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1、- 1 -无锡东南混凝土有限公司实验室作业指导书文件编号：（DN/C-01-2013）第一版 第 0次修改水泥细度检验细则（负压筛法）共 1 页 第 1 页一、依据标准：水泥细度检验方法 筛析法GB/T 13452005。二、仪器设备： 1、试验筛 由圆形筛框和筛网组成，筛网符合 GB/T 6005 R203 80m, GB/T 6005 R203 45m。负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。2、负压筛析仪 负压可调范围为 40006000Pa。3、天平 最大称量为 100g，最小分度值不大于 0.01g。三、准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过 0.9 mm方孔筛，记录筛余物情
2、况，要防止过筛时混进其他水泥。四、方法步骤：1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至 40006000Pa 范围内。2、称取试样 25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析 2min，在此期间如有水泥试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。3、当工作负压小于 4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F（） 100水泥筛余物质量（g）R t水泥试样质量（g）W- 2 -计算结果精确到 0.1。无锡东南混凝土有限公司实验室作业指导书文件编号：（DN/C-0
3、1-2013）第一版 第 0次修改水泥细度检验细则（负压筛法）共 2 页 第 1 页一、依据标准：水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GBT 13462001)。 二、仪器设备：1、水泥净浆搅拌机 符合 JCT 729 的要求。2、雷氏夹 由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上 300g质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在 17.5mm2.5mm范围内，即 2D17.5mm2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。3、沸煮箱 有效容积约为 4lOmm240mm310mm，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距
4、离大于 50mm。箱的内层由不易生锈的金属材料制成，能在 30min5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持 3h以上，整个试验过程中不需补充水量。4、量水器 最小刻度 0.1ml,精度 1。5、天平 最大称量不小于 1000g，分度值不大于 1g。三、准备工作：每个样品需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约 75g85g 玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。- 3 -四、雷氏夹试件的成型方法：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的水泥标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约 10 mm的小刀插捣数
5、次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试饼放入湿气养护箱内养护 242h。五、沸煮：1、调整好沸煮箱内的水位，能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途加水，同时又能保证在 305min内升至沸腾。 2、脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A)，精确到 0.5 mm，接着将试件放在沸煮箱水中的试架上，指针朝上，然后在 305min内加热至沸腾并恒沸 1805min。六、结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱内的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离(C)，准确至0.5 mm，当两个试件煮后增加距离(CA)的平均值不大于 5.0 mm时，即
6、认为该水泥安定性合格，当两个试件的(CA)值相差超过 4.0 mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。- 4 -无锡东南混凝土有限公司实验室作业指导书文件编号：（DN/C-01-2013）第一版 第 0次修改水泥安定性检验细则（代用法）共 1 页 第 1 页一、依据标准：水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GBT 13462001)。二、准备工作：每个样品需准备两块约 1010cm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。三、试饼的成型方法：将制好的标准调度净浆取出一部分分成两等分，使之成为球形。放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并
7、用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径 7080 mm、中心厚约 10 mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护 242h。四、沸煮：1、调整好沸煮箱内的水位，能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途加水，同时又能保证在 305min内升至沸腾。2、脱去玻璃板，取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上，然后在 305min内加热至沸腾并恒沸 1805min。五、结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱内的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查边缘未有弯曲(使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲)的试饼
8、为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。- 5 -无锡东南混凝土有限公司实验室作业指导书文件编号：（DN/C-01-2013）第一版 第 0次修改水泥标准稠度用水量检验细则共 1 页 第 1 页一、依据标准：水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GBT 13462001)。 二、原理：水泥净浆对标准试杆的沉入有一定的阻力，通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。三、试验步骤：1、检查锥卡仪的金属棒能否自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，检查搅拌机运行是否正常。2、水泥浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅
9、和搅拌口十片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在 510s 内小心将称为：500g 水泥加入水中，防止水和水泥溅出，拌和时，先将锅放在锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌 120s，停 15s，同时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间，接着高速搅拌 120s，停机。3、标准稠度用水量的测量：拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板放到维卡仪上，并将其中心敲在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝 1s-2s后，突然松开，使试杆垂直自由地沉入净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆 30s时记录试杆距
10、底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作过程应在搅拌后的 1.5min完成，以试杆沉入净浆并距底板 61mm的水泥净浆为标准稠度净浆。- 6 -四、结果计算：标准稠度净浆拌合水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计算。无锡东南混凝土有限公司实验室作业指导书文件编号：（DN/C-01-2013）第一版 第 1次修改水泥凝结时间检验细则共 1 页 第 1 页一、依据标准：水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GBT 13462001)。 二、准备工作：调整测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。三、试件的制备：以标准稠度净浆一次装满试模振动数次刮平，立即放入湿气养护箱
11、中，记录水泥全部加入水中时的时间作为凝结时间的起始时间。四、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后 30min时进行第一次测定，测定时从湿气养护箱中取出试模放到试针下，让试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝 1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆，观察试针停止下沉或释放试针 30s时指针的读数，当试针沉至距底板 41mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。五、终凝时间的测定：在终凝针上安上了一个环形试件，为了更好的观察试针沉入的情况，在完成初凝时间的测定以后立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，旋转 180，放在玻
12、璃板上，再放入湿气养护箱中，临近终凝时间时，每隔 15min测定一次，当试针沉入试件 0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到了终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。- 7 -六、注意：(1)以自由下落为准(2)试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm(3)到达初凝及终凝时间时，应立即重复测定一次，两个结论完全相同时即为到达了初凝或终凝时间(4)每次测定不能让试针落入原针孔(5)要防止试模受到振动。无锡东南混凝土有限公司实验室作业指导书文件编号：（DN/C-01-2013）第一版 第 1次修改水泥胶砂强度检验细则共 3 页 第 1
13、页一、依据标准：水泥胶砂强度检验方法(1SO 法)(GBT 176711999)。二、仪器设备： 1、搅拌机 行星式搅拌机，应符合 JCT 681 要求。2、试模 由三个水平的模槽组成，可同时成型三条截面为 40mm40mm，长160mm的棱柱试体，其材质和制造尺寸应符合 JCT 726 要求。3、金属刮平尺一把及播料器二个。4、振实台 符合 JCT 682 要求。5、抗折强度试验机 符合 JCT 724 的要求。6、抗压强度试验机 最大荷载以 200-300kN为佳，可以有二个以上的荷载范围，其中最低荷载范围的最高值大致为最高范围里的最大值的五分之一。7、抗压强度试验机用夹具 夹具应符合 J
14、CT 683的要求，受压面积为40mm40mm。三、胶砂的制备：把水泥样品与标准砂、可饮用水分别以450g、1350g、225ml 的量称量好备用。用干净的湿抹布把搅拌机叶片及搅拌锅内壁擦拭一下，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定- 8 -位置。然后立即开动机器，完成胶砂制备。四：对于火山灰硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按 0.5水灰比和胶砂流动度不小于 180mm来确定，当流动度低于 180mm时，应以 0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于 180mm.五、胶砂的成型：胶砂
15、制备后立即使用振实台进行成型。成型方法依照水泥胶砂振实台操作规程。六、试件的养护：去掉留在模子四周的胶砂，立即将作好标记的试模放入雾室减湿箱的平架子上养护、湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汗或颜料笔对试体进行编号和做其他标记，二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。七、试件的脱模：用塑料或橡皮榔头或专门的脱模器，小心脱模。对于 24h龄期的，应在破型试验前 20min内脱模。对于 24h以上龄期的，应在成型后2024h 之间脱模。八、水中养护：将做好标记的试件立即水平或竖直放在 201
16、水中养护，水平放置时刮平面应朝上。九、抗折强度测定：使用电动抗折机以中心加荷法测定抗折强度。将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以5010Ns 的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直到折断。记录数据，按式(1)进行计算： R f=1.5 FfLb 3 (1)式中：F f折断时施加于棱柱体中部的荷载 N；L支撑圆柱之间的距离 mm；b棱柱体正方形截面的边长 mm；- 9 -十、抗压强度测定：保持进行抗折强度试验后的两个半截柱体处于潮湿状态，然后在半截棱柱体的侧面上进行抗压强度试验。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在0.5mm 内，棱柱体露在压板外的部分约有 10mm，在整个加荷过程中以
