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1、航达公司电镀废水处理工程 工艺方案1航达公司电镀废水处理工程工艺方案一、原水指标1含氰废水水 量：2m3/h水 质：CN-40mg/L；Cd2+30mg/L；pH：892含铬废水水 量：3m3/h水 质：Cr+640mg/L；pH：453综合废水水 量：5m3/h水 质：pH6含有：Cu2+、Ni2+、Cd2+、Ag+、Cr3+等二、处理后废水指标达到国家污水综合排放一级标准（GB8978-1996）主要指标：pH：69、CN-0.5mg/L、Cr6+0.5mg/L、Cu2+1mg/L、Zn2+2mg/LNi2+1mg/L、Cd2+0.1mg/L、Ag+0.5mg/L、SS70mg/L，色度5
2、0三、废水处理工艺流程选择航达公司电镀生产属多镀种，小批量生产，其生产排水性质较复杂。废水中污染物不仅有氰化物，六价铬等剧毒物，还含有多种有害的重金属，如铜、镍、锌、铝、镉等离子。废水必须经处理去除上述各种污染物才能排放。目前，氰化物废水处理，国内外广泛采用的方法仍然是次氯酸钠氧化法，根据长期处理电镀含氰废水的经验，电镀含氰废水 PH 至 89 范围，在此范围内按一定航达公司电镀废水处理工程 工艺方案2比例投加次氯酸钠溶液，经半小时充分反应，可以一步将氰化物彻底氧化成 CO2和N2，使处理后废水总氰量达到 0.5mg/L 以下。本设计拟选用次氯酸钠溶液做为破氰氧化剂，破氰后废水送到综合废水调节
3、池进一步处理，以去除各种重金属离子。目前，电镀含铬废水处理广泛采用，先将剧毒的 Cr6+还原成 Cr3+，再调节废水pH 值使其形成 Cr(OH)3沉淀，这样就达到去除总铬的目的，还原六价铬选用的还原剂通常有两类，亚铁盐和焦亚硫酸钠。前者反应条件宽松，但反应后产生污泥量大，污泥处理成本高，后者反应条件苛刻，但反应产生污泥量很少。所以本设计选用焦亚硫酸钠做为还原剂处理含铬废水，当 Cr6+被彻底还原后送到综合废水调节池进一步处理，以去除重金属离子。电镀废水中重金属离子，多选用调节废水中 PH 值，使金属离子形成固态氢氧化物，经沉淀过滤达到去除重金属离子的目的。这里特别指出的是金属镉的去除，单独处
4、理含镉废水必须将废水 PH 调到 1011 范围，经沉淀过滤，清水中 Cd2+浓度才可能降到 0.1mg/L 以下。但当含镉废水与其它含金属离子废水混合一并处理，会因其它金属离子浓度很高，当 PH 在 910 范围时，沉淀过滤清水中含 Cd2+浓度会小于0.1mg/L 以下。鉴于此，本设计将酸碱综合废水，破氰后废水与还原后含铬废水混合后一并处理，投加一定量聚合铝并用碱将废水 PH 值调到 910 范围。经混凝、沉淀、过滤后清水中各种金属离子指标均可以达到国家污水综合排放一级标准。废水中 OH-多数与金属离子结合形成固体物沉淀从水中分离出去，所以排出清水 PH 在 8左右。四、主要机电设备1含氰
5、废水处理（2m3/h）本设计选用次氯酸钠做氧化剂，按一定比例投到含氰废水中，经半小时反应，可以一次性将氰化物完全氧化成 CO2与 N2。我们选用次氯酸钠发生器现场制备次氯航达公司电镀废水处理工程 工艺方案3酸钠水溶液。次氯酸钠发生器由直流电源，电解腔体，钛涂钌电极组成，通过电解食盐水溶液可以制备 7mg/L 的次氯酸钠溶液送贮氯箱供使用。发生器供盐水系统配置了全自动化软化水器，可以大大降低盐水硬度，防止发生器阴极结垢。另方面盐水配制与输送系统，直接由药剂搅拌槽配制 4盐水，由磁力泵恒量供发生器盐水。车间排出含氰废水流入废水收集罐中，由不锈钢泵恒流送到混合氧化槽中，同时由计量泵将次氯酸钠从贮氯箱
6、送到混合反应槽中与废水混合，经半小时反应，废水中氰化物全部被氧化。为实现这一目标，在反应槽末端安装有电极电位计（ ORP计） ，由给定值与 ORP 检测值共同控制投药计量泵流量，以满足破氰所需要的次氯酸钠量，同时又不会发生超投现象，最大限度的节约运行成本，即保证废水中氰化物达标排放，又避免了二次污染。经破氰处理后废水中 CN-浓度已达到排放标准，但是其它指标诸如重金属离子、悬浮物、PH 值等不一定达标，故处理后废水自流到综合废水收集槽中，与综合废水一并处理。具体工艺流程框图如下：航达公司电镀废水处理工程 工艺方案41-1、主要配置序号名 称型号与规格数量备 注1废水收集槽 V=8m3，PP 材
7、质1 台2污水提升泵 SZD037，Q=2.4m3/h，H=15m2 台1 用 1 备3次氯酸钠发生器 LFQ-1000，产率 1000g/h1 套含整流器4混合反应槽 V=1m3，PP 材质1 台5ORP 检测计 PC-320/ORP 及附件1 套6液 位 计 Ky19B2 只7输 盐 泵MD-15R(M)-NQ=16L/min，H=2.4m1 台8药剂搅拌槽 MY-1000，PP 材质1 台带搅拌器9软化水器 Q=1m3/h1 台全自动10计 量 泵 MS1C138B，Q=220L/h，H=7Bar1 台含变频器11流 量 计 LZS-50，0.66m3/h1 只2含铬废水处理（3m3/h
8、）含铬电镀废水主要污染物是六价铬，处理该废水首先应将剧毒 Cr6+还原成微毒性的 Cr3+。本设计选用焦亚硫酸钠做为还原剂，为提高焦亚硫酸钠的还原反应速度和效果，必须将原废水 PH 值调至 22.5 范围。车间排放含铬废水自流到废水收集槽中，由不锈泵提升泵恒量送到第一级反应槽，同时由计量泵向废水中投加硫酸，将废水 pH 值调到 22.5，该过程由 PH 计和计量泵组成的闭环控制回路自动控制完成。第一级反应槽中废水达到 pH22.5 后，自动流入第二级还原反应槽中，同时投加适量的焦亚硫酸钠溶液还原 Cr6+，在该反应槽末端安装有电极电位计(ORP)由检测到 ORP 值与给定值的差值控制投药计量泵
9、的流量，以保证还原后废水中 Cr6+达标。该达标水送入综合废水收集槽中进一步处理，去除重金属离子。具体工艺流程框图如下：航达公司电镀废水处理工程 工艺方案52-1、主要配置序号名 称型号与规格数量备 注1废水收集槽 V=12m3，PP 材质1 台2污水提升泵 SZD045，Q=3m3/h，H=14m2 台1 用 1 备3投 药 槽 V=1m3，PP 材质，带搅拌器1 台4投 酸 槽 V=1m3，PP 材质，带倒酸泵1 台5反 应 槽 V=2m3，PP 材质1 台中和、还原槽合建6PH 检测计 PC-32O/ORP 及附件1 只7ORP 检测计PC-32O/ORP 及附件1 台8计 量 泵 SE
10、K0612，Q=8.2L/h，H=1bar2 台9液 位 计 KY19B3 台3综合废水处理（10m3/h）车间排出酸碱废水与地面冲洗水合计 5m3/h，予处理后含氰、含铬废水量为5m3/h，合计综合废水量为 10m3/h。该废水主要污染物为各种重金属离子，Cu2+，Cd2+，Ni2+，Zn2+，Ag+，Cr3+等及其形成的悬浮物。本设计选用沉淀分离法，将上述物质从废水中分离出去。由于该废水 PH 在 6 左右。所以只须向投加适量碱，将 PH 调到 910 范围，上述金属离子均会形成固态金属氢氧化物，为加速其沉降效果，适当投加一定量混凝剂 聚合铝，航达公司电镀废水处理工程 工艺方案6经沉降过滤
11、后废水各项指标均达到排放标准（这里应指出，由于氢氧化物以固态形式出现，此时水中 OH-大大下降，所以排放清水 PH 均在 8 左右） 。由于系统配有过滤器，需配反冲洗水源，故工程最末级设有贮水槽。本设计将混凝槽、斜管沉淀槽、过滤槽合建，这样即节约成本又减少占地。为保证排水始终达标，需控制混凝级 PH910 范围，它由 PH 计，计量泵组成闭环控制自动完成。聚合铝采取恒量投加，由计量泵手动实现。斜管沉淀槽底部污泥定期排放到污泥池中，经重力沉降，上清液直排，底部污泥由螺杆泵送入板框压滤机进行脱水处理，压出清水回调综合废水收集槽中。具体工艺流程框图如下：3-1、主要配置序号名 称型号与规格数量备 注
12、1污水收集槽 V=25m3，PP 材质1 台2污水提升泵 2WB120/110，Q=10.8m3/h，H=18m2 台1 用 1 备3混凝反应槽 V=2m3，钢衬玻璃钢1 台4斜管沉淀槽 V=20m3，钢衬玻璃钢1 台5快 滤 槽 V=5m3，钢衬玻璃钢1 台2-5 项合建6投 药 槽 V=1m3，PP 材质，带搅拌器2 台航达公司电镀废水处理工程 工艺方案7序号名 称型号与规格数量备 注7液 位 计 Ky19B4 只8计 量 泵 SEKO913，Q=20L/h，H=3bar2 台9PH 检测计 PC-320/PH 及附件1 套10污 泥 槽 V=10m3，PP 材质1 台11螺 杆 泵 I-
13、IB2，Q=5.4m3/h，H=80m2 台1 用 1 备12板框压滤机 XAYG15/800-UK1 套13贮 水 池 V=20m3，PP 材质1 台4系统自控内容5-1回路废水提升泵，反冲洗泵受液位计控制工作状态。5-2系统有二路 PH 检测控制器控制投酸、投碱计量泵流量。5-3含铬废水 ORP 控制投加焦亚硫酸钠投加计量泵流量。5-4含氰废水系统 ORP 控制次氯酸钠投加计量泵流量。5-5次氯酸钠发生器贮氰箱液位计控制发生器工作状态。5-6其余设备污泥泵、压滤机、反冲洗泵不进入自控系统，由手动完成（可在控制屏或现场操作完成） 。5-7各设备均可在显示屏和现场手动操作，各设备运行状态可在显
14、示屏监视，各自控参数可在显示屏更改设置。5-8系统设故障检测报警系统。5-9计算机有贮存运行参数系统均保留一个月。航达公司电镀废水处理工程 工艺方案8五、电镀废水处理站总配置序号名 称型 号 与 规 格数量价 格（万元）备 注1含氰废水收集槽 V=8m3，PP 材质1 台2.502含铬废水收集槽 V=12m3，PP 材质1 台3.753综合废水收集槽 V=25m3，PP 材质1 台6.504污水提升泵 SZD037，Q=2.4m3/h，H=15m2 台0.905污水提升泵 SZD045，Q=3m3/h，H=14m2 台0.906污水提升泵2WB120/110，Q=10.8m3/h，H=18m2
15、 台1.207反冲洗泵YGW65-125(I)， Q=50m3/h，H=20m H=5.5m，1 台0.508螺 杆 泵 I-IB2，Q=5.4m3/h，H=80m2 台1.509药 剂 槽 MY-1000L，PP 材质，带搅拌器4 台4.0010投 酸 槽 MY-1000L，PP 材质，带倒酸泵1 台1.0011混合反应槽V=1m3，PP 材质1 台1.0012反 应 槽V=2m3，PP 材质1 台2.00中和、还 原槽合建13次氯酸钠发生器 LFQ-1000，产率 1kg/h1 套8.50含整流器14ORP 检测计 PC-320/ORP 及附件2 套2.0015液 位 计KY19B9 套2.7016输 盐 泵MD-15R(M)- N，Q=16L/m
