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1、罗平县阿贵联办煤矿 3 改 9 项目验收基础工作及要准备的材料1、按规定进行了联合试运转并编制了试运转报告。2、五证一照、特员、职工培训情况。3、工程质量认证。4、瓦斯等级、自燃倾向性、煤尘爆炸性鉴定报告。5、设备检测报告。6、安全验收评价报告。7、井筒、巷道及保安煤柱。8、目前在投产的一水平北翼布置一个采区开采，布置一个 10401 首采工作面，一个 10402 回风巷巷掘进工作面，盘区运输巷、盘区进风巷、回风巷沿 K4煤层布置；10401首采工作面开采 K4煤层，采用一次采全高倾斜短璧后退式采煤法开采，人工手镐和风镐落煤；工作面采用 DZ22 型单体液压支柱配合 HDJA-1000 型金属
2、铰接顶梁支护，排距为1.0m，柱距为 0.7m，采用“三四”排控顶，最大控顶距4.2m，最小控顶距 3.2m，全部跨落法管理顶板，工作面走向长 170m，倾斜宽 50 米，采高为 2.0m。9、矿井有直达地面的 3 个安全出口，一个出口与直达地面的主斜井相通，一个出口与直达地面的副斜井相连接，一个出口与直达地面的总回风井相通。一采区设置了两个安全出口，一个通到采区运输巷，一个通到采区回风巷。10401 采煤工作面有两个畅通的安全出口。10、开拓煤量 84.4 万吨、可采 9.34 年；准备煤量15.8 万吨、可采 1.76 年；回采煤量 2.9 万吨、可采 3.5 月。11、主斜井平均断面为
3、6.0m2，平均高为 2.28m；副斜井平均断面为 6.0m2；平均高为 2.22m；总回风斜井平均断面为 5.7m2，高为 2.3m；+2030 m 水平运输石门平均断面为 5.46m2，高为2.3m，+2030 m 水平井底车场平均断面为 8.3m2，高为2.4m。采区运输巷、采区回风巷平均断面为 4.7m2，高为2.0m。12、工作面煤从刮板运输机巷运至盘区溜煤眼，从盘区溜煤眼下放至 2030m 水平车场，溜煤眼处有有防止人员、物料坠入的设施；溜煤眼没有兼作流水道。13、矿井目前编制了 10401 采煤工作面的作业规程、10402 回风巷掘进工作面的作业规程，作业规程通过生产、通风、地测
4、、安全、机电、调度室及安全负责人审查，作业规程基本上符合要求。14、矿井 10401 采煤工作面的支架均采用 DZ22 型单体液压支柱配合 HDJA-1000 型金属铰接顶梁支护；回采作业规程中没有规定乳化液泵站的出口压力值，实际乳化液泵站的出口压力值为 16MPa，乳化液管路没有漏液情况。矿井配有单体液压支柱初撑力测试设备，但没有初撑力测试记录。工作面上出口采用木垛加强支护，下出口采用“四组八根”长钢梁加强支护，间距偏大，不成组。掘进工作面永久支护和前探支护符合规定。部分倾斜巷道金属梯形棚之间无拉杆，支架整体稳定性差。15、矿井 10401 工作面煤层倾角为 1820，工作面上出口 20m
5、范围内高度为 1.8m，下出口 20m 范围内高度为 1.8m。16、矿井在地面距主斜井井口 320 米处位置建有一个地面爆炸材料库，地面爆炸材料库的建设和储存量通过公安部门认可；煤矿使用的炸药为三级煤矿许用乳化炸药，雷管为瞬发电雷管。基本上符合要求。17、通风阻力测定报告。18、已建立测风制度，每 10 天进行 1 次全面测风，并有测风记录。19、副斜井：Q=1184m 3/min，V=4.2m/s ；主斜井：Q=836m3/min，V=5.1m/s 回风斜井: Q=2185m3/min，V=7.75m/s ；1901 采煤工作面回风巷Q=354m3/min，V=1.84m/s 。1902
6、运输巷掘进工作面进风Q=318m3/min，V=1.48m/s。20、选用 FBCZ13/54 型防爆轴流式通风机 1 台, 风量：840-2220 m3/；静压:240-1500 Pa。选用 YBK 56-13型防爆轴流式通风机 1 台, 风量：30 m3/s；静压:350-1750 Pa。有人行通道及防爆门。主要通风机通过云南煤矿安全技术中心检测。21、风机 反 风 为 风 机 直 接 反 转 反 风 。矿井于 2009 年12 月 29 日进行反风实验工作。22、主扇房配置有电流表,电压表,水柱计，有运行记录及司机岗位责任制和操作规程。有直通调度室的电话。无反风操作系统图，23、回风井专
7、用于回风，外部漏风为 0.8。24、设置有 2 组调节风门。调节风门实现联锁。25、主斜井、副斜井、回风斜井、石门、采掘工作面回风巷建立了测风站，测风站质量基本符合要求。26、矿井已建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度。瓦斯检查员执行了瓦斯检查制度和请示报告制度，能认真填写瓦斯检查班报。27、配备便携式瓦斯检测报警仪 30 台，光学甲烷检测仪 12 台。矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工下井时配备携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工上岗携带便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪。28、矿井为低瓦斯矿井，采、掘工作面实行专人检查瓦斯，
8、瓦斯浓度每班检查 3 次。29、通风瓦斯日报每天送矿长、技术负责人审阅签字。30、回风井瓦斯浓度 0.42 % 二氧化碳浓度 0.10%。31、10401 采煤工作面瓦斯浓度 0.30 %，二氧化碳浓度 0.06 %；10402 回风巷掘进工作面瓦斯浓度 0.16 %，二氧化碳浓度 0.06%；32、在 10401 采煤工作面回风巷、2030 水平运输巷、2077 水平回风石门共设置 3 组辅助隔爆设施。33、矿井的入井人员必须携带隔离式自救器，数量应符合批准的安全设施设计要求和实际需求。34、矿井制定了综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，已经组织实施。矿井地面构筑有容量达250
9、m3左右的一个水池。防灭火与防尘洒水共用一套管路系统，有支管和阀门，井下按规定设置了支管和阀门，地面工业广场布置了消防管路。下井防尘管采用 DN80 的钢管，防尘支管支管采用 DN50 和 DN25 的钢管。钢管敷设至采掘工作面附近后，采用 253 塑料管接至采煤工作面、掘进工作面的作业点。35、煤层底板较软，遇水膨胀，支柱钻底后，影响单体液压支柱的支撑力和回柱安全，没有采用注水措施。矿井建立了测尘制度，但没有配备测尘仪器。由富源县煤炭局富村分局负责测尘工作，有测尘记录。36、在连接 10401 采煤工作面的 2030 水平运输巷中集中安设了一组隔爆水袋棚（72 个） ，在连接 10401 采
10、煤工作面回风巷中集中安设了一组隔爆水袋棚（30 个） ，在 2077水平回风石门中集中安设了一组隔爆水袋棚（51 个） 。37、进风井筒安装了水幕，主要运输巷安装了水幕，10401 采煤工作面回风巷安装了水幕，转载地点等设喷雾洒水装置。地面设有洒水的管路。38、矿井防灭火管路系统与防尘系统共用一套系统，即在地面构筑有容积达 250m3的一个水池，下井主管采用DN80 钢管，支管采用 DN50 和 DN25 钢管。39、矿井按设计要求建立了防灭火管理制度，消防系统基本完善，地面机房和井下机电硐都配备了灭火器材，防治煤层自燃措施还没有落实到位。40、水泵房通道未按设计要求设置防火栅栏两用门。41、
11、未按规定在井下设置防火构筑物。42、水泵硐室没有按规定设置防火铁门。43、水泵房采用不燃材料支护，配有 2 个灭火器，2 个砂箱。基本符合规定。矿井井底车场、水泵硐室、机电硐室配备了灭火器和消防砂箱。44、矿井安装了 DM85-454 型全防酸水泵 3 台，一台工作，一台备用，一台检修；排水管使用 2 趟1084 的无缝钢管，2 趟水管互为备用。主水仓 370 m3，副水仓 270 m3。45、矿井已按规定留设了防水煤柱。46、矿井编制了探放水制度，制定了年度防治水计划，没有编制中长期防治水计划。配备 3 台探水钻型号分别为TXU-75，KHYD-501，ZMK-2.0。采掘工程图上未标明探水
12、警戒线位置。47、根据地质资料，本区地层含水性弱，水文地质条件属中等类型。48、井口位置地势较高，最低井口高程为 2154 米，最高洪水位为 2125 米。地面有排水沟。49、矿井实现了 10kv 双回路供电；一回路来自阿岗变电站，另一回路来自马街变电站，矿井共使用 5 台变压器，二台供地面用电设备用电（型号分别是 S11-630/10/04 和S11-250/10/04） ，二台供井下用电设备用电（型号分别是S11-200/10/069 和 S11-250/10/069） 。有高压开关柜KYN28N 型 9 面，低压开关柜 GGD 型 12 面、GGJ 型 5 面。50、主要通风机实现双线路
13、供电基本符合规定。51、入井轨道、管路、通信线路，已在入井处装设防雷电装置，其它地点无防雷电装置。避雷针高度不够，主通风机房、提升机房、压缩空气机站和矿调度室无应急照明设施。52、电缆型号为 MIA030042 MY-0.38/0.66 370+125 系列两趟，MIA030042 MY-0.38/0.66 350+116 系列两趟。53、井筒和巷道内的通信和信号电缆与动力电缆分挂在井巷的两侧，回风巷、溜煤巷、溜煤眼未敷设电缆。54、设备合格证、煤矿矿用安全标志。55、均有保护接地，但局部不符合要求。56、接地电阻已测试。57、所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部
14、接地装置，应与主接地极连接成1 个总接地网。主接地极应在主、副水仓中各埋设 1 块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于 0.75m2、厚度不得小于 5mm。58、井下无照明，不符合要求。59、电器信号有声光信号，未标明用种类和途。60、矿灯 125 盏，KL4LM(A)型双光源，有熔断器，矿灯数量已按规定配置符合要求。61、电话设置必须符合规定。井下水泵房、中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房的电话，应能与矿调度室直接联系。井下电话线路严禁利用大地作回路。62、主井选用一台 JTK-1.61.2 型单滚筒绞车，电机功率 132kw，YR315M1-6 型；绞车选型符合设计要求。6
15、3、主要提升装置保护齐全、可靠，必须装设防止过卷、防止过速、过负荷和欠电压、限速、深度指示器失效、闸间隙、松绳、满仓、减速功能等保护装置。64、斜井缠绕式提升绞车应加设定车装置。65、提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。66、使用的连接插销、连接链经检测机构检测合格，符合要求。67、绞车的安全制动系统经检测，各项指标均合格。符合要求。68、钢丝绳和连接装置经检测，各项指标均合格。符合要求。69、提升信号与联锁。70、主井绞车过卷距离约 20m。71、主、副井车场设有信号硐室及躲避硐室。72、井巷中防跑车防护装置不完善。73、在各车场安设甩车时能发出警号的信号
16、装置。74、采用机车运输时，列车或单独机车都必须前有照明，后有红灯。75、巷道内应装设路标和警标。76、运送物料时不得超过 40m；77、地面安装了 LGJ-10/7 型和 CVFY-6/7 型空压机，电机功率分别为 55Kw 和 37kw。选用 KJ78N 型矿井安全监控系统，有 MA 标志。78、设置 3 个分站（型号为 KJF 83A） ，配备电源箱（型号为 KDW 53）3 支，信号传输电缆采用专用阻燃电缆（Te1：0514-84238138） 。79、地面中心站双机备份，室内、井口设信号避雷器；系统有故障闭锁功能、各种状态下的监测、报警、显示、储存、报表功能。80、有安全监控系统布置图，但无断电控制图。81、甲烷传感器（型号为 GJC 4）安装（9 只）：10401 采煤工作面 4 只，掘进工作面 2 只，两个机电硐室 2只，回风井测风站 1 只。甲烷传感器的报警、断电、复电浓度符合规定。82、采、掘工作面等地点瓦斯超限时，有声光报
