激光焊接原理及工艺应用

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1、激光焊接原理及工艺应用 1、激光原理及特性 镭射 =激光 =线 放大 受激辐射 辐射 激光产生的原理 能级 物质是由原子组成，而原子又是由原子核及电子构成。电子围绕着原子核运动。而电子在原子中的能量不是任意的。描述微观世界的量子力学告诉我们，这些电子会处于一些固定的“能级”，不同的能级对应于不同的电子能量，离原子核越远的轨道能量越高。此外，不同轨道可最多容纳的电子数目也不同，例如最低的轨道（也是最近原子核的轨道）最多只可容纳 2个电子，较高的轨道上则可容纳 8个电子等等。 跃迁 电子可以通过吸收或释放能量从一个能级跃迁到另一个能级。例如当电子吸收了一个光子时，它便可能从一个较低的能级跃迁至一个

2、较高的能级。同样地，一个位于高能级的电子也会通过发射一个光子而跃迁至较低的能级。在这些过程中，电子释放或吸收的光子能量总是与这两能级的能量差相等。由于光子能量决定了光的波长，因此，吸收或释放的光具有固定的颜色。 受激吸收 受激吸收就是处于低能态的原子吸收外界辐射而跃迁到高能态。 电子可通过吸收光子从低能级跃迁到高能级。 受激辐射 受激辐射是指处于高能级的电子在光子的 “刺激 ”或者 “感应 ”下，跃迁到低能级，并辐射出一个和入射光子同样频率的光子。受激辐射的最大特点是由受激辐射产生的光子与引起受激辐射的原来的光子具有完全相同的状态。它们具有相同的频率，相同的方向，完全无法区分出两者的差异。这样

3、，通过一次受激辐射，一个光子变为两个相同的光子。这意味着光被加强了，或者说光被放大了。这正是产生激光的基本过程。 自发辐射 是指高能级的电子在没有外界作用下自发地迁移至低能级，并在跃迁时产生光（电磁波）辐射，辐射光子能量为 2两个能级之间的能量差。 粒子数反转 一个诱发光子不仅能引起受激辐射，而且它也能引起受激吸收，所以只有当处在高能级的原子数目比处在低能级的还多时，受激辐射才能超过受激吸收，而占优势。由此可见，为使光源发射激光，而不是发出普通光的关键是 发光原子处在高能级的数目比低能级上的多，这种情况，称为粒子数反转。 但在热平衡条件下，原子几乎都处于最低能级（基态）。因此，如何从技术上实现

4、粒子数反转则是产生激光的必要条件。这需要利用激活媒质。所谓激活媒质 (也称为放大媒质或放大介质），就是可以使某两个能级间呈现粒子数反转的物质。它可以是气体，也可以是固体或液体。 用二能级的系统来做激活媒质实现粒子数反转是不可能的。要想获得粒子数反转，必须使用多能级系统。 三能级结构 当粒子受外界能量激励从 3，由于 快转移到能级 能级 常总是积聚着大量的粒子，因此要实现粒子数反转，必须将半数以上的基态粒子激发到 以，外界激励就需要有相当强的能力。 四能级结构 常见激光器中，掺钕钇铝石榴石（简 光器，氦氖激光器和二氧化碳激光器也都属四能级系统激光器。需要指明，以上讨论的三能级系统和四能级系统都是

5、对激光器运转过程中直接有关的能级而言，不是说某种物质只具有三个能级或四个能级。 激光产生条件 1、激光工作介质 激光的产生必须选择合适的工作介质，可以是气体、液体、固体或半导体。关键是能在这种介质中实现粒子数反转，以获得产生激光的必要条件。显然，亚稳态能级的存在，对实现粒子数反转是非常有利的。 2、激励源 为了使工作介质中出现粒子数反转，必须用一定的方法去激励原子体系，使处于上能级的粒子数增加。一般可以用气体放电的办法来利用具有动能的电子去激发介质原子，称为电激励；也可用脉冲光源来照射工作介质，称为光激励；还有热激励、化学激励等。各种激励方式被形象化地称为泵浦或抽运。为了不断得到激光输出，必须

6、不断地 “泵浦 ”以维持处于上能级的粒子数比下能级多。 泵浦灯 氙灯为惰性气体放电灯，我们使用的灯的形状多为直管形。其结构一般都是由电极、灯管和充入的 氙（ 体组成。电极是用高熔点、高电子发射率，又不易溅射的金属材料制成。灯管用机械强度高、耐高温、透光性好的石英玻璃制成。灯管内充入 氙气。 钕的钇铝石榴石）是目前最常用的一类固体激光器。地很硬、光学质量好、热导率高。用三价钕代替了晶体中部分的三价钇，因此称为掺钕的钇铝石榴石。 3、谐振腔 有了合适的工作物质和激励源后，可实现粒子数反转，但这样产生的受激辐射强度很弱，无法实际应用。还需要将辐射的光进行放大，于是人们就想到了用光学谐振腔进行放大。

7、所谓光学谐振腔，实际是在激光器两端，平行装上两块反射率很高的镜片，一块为全反射镜片，一块为部分反射、少量透射镜片。全反射镜片的作用是将入射的光全部按原路径反射回去，部分反射镜片的作用是将能量未达到一定限度的部分光子按原路径反射回去，而达到一定能量限度的光子则透射而出。这样，透射而出的这部分光子就成为我们需要的，经过放大了的激光；而被反射回工作介质的光，则继续诱发新一轮的受激辐射，光将逐渐被放大。因此，光在谐振腔中来回振荡，造成连锁反应，雪崩似的获得放大，产生强烈的激光，直到能量达到一定的限度，从部分反射镜片中输出。 激光谐振腔 光学谐振腔 图 2 2谐振腔结构 L 激光谐振腔 2=(11)*(

8、12) 其中， f：棒的热焦距 中心到半反的距离 中 心 到全反的距离 反曲率半径 反曲率半径 b=d1+f 稳定腔 : 01 激光特点 相干性好： 普通光源上不同点发出的光在不同方向上、不同时间里都是杂乱无章的，经过透镜后也不可能会聚在一点上。 激光与普通光相比则大不相同。因为它的频率很单纯，从激光器发出的光就可以步调一致地向同一方向传播，可以用透镜把它们会聚到一点上，把能量高度集中起来，这就叫相干性高。一台巨脉冲红宝石激光器的亮度可达 1015w/太阳表面的亮度还高若干倍。 方向性强 激光的方向性比现在所有的其他光源都好得多，它几乎是一束平行线。如果把激光发射到月球上去，历经 只有一个直径

9、为 2 单色性好 ： 受激辐射光（激光）是原子在发生受激辐射时释放出来的光，其频率组成范围非常狭窄，通俗一点讲，就是受激辐射光单色性非常好，激光的“颜色”非常的纯（不同颜色，实际就是不同频率）。激光的单色性是实现激光加工的重要因素。我们可以通过简单的物理实验来说明这个问题 亮度高 激光器分类 对激光器有不同的分类方法，一般按工作介质的不同来分类，在可以分为固体激光器、气体激光器、液体激光器和半导体激光器。 另外，根据激光输出方式的不同又可分为连续激光器和脉冲激光器，其中脉冲激光的峰值功率可以非常大，还可以按发光的频率和发光功率大小分类。 固体激光器 一般讲，固体激光器具有器件小、坚固、使用方便

10、、输出功率大的特点。这种激光器的工作介质是在作为基质材料的晶体或玻璃中均匀掺入少量激活离子，除了前面介绍用红宝石和玻璃外，常用的还有钇铝石榴石（ 体中掺入三价钕离子的激光器 气体激光器 具有结构简单、造价低；操作方便；工作介质均匀，光束质量好；以及能长时间较稳定地连续工作的有点。其中，氦氖激光器是最常用的一种。 半导体激光器 半导体激光器是以半导体材料作为工作介质的。目前较成熟的是砷化镓激光器，发射 840有掺铝的砷化镓、硫化铬硫化锌等激光器。激励方式有光泵浦、电激励等。这种激光器体积小、质量轻、寿命长、结构简单而坚固，特别适于在飞机、车辆、宇宙飞船上用。在 70年代末期，由于光纤通讯和光盘技

11、术的发展大大推动了半导体激光器的发展。 液体激光器 常用的是染料激光器，采用有机染料最为工作介质。大多数情况是把有机染料溶于溶剂中（乙醇、丙酮、水等）中使用，也有以蒸气状态工作的。利用不同染料可获得不同波长激光（在可见光范围）。染料激光器一般使用激光作泵浦源，例如常用的有氩离子激光器等。液体激光器工作原理比较复杂。输出波长连续可调，且覆盖面宽是它的优点，使它也得到广泛应用。 激光器分类 半导体激光器 光纤激光器 其它激光器 输入量小，工件变形小，生产效率快，自动化程度高等优点，被广泛应用于 2、激光焊接原理及特性 激光焊接原理 激光焊接原理 激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进

12、行工作，通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。 激光焊接原理 激光焊接一般分为热传导焊接和深熔焊 激光功率密度为 105106w/激光功率密度为 105106w/激光焊接的特性 与其它焊接方式相比，激光焊接具有以下特性： 能量集中，焊接效率高、加工精度高，焊缝深宽比大 热输入量小，热影响区小，工件残余应力和变形小 非接触式焊接，光纤传输，可达性较好，自动化程度高 接头设计灵活，节省原材料 焊接能量可精确控制，焊接效果稳定，焊接外观好 激光焊接的特性 焊接方式 热影响区 热变形 焊缝质量 是否添加焊料

13、焊接环境 激光焊接 较小 较小 较好 否 无要求 电子束焊 较小 较小 较好 否 真空 等离子弧焊 一般 一般 一般 是 需电极 电阻焊 较大 较大 一般 否 需电极 氩弧焊 较大 较大 一般 是 需电极 钎焊 一般 一般 一般 是 整体加温 各种焊接方式比较 钢及其合金的焊接 316316不锈钢使用普通方波即可获得良好的焊接效果 设计焊接结构时，尽量使焊点远离非金属物质 为满足强度及外观要求，应尽量预留足够的焊接区域及工件厚度 焊接时应、保证工件的清洁度及环境的干燥度 铝及其合金的焊接 铝合金螺柱激光点焊 铝合金螺柱激光点焊 铝合金材料反光率很高，焊接时需要较高的激光峰值 脉冲点焊时易产生裂

14、纹，影响焊接强度 材料成份易产生偏析，容易产生飞溅，应选择较好的原材料 一般使用大光斑和长脉宽可以取得较好的焊接效果 铜及其合金的焊接 紫铜密封缝焊 黄铜插接件缝焊 铜材料反光率相比铝合金更高，焊接激光峰值更高，激光头需倾斜一定角度 针对一些铜合金，如黄铜、白铜等，受合金元素影响，焊接难度较大，焊接时需 注意工艺参数的选择 异种金属焊接 铝合金与镀金磷铜小片点焊 铝合金与镀金磷铜小片点焊 能否形成固溶体 异种金属之间的负电性差异是否较大 其它影响因素 异种金属焊接 能否形成固溶体，异种金属在液态及固态下能否互溶，只有能无限互溶时，才 能形成牢固焊接接头，一般只有两者之间的原子半径差小于 14%15%时，才能 形成溶解