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1、服 务 创 造 价 值 ! 如何运用 服 务 创 造 价 值 ! 1、工业工程 (义 工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。 of of of It in of to to be 1955年 经修改 一、 服 务 创 造 价 值 ! 人员 物料 设备 能源 信息 综 合 体 系 利用 设计 善 置 门的 数 学 物理学 社会科学 知识 技术 期待的成果 规划 设计 评价
2、 改进 创新 工学的 分析 设计 原理 方法 通过 P 产量 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全 F 柔性 1、 工业工程（ 定义 服 务 创 造 价 值 ! 生产要素 人、财、物 投入 生产过程 产出 产品 服务 生产率测定 生产率 =产出 /投入 动态生产率指数 =测定期生产率 /基期生产率 生产率评价、规划、控制、提高 战略与经营规划 反馈 服 务 创 造 价 值 ! 2、工业工程的原理 科学管理的起源： 1 泰勒的铲煤研究 2 吉尔布雷斯的砌砖研究 服 务 创 造 价 值 ! 2、工业工程的原理 工业工程的原理： 1 分析作业方法或机器设备，选定唯一最好成绩的方法，并以此设定科学的
3、工作方法； 2 对于选定的工作，指派最适当的作业员； 3 对于作业员实施作业方法的训练； 4 在方法和条件相同的情况下，正常人操作同一件事情的效率几乎相同。 服 务 创 造 价 值 ! 2、工业工程的原理 工业工程的主要工作内容： 1、方法研究（改善工具）： 程序分析 作业分析 动作分析 2、时间研究（衡量标准）： 作业标准和标准工时的测定 服 务 创 造 价 值 ! 2、工业工程的原理 工作研究的实施步骤： 1、寻求最经济的工作方法（方法研究、工作改善）； 2、工作方法、材料、工具及设备标准化； 3、确定标准工作时间 . 服 务 创 造 价 值 ! 3、工业工程的范畴 1. 生物力学 2.
4、成本管理 3. 数据处理及系统设计 4. 工程经济 5. 设施规划与物流 6. 应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等） 7. 组织规划与理论 8. 标准化及误差管理 9. 生产规划与控制 10. 方法研究和作业测定 价值工程 厂区规划及生产线布置 工业设计 职业卫生与医学 服 务 创 造 价 值 ! 4、工业工程在制造业中的应用 项目 领域 使用率 排序 方法研究 作业方法 90 1 作业分析 83 4 动作研究 66 5 物流 53 10 生产计划 45 13 标准化 60 7 作业测定 时间研究 85 3 65 6 工厂设备及设计 工厂布局 85 2 设备购买和更新 52 11
5、工资支付 激励 60 9 职务评价 52 12 管理 工程管理 37 14 成本管理 60 8 服 务 创 造 价 值 ! 5、效率提升的基础与改善方向 1 学会观察 2 深入分析 3 识别问题（连问 5个为什么） 4 改善（针对根本问题） 服 务 创 造 价 值 ! 二、程序 分析 （ 1、程序分析定义 程序分析，就是以原料、材料、零件，或者制品为对象，对工程如何的被进行，展开分析调查的方法。 是以 “ 物的流动 ” 为着眼点，设计或改善作业次序的分析手法。 服 务 创 造 价 值 ! 是否有不必要的停滞 搬运的次数是否太多 搬运的距离是否太长 搬运的方法是否有问题 是否能同时实施加工及检查
6、 再检讨 设备的配置 工作的顺序 作业的分担 2、程序 分析的 内容 二、程序 分析（ 服 务 创 造 价 值 ! 3、程序分析技巧 完成了什么？ （ 何处做？ （ 何时做？ （ 由谁做？ （ 如何做？ （ 为 什 么 ？ （ 要做这，是否必要？ 要在此处做？有无其他更合适之处？ 要此时做？有无更合适的时间？ 由他做？有无更合适的人去做？ 要这样做？有无更好的方法去做？ 服 务 创 造 价 值 ! 4、程序分析表 (改善前 ) 标题 别针 的 制作 日期 机械 距离 时间 人 员 工程 记号 作业名 流向 m 人 1 材料切 断为别针大小 切 断机 60 1 2 搬 运 起重 机 20 5 2
7、 3 测定长度 ， 检查 大小 双脚规 10 2 4 暂时 放置 于 一旁 工作袋 70 2 5 搬运 起重 机 10 3 2 6 研磨 外径 研 磨机 15 1 7 搬 运 起重 机 20 5 2 8 测定外径 双脚规 5 2 9 搬 运 起重 机 20 5 2 10 套入 检查 10 2 11 搬 运 起重 机 15 4 2 12 暂时 放置 于 一旁 60 1 13 保管 仓库 合 计 2 回 5 回 3 回 3 回 13 工程 8 5m 2 52 m 21 人 ( 75 (22 m (25m (1 30m 服 务 创 造 价 值 ! 4、程序 分析表 (改善前 ) 切 断机 检 查台
8、研磨机 检 查台 套入 检 查台 仓库 服 务 创 造 价 值 ! 4、程序 分析表 (改善 后 ) 标题 制作别针 日期 机械 距 离 时间 人 员 工程 记号 作 业 名 流向 m 人 D 1 材料切 断为别针 大小 切 断机 60 1 2 搬 运 起重 机 20 5 2 3 测定长度 ， 检查形状 双脚规 10 2 4 搬 运 起重 机 10 3 2 5 研磨 外形 研 磨机 15 1 6 搬 运 起重 机 20 5 2 7 定，套入 检查 双脚规 5 2 8 搬运 起重 机 15 15 2 9 保管 仓库 4 合计 2 回 4 回 2 回 0 回 1 回 9 工程 6 5 m 1 1
9、7 m i n 14 人 ( 7 5 m i n ) (1 7 m i n ) (25 m i n ) 0 (0 m i n ) 服 务 创 造 价 值 ! 4、程序 分析表 改善 后 切 断机 检 查台 研磨机 检 查台 套入 检 查台 仓库 服 务 创 造 价 值 ! 5、改善的着眼点 全体 全体的合计时间、搬运距离、以及所需人员与每一项工程所需的时间，从搬运距离以及所需人员看来，改善的重点在那儿呢 ?(如属必要，可制作草拟图，以便找出重点 )。 有没有欲罢不能的工程 ? 有没有可以同时进行的工程 能否更换工程的顺序，以便减少工程数、所需时间、搬运距离，以及所需人员呢 ? 服 务 创 造
10、价 值 ! 6、改善的着眼点 加工 有否加工时间多的工程呢 ?尤其是必需检查耗时的加工工程，再利用其它的分析手法 (动作分析、时间分析等 )，看看是否能够改善。 能否提高设备的能力 能否跟其它的工程一起进行 改变工程顺序的话，是否能获得改善 现在的生产单位数，是否适当 ? 服 务 创 造 价 值 ! 7、改善的着眼点 搬运 能否减少搬运的次数 ? 能否一面加工，一面运输 ?(例如把工作运输输送带化，或者台车化，以便在其上面加工 )? 能否缩短搬运距离 ? 能否改变作业场所的摆设，以便取消搬运工作 ? 能否采取加工、检查等组合方式，以便取消搬运 ? 能否增大搬运单位数量，以便减少次数 ? 搬运前后的上、下动作，是否很耗费时间 ? 搬运设备是否有改良的余地 ? 服 务 创 造 价 值 ! 搬运活性指数 搬运方法系数值： 散置 0 装箱 1 架起 2 车上 3 运动中 4 活性系数 =每次搬运系数和 /搬运次数 活性系数大于 服 务 创 造 价 值 ! 8、改善的着眼点 检查 能否减少检查的次数 有没有能够省略的检查 能不能一面加工，一面展开必要的检查吗 ?换句话说，同时实施加工与检查，凭着二项的合并即可缩短工程数及合计时间，同时也可以节省搬运 ? 不曾以别的工程，实施质的
