试验电池的制备组装及检测
10、， 电池组的组装及安 全性能检测等。总建筑面积为 3611.54 ，4F。 楼体主体结构已经完成其余未建。 2-3类别 项目组成 批复建设内容 建设情况 储运 工程 原料及产品库 在七号厂房内分区布置。面积 2880m2。 未建 环保工程 生产废水预处理站 收集至废水处理池经隔油絮凝沉淀预处理后再经生活污水处理系统处理后用于厂区绿化，不外排。采取钢筋混凝土结构，并铺设玻璃钢布+环氧树脂漆进行防腐、防渗处理。 未建 生活污水处理系统 地埋式二级生化处理设施，处理量 30m3/d。处理后用于厂区绿化，不外排。 未建 废气处理设备 各生产线真空行星分散机自带布袋除尘器。涂布机自带 NMP 回收吸附装
11、置。 有机废气经活性炭吸附净化处理后废气经 15m 高排气筒排放。 未建 事故池 拟建设一座 600m3事故池（兼消防废水池）。 未建 危废暂存库 在生产车间内设危废暂存库一个，暂存废有机溶剂、废活性炭等。 未建 办公及生活 办公 共一栋，总建筑面积 3425.19 ，5F。 楼体主体结构已经完成其余未建。 食堂等 位于办公楼内。 未建 2.2.3 主要原辅料 根据项目已批复的环评报告，该项目为锂电池生产项目，原辅料总体用量较少，主要原辅料种类为磷酸铁锂、石墨、炭黑、PVDF（聚偏氟乙烯） 、水性丁苯乳胶、 NMP（甲基吡咯烷酮） 、纯水、电解液、CMC（羧甲基纤维素钠） 、铜箔（Cu） 、铝
12、箔（Al） 、隔膜（PE） 、塑膜、高温胶带、塑料壳体(PP)等。 2.2.4 生产工艺 评价引用厂区已建项目环评报告，说明现有项目的生产工艺流程及产污位置。 锂离子电池由正极集流体（铝箔） 、负极集流体（铜箔） 、隔膜紧压复合成型，外包塑料外壳。其中负极活性物质为碳素材料，正极为磷酸铁锂，电解质主要为六氟磷酸锂。电池制造主要包括制浆、涂布、干燥、滚压、冲片、叠片、焊接、入壳、检测、灌注、搁置、化成、分容、测试等工艺过程，生产线具体工艺流程及产污见下图。2-4负压制浆正极涂布极片干燥滚压冲片卷绕/叠片极耳焊接入壳焊接密封检测灌注搁置化成分容测试包装入库正极片负极片LiFePO4、炭黑、 PVD
13、F、NMP铝箔电加热 150200石墨、SBR、 纯水、CMC铜箔电加热 150200粉尘 噪声粉尘 噪声有机废气 废抹布 废涂膏有机废气噪声 粉尘废片边料 噪声 粉尘废抹布 废涂膏水蒸气噪声 粉尘废片边料 噪声 粉尘塑料隔膜(PE)超声波塑料壳体(PP) 超声波氮气电解液 氮气废塑料隔膜 噪声 粉尘废塑壳 焊烟不合格电池不合格品废包装材料包装材料 标签负压制浆负极涂布极片干燥滚压冲片电芯干燥电加热 80检验废极片检验废极片焊烟有机废气图图2-1 单体电池生产工艺流程及产污分析图单体电池生产工艺流程及产污分析图 单体电池生产工艺流程说明： （1） 制浆 项目原料均外购成品，不对原料进行粉碎、干
14、燥等预处理。 正极浆料制备 桶装 NMP 通过人工高位放置， 重力作用经管道与真空行星分散机进料口相连接流入装置中。将桶装的磷酸铁锂、聚偏氟乙烯（PVDF） 、炭黑的出料口与真空行星分散机进料口通过软管相接，采用真空负压吸料的方式加料，系统自2-5动控制计量配比进料。 分散机料筒加热及降温方式：分散机采用夹套结构，通过冷、热水循环系统对料筒进行升温、降温。真空行星分散机主要用于高粘度产品的搅拌，是在双行星搅拌机的基础上增加了高速分散驱动系统，在搅拌的同时对物料还有分散、粉碎的作用。真空行星分散机釜体采用特殊密封结构，可进行加压及抽真空搅拌，能在粉碎块状物料的同时，在真空的配合下能将物料中气泡全
15、部打出，具有良好的排气除泡效果。 负极浆料制备 通过自动配料系统将超纯水加入真空行星分散机，然后将桶装的 CMC、SBR、 石墨的出料口与混合器进料口通过软管相接， 采用真空负压吸料的方式加料，系统自动控制计量配比进料。 正负极制浆均在单独的密闭投料间内进行，同时配备布袋除尘器收集处理产生的粉尘，收集粉尘回用于生产。 （2）浆料涂布 将制备好的正负极浆料通过分散机出料口放料，存放在中转料桶（不锈钢桶）里，使用时通过不锈钢杯取料并加入涂布机料斗中。涂布基片(正极基片为铝箔，负极基片为铜箔)由放卷装置放出供入涂布机。基片的首尾在接片台连接成连续带后由拉片装置送入张力调整装置和自动纠偏装置，经过调整
16、片路张力和片路位置后进入涂布机。 涂布机涂浆轮通过刀口间隙使浆料均匀的分布在涂浆轮上，然后通过辊涂将已制好的正极或负极浆料涂覆在传动轮的基料上，再将浆料按设定尺寸分别均匀的涂在各自的基片上。 （3）干燥 涂布后的湿基片送入涂布机自带的干燥道进行干燥， 去除浆料中的溶剂 （正极片） 、水分（负极片） 。干燥温度根据涂布速度和涂布厚度设定，干燥道内温度从 150缓慢上升 200左右。在该温度下，正极基片的 NMP 以及负极基片的水分全部挥发，负极基片的 SBR 和 CMC 不挥发。干燥采用电加热方式。 干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进行加工。 涂布机全密封，自带 NMP 回收系统，正极片涂布干燥过程中挥发的有机废2-6气通过管道全部进入回收系统进行回用。涂布与干燥工序在密闭车间中进行。 NMP 回收系统工作原理：回收系统工作原理：NMP 回收系统包括 VOC 转轮和 NMP 冷凝回收装置两部分。 锂电池厂涂布过程挥发的含 NMP 有机溶剂废气， 采用冷冻及 VOC转轮联合回收装置进行处理，回收
