《涡北煤矿泵房设备安装施工组织措施_设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《涡北煤矿泵房设备安装施工组织措施_设计（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1涡北煤矿石门下延水泵房设备安装施工组织措施一、工程概况一 （一）单位工程名称涡北煤矿石门下延水泵房设备安装工程（二）道、阀门。此泵房位于 33 采区下口水平，泵房内采用 U 型钢支护，水泵共计 3 台，型号 煤矿用耐磨多级离心泵，最大流量可达155m/h，单级扬程可达到 67m；防爆电动机共计 3 台，型号为 80中利用锚索进行设备起吊，对应电机、水泵处起吊锚索共计 12 个，荷载3t；配水闸阀处起吊锚索共计 9 个，荷载 1t。子道内有两路管子，使用托梁、垫木及抱卡进行固定。 （三) 建设单位：淮北矿业股份有限公司涡北煤矿(四）设计单位：淮北工业建筑设计有限责任公司（五）施工单位：淮北矿业
2、股份有限公司工程处安装分公司安创项目部二、编制依据及原则（一）.煤矿安装工程质量检验评定标准.煤矿安全规程2010 年版；定及法律法规、规程;（二）施工方案优化为重点，强化时间观念，力争保质，保量，按期完工。真组织非标件加工，现场临时设施的准备工作，科学有序地进行平行交叉作业程序。单位技术力量及现场勘察施工条件编制。力及财力的综合平衡，确保工程连续均衡施工。学” 、 “合理” 、 “集中、分散” 、 “统配、协调”方法组织协调施工。三、 质量工期及安全目标（一）质量目标：工程一次交验合格率 100% ，顾客满意度达到 90%以上，合同履约率 100%，工程质量达到 合格 标准。（二）工期目标：
3、依据我方能力和丰富的施工经验，确保在合同范围内完成所有安装工程内容。（三）文明施工目标：严格管理，创文明样板工程。（四）安全生产目标：严格执行国家有关的安全生产法律、法规，确保重大质量事故率为零，重大人身伤亡事故率为零。四、 主要工程量3序 名称 规格型号 单位 数量 单重（备注1 矿用排水泵 台 3 11452 防爆电动机 80 3 27603 水泵电动机连体座 台 3 4004 止回阀 3 1305 防爆电动闸阀 6 3506 无缝钢管 1596 米 72 焊钢法兰组件 40 308 配水闸阀 600 个 4 6409 喷射泵 3 10010 配水闸阀托架 套 2 18611 排水管托梁
4、14 18 接等径三通 8 阀 2 32014 对焊松套钢法兰 套 3 45 按水泵出口法兰配制15 焊接偏心异径管 50 3 3016 配水井托梁 14 29 0弯头 2 焊松套钢法兰 3 7五、施工准备及安装方法（一）料到货后，由矿方、施工单位共同对其进行检查及验收。检查设备完好情况，零部件随机资料是否齐全；设备的到货尺寸是否与设计、实际相符，产品是否有出厂合格证、出厂检验记录，发现问题及时反映。所安装的设备能够顺利运至施工现场。查与安装有关4的技术图纸，施工队长及有关人员查看现场，确定合理的施工方案。量标准，验收规范等，并做好层层技术交底。好设计变更，隐蔽等交工资料的现场签证。联系甲方及
5、有关设计人员做图纸会审工作，提出泵房安装材料计划等。看设备运输道路，做到心中有数。焊机，照明等施工准备工作。布设临时用电路线，临时用电要符合井下用电要求。组织有关单位对基础检查验收，标出设备的中心线及设备的标高线。料和切割（1）放样和下料根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量，号料的允许偏差应符合规范要求，三通及弯头加工时应下样板。（2）气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清理熔渣和飞溅物，气割的允许偏差应符合规范要求。栓距的允许偏差应符合规范要求，当螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材料相匹配的焊条补焊后重新制孔。）施焊人员应是持
6、证焊工。焊条、焊丝、焊剂等的材质应符合设计要求，并具有质量合格证。（2）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，不得使用受潮结块的焊剂及5已熔烧过的渣壳。焊丝在使用前应清除油污、铁锈，焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘干处理。（3）施焊前焊工应复查焊件接头和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊，多层焊接宜连续施焊，每一层焊缝焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（4）焊接质量等级必须符合焊接质量一级要求，焊接完毕后焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，不允许存在未焊满、咬边、裂纹、弧坑、接头不良、夹渣、气孔、焊溜等缺陷。（5）高压法
7、兰及管件焊接要开 45坡口，分层焊接，去除焊渣后方可进行第二道焊接，严禁出现各类焊接缺陷。（6）所有金属构件之间进行焊接时，必须采取有效措施，遵守有关安全规定，焊接除特别说明外，均沿构件周边进行正常的连续焊接，焊接高度不得小于被焊接件的最小厚度。件、标准件都需要进行防腐处理，涂刷环氧富锌底漆两遍，环氧煤沥青面漆两遍。其它制作加工的钢构件所用钢材表面进行除锈处理，表面刷涂设计要求的油漆，漆层厚度符合设计要求。涂刷前，严格按厂家说明书的要求进行调漆，搅拌均匀，并检查工件是否清洁，用干洁压风吹净工件再刷。涂刷时，涂层表面应均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、缩孔、流挂、漏涂等缺陷，涂层之间的时间间隔应符合
8、要求，前一遍涂层干燥后，再涂刷后一遍。各遍涂刷应相互垂直交叉，涂刷需焊接的构件时，端部要留 10右，等焊接后另行补涂。对于搬运过程中碰坏的涂层，安装前必须进6行补刷。小件装在矿车内运至井下，大件装在平板车上下放至井下，到井底后再通过轨道运输到位。首先查看地面现场，修整道路以利于大件运输车辆及吊车到达最佳吊装停放位置，核实大件重量及汽车吊起吊最大重量，符合要求方可吊装。检查各类吊装起重机具绳索必须符合安全系数要求，安装前对起吊锚索进行检查确认。电动机及水泵吊装时，利用吊车将其放于平板车上，然后推至宽罐笼内。（二）施工顺序管道托架焊接、安装 基础验收 设备、管道运输 水泵安装 电机安装 管道及阀门
9、附件安装 管道试压 调试、试运转（三）管架的制作按图纸尺寸进行加工。（2）焊接后，人工除锈，刷红丹底漆两遍，涂刷环氧沥青面漆两遍。）检查验收基础根据有关单位提供的验收基准线对各基础进行验收，检查各泵体安装孔洞之间的设计尺寸，孔洞深度，基础标高。（2）基础放线根据基础“十”字中心线，在巷道壁上用膨胀螺栓固定挂线支架，挂设“十”字中心线，以此为基准在基础表面上引放其他辅助中心线。7（3）根据设计图纸和装箱清点检查设备，对运输中易损件要做好二次防护，检查运输过程中有无丢失或损伤，以便及时发现处理。（4）基础处理及垫铁布置设备基础验收后对基础进行清理，根据要求在布置垫铁的地方把基础打麻磨平，打麻磨平时
10、要注意基础水平度和平面度，同时用水准仪测量基础标高尽量使各磨面处于同一标高。1）电机运输运输路线：井底车场东翼轨道运输大巷33 采区轨道下山场33 采区回风下山下部车场泵房电机重量为 2760钢丝绳一端绳套穿入 5T 马镫，并将 5T 马镫锁在电机的起吊环上，将另一端钢丝绳套挂在 16T 吊车的钩头上，共 4 根对称起吊，起吊之前应先拉好警戒线，并有专人进行警戒，进行起吊时应仔细检查吊点、马镫、钢丝绳等是否连接好，是否安全可靠，要先进行试吊，确认无误，然后再正式进行起吊。起吊过程中应有专人指挥，将设备吊至平板车上，保证重心居中，位置合适后放下钩头，将马镫从设备上取下，确保设备装车重心合理，开始
11、对设备平板车进行捆扎。使用锚链将电机前后、左右与平板车连接绑扎牢靠，然后使用 2 个 3t 手拉葫芦将电机与平板车绑扎成一体，将手拉葫芦拉链拉紧。绑扎完成后，仔细进行检查，绑扎安全牢靠。确认无误后，使用电车将设备平板车由装车点推至副井井口罐笼，准备下放。平板车尺寸为长4000宽 1400，电机尺寸在平板车以内，水泵尺寸为长 1700宽 700高 800，副井罐笼尺寸为长 4400宽 1700高 3000，全部可以整体下运。平板车被推进罐8后，把平板车的四个轮子用木塞塞死，防止大罐走钩时平板车在罐内串动，在另外的罐内加设足够的配重，下放电机时，绞车用慢速下放。平板车到下井口出罐后，使用电车将平板
12、车拉至 33 采区轨道下山，利用轨道大绞车将平板车下运至场，然后再人工推车至 33 采区下延回风下山场处，利用此处的 75工推车至房内。（2）水泵和电机连体泵座运输运输方法同电机。便垫铁布置，清理干净地脚螺栓孔内杂物，将连体泵座、水泵、电机依次倒运至泵房基础平台附近后，利用基础平台附近的 2 根起吊锚索配合 2 根 丝绳头及 2 个 3t 手拉葫芦先将连体泵座吊起，超过基础 100后用基础上方的起吊锚索配合 2 根 丝绳头及 2 个 3t 手拉葫芦，共同缓慢将起吊起来的泵座牵引至基础位置。水泵、电机同理牵引至泵座上进行安装固定。利用矿方提供的十字中心线配合水平尺，钢卷尺、水准仪等对泵电机找正，
13、水泵与电机采用弹性圈柱销联轴器联接，联轴器直径 270体与电动机联轴器端面间隙不小于 3电机联轴器的端面及径向位置分别安装一块百分表进行超平找正，泵体轴与电机轴同心，两联轴器外圆上下、左右的差值(径向位移)不得超过 联轴器端面一周上最大与最小的间隙差（倾斜度）不应超过 000，泵的轴向水平度不超过 000。泵体位置允许偏差 10高10台泵体标高相互差 20台泵体位置相互差15脚螺栓孔需进行灌浆，灌浆时地脚螺栓不能歪斜，在螺栓孔中心，露出螺母 24 个螺距，凝固期到后，进行垫铁布置。垫铁采用 200100 斜率为 1：259的斜垫铁及同规格的平垫铁配合使用。在基础上放置垫铁要与基础全面接触，接触面要均匀。平垫铁应露出泵座外缘 1030垫铁应露出泵座外缘1050铁与螺栓边沿的距离保持 50150便于二次浇注，使每组垫铁的标高比设计值低 1右，以便对垫铁进行调整。每组垫铁不超过三层，平垫铁放在下面，斜垫铁放在上面，厚垫铁放置在下面，薄垫铁放在上面，最薄的放
