数控火焰切割培训系统

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1、数控切割机培训系统工艺支持部 2011 3 14 培训目录第一编数控切割机概论第二编数控切割机操作第一章：数控切割机的操作要点第三编等离子、火焰、原理及注意事第一章：等离子切割原理第二章：氧切割工作原理及调节、氧切割技术第四编常用培训目录第五编数控切割机操作安全与保养 . 第一章：等离子使用安全注意 . 第二章：数控切割机保养方法 . 第三章：火焰切割操作安全 . 第四章：操作人员应具备的条件 . 培训目录第六编数控切割机故障处理第一章：等离子常见故障处理 . 第二章：等离子常见故障处理第三章：数控切割机常见故障及处理 . 第四章：机械气路常见故障及

2、排除方法 . 数控切割机概论概述主屏幕第二编数控切割机操作第二编数控切割机操作第一章数控系统切割机的操作要点数控切割机简述数控切割机的配置数控切割机通常是采用由专用电脑或微机处理器，并采用专用操作程序，来控制平面图形切割，采用两轴系统行走 (即轴 )。电机通常采用直流或交流伺服电机，用切割机可以带动割枪沿图形边缘行走，进行切割。切割方式可以采用氧燃气、等离子、激光，高速水流等。另外切割机上还可以安装划线、喷字、冲打等装置。切割机电机传动一般用齿轮在直齿条上转动，带动切割机床或割枪行走。切割机根据工作需要可制成各种尺寸的本体有 215度可自定，有 360割机的坐标可

3、以有两种纵向导轨方向为向方向为纵向导轨方向为向方向为坐标 1与坐标 2方式各有特点，对切割图形无影响。坐标 1的优点符合人们日常思维习惯，易于理解，但在绘图程序中横向是轴，排料时横向为板长，纵向为板宽，因此在切割程序输入到切割机中，要旋转 90 才能正常切割。坐标 2的特点是不符合人们的习惯，但切割程序在其中不用旋转数控切割机的功能数控切割机是金属平面图形下料设备，是金属加工业依靠科学技术进步而采用的一种先进切割方式，它一改传统的绘图、放样、手工切割或仿型切割方式，克服了切割尺寸不易掌握、耗时长、切割质量不易控制、不能批量下料的缺点。具有精度高、形状随意、省时、省力、省料适合种

4、场合，即适合批量切割，又适合单件切割。数控切割机的切割程序可由采用专用转换软件进行转换，可轻易地得到切割程序，可以自动排料，提高了生产效率，简化了时间进度安排。切割机操作切割机操作切割前的准备工作切割机的检查首先检查切割机各部分完好性，割矩位置，割枪的高低，导轨座上有无防碍运行的异物，有则清除。工作台上有无阻碍切割机行走的钢板及杂物。切割使用何种切割方式，如等离子，氧燃气等做到心中有数。切割机的通电步骤开机顺序：开配电柜上的数控电源开关。开数控切割机侧面电源开关。开数控柜右上的电源按钮开关。关机顺序：按数控柜右上的电源按钮开关数秒。关数控切割机侧面的电源开关。关配

5、电柜上数控电源开关。切割机使用氧燃气切割前的预调切割机使用氧燃气切割前的预调将氧气、燃气供气管路上开关打开（注意是否有泄露，如有马上关气处理）。在操作软件主菜下按切割方式改为根据割嘴大小，用回车键（出根据钢板厚度给出切割速度用回车健及数值键给出。将程序调出校正钢板移动切割起始点将所用割枪预热调节阀开，燃气阀开打开预热氧开关给预热氧及燃气拨动点火开关点火调节割枪火焰，调成中性焰，或过热焰。打开切割氧开关给切割氧在割枪上调节切割氧调节阀如果切割锋线不好，用通针割嘴或更换割嘴调好之后将切割氧开关关上关上或打开预热氧开关均可，如打开则切割完后火焰不熄灭，如关上

6、切割时会自动打开，不切割时无气体输出切割时选择几号割矩，打开相应自动开关。如果电容自动调高与钢板高度不合适（一般 5 10如用 1割枪，则打开 1号自动开关，将总自动开关打到上面，调电容调高旋钮。时间（如穿孔时间，加热时间等）调整按按调整切割机等离子切割前预调按照等离子切割前预调根据钢板厚度品种及等离子说明书调好各气体压力及流量按离子）打开所选割矩自动开关总自动开关打开程序调用图形库内常用图形的调用按方向键选择图形回车，输入各数据，最后按可。如果需要切割多个相同图形，则按择起始角（右、底左、底右）。通常选择底部靠控制柜侧，如控制柜在左侧，则选底左，在右

7、侧则选底右。给行数（ ,给列数（最后按确认，返回至主菜单窗口。软盘程序的调用按选回车选文件回车硬盘程序的调用按选文件夹按选文件回车。硬盘文件夹的增加与文件和文件夹的删除。硬盘文件夹的增加：在装入程序窗口，即按选文件夹，按“”号即可添加文件夹，文件夹名字可任取字母与数字均可。文件的删除，选择文件后按“”号即可删除。手工输入程序有些简单的程序可以采用手工编制，编好后按如下方法输入：按按按选回车输入程序按零件的其它操作零件的其它操作 1）比例缩放。按选择例系数 )可任选，允许有小数按 2)旋转。按选择转角度）可任选，逆时针为正，顺时针为

8、负给角度按 3）镜像。选择（对称于（对称于空格键在小框内打勾按切割起始角的选择起始角即为切割程序的起点位置，即割矩切割前在钢板上的初始位置。钢板铺在工作台上，面对机器纵向前进的方向即为在屏幕上显示的上方，即称为顶部（而靠近机器纵向后退方向的钢板侧即为底部（而机器左侧为左部右侧即为右部（通常按习惯及编程的起始角选择。切割程序的预演在主菜单下按示状态），按动机器运行（给定速度），观察形状或割枪是否跑到钢板外部，如果枪到外面，则调整割枪起始点。切割钢板的调整 1）用数控校正钢板在主菜单（按按直）按辑参数）选择始角）给出板边距离） 2 10

9、将倾斜校正）打至选斜参考角）如起始角该角可选为平方向校正按割枪对准选择的起始角按拐角）移动机器至另一角的板边，不一定到头按按选回车。注意在按定要将割枪升至最高处，以免撞坏。 2）人工校直钢板采用人工橇动钢板的方法校直，或做一个固定限位板，每次吊钢板时，将钢板靠在定位板上。 3）采用两个割枪同时对称切割时，不能采用数控校正，而只能采用人工校正。切割中的各种情况处理切割中的各种情况处理未割透时的处理未割透时按程序暂停，按 N 原路径返回，此时速度为移动速度，要改变可按变移动速度，按 N 原路径前进，按O 动到任意穿孔点，选至未切割透的点，将切割速度降下

10、来，按时，不能应用自动调高；为了不损坏工件，也可以将割枪移出到废料处，再穿孔切到原路径上。切割中速度的修改切割中速度的修改在切割机切割中如果想改变切割速度，则可以按加速度，按小速度，也可以按回车键当接用键盘输入速度，再回车则修改为刚输入的切割速度。预热中加热时间的调整预热中加热时间的调整当氧燃气切割时，由于氧火焰调整不同，钢板厚度不同，预先设置的加热的时间可能不合适，可按钢板加热合适时，按按复位恢复穿孔，此次调整时间并未设到预热时间里，而当下一穿孔预热时，加热时间还需要调整。说明几点说明当钢板未切透时，可用手动将割枪移到原切割路径工件外部，按启动键（始切割，这样就从该点开始切割，人为地加一段引入线，这样可减少穿孔对工件的损坏。当割枪出现异常时，要按停止按钮（停切割，检查处理。 n

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