《全国机械工业企业产品质量调查表》由会员分享，可在线阅读，更多相关《全国机械工业企业产品质量调查表（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、附件：全国机械工业企业产品质量调查表全国机械工业企业产品质量调查表填表说明：填表说明：在填答问卷时，对选择题，请您在选中答案前的内划 “” ；对填空题，把答案填在括号里；对排序题，依企业实际发生频次从高到低在答案前的内填 1 或 2 或 3，若二项或多项因素发生的频次相同，可在二项或多项前同时填 1 或 2 或 3，若没有发生，则不填数字。一一 问卷填写人基本情况问卷填写人基本情况1.姓名:_ _;年龄_； 联系电话:_ ； 所在部门： ；职务:_ 。2.在本单位工作年限_年；从事质量管理工作年限_年。二二 企业概况企业概况1. 企业名称:_ _， 成立日期： _ 年，企业地址:_ _ ， 邮
2、编： 。2. 企业规模: 大型 中型 小型3. 企业所有制性质 : 国有企业 集体企业 民营企业 外商独资企业 中外(或港澳台地区)合资企业 中外(或港澳台地区)合作企业 其它_4.是否股份制企业 是 否5.企业隶属行业：_ _ ，主导产品:_ _ 。 三三 产品研制技术水平产品研制技术水平1、企业主导产品关键核心技术主要研发方式（可多选）： 采用国内本行业通用技术 采用国内本行业先进技术 自主研发 购买国外专利 购买国内专利 引进国外先进技术 引进国外先进技术做小改进 引进国外先进技术做大改进 引进国外先进技术再创新 与国外企业联合开发 国内产学研联合开发 国外设技术开发中心 其它 2、企业
3、主导产品关键核心工艺主要研发方式（可多选）： 采用国内本行业通用工艺 采用国内本行业先进工艺 自主研发 购买国外专利 购买国内专利 引进国外先进工艺 引进国外先进工艺做小改进 引进国外先进工艺做大改进 引进国外先进工艺再创新 与国外企业联合开发 国内产学研联合开发 国外设技术开发中心 其它 3、企业主导产品重点关键加工设备（可多选）： 国产普通通用机床 国产普通数控机床 国产高精密数控机床 国产数控加工中心 国产自动生产线 国产柔性制造单元 进口普通数控机床 进口高精密数控机床 进口数控加工中心 进口自动生产线 进口柔性制造单元其它 4、企业主导产品重要关键零部件制造（可多选）： 国内购买 国
4、外进口 合作（合资）制造 自主技术制造 引进技术自制造 国内协作制造 国外协作制造 其它 5、企业拥有主导产品有效专利 项，其中发明专利 项。6、企业主导产品采用标准： 行业标准 国家标准 国际标准 国际先进标准 高于国家标准的企业内控标准（已备案） 高于国际标准的企业内控标准（已备案） 暂无国家或行业标准的企业内控标准（已备案） 7、企业近三年主持或参加制定标准（可多选）： 主持制定国际标准 主持制定国家标准 主持指定行业标准 参加制定国际标准 参加制定国家标准 参加制定行业标准 未参加制定国际标准 未参加制定国家标准 未参加制定行业标准8、企业是否国家认定的高新技术企业： 是 否9、企业是
5、否国家认定的技术中心： 是 否10、企业是否建立国家级博士后工作站： 是 否11、企业科技人员总数 人，占职工总数的 %；其中技术员 人，占科技人员的 %；工程师 人，占科技人员的 %；高级工程师 人，占科技人员的 %；博士 人，占科技人员的 %。四四 主导产品质量指标主导产品质量指标1、主导产品现行质量检验指标（不统计的不填）:采购件合格率 ， 一次交检合格率 ，产品抽查合格率 ，返修品率 ，废品率 ，合格品率 ，一等品率 ，优等品率 ， 其它 。2、质量成本指标内部质量损失率 ； 外部质量损失率 。3、企业主导产品质量挡次（可多选）： 产品为低挡产品，产值 万元，占年总产品 %； 产品为中
6、挡产品，产值 万元，占年总产品 %； 产品为高挡产品，产值 万元，占年总产品 %。五五 产品质量问题发生原因产品质量问题发生原因2008 年企业发生质量问题的原因以发生的频次多少为据，以下各因素请按1 或 2 或 3排序, 若二项或多项因素发生的频次相同，可在二项或多项前同时填 1 或 2 或 3，若无关则不填数字。1、产品全过程质量问题发生原因： 设计 工艺 采购 制造 检验 销售 服务 其它 2、设计质量问题发生原因： 顾客需求了解不充分、不准确 设计开发程序规定不完善 设计输入不充分、不完整、不清晰 设计参数匹配不当 设计图样、文件错误 设计结构不当 另部件结构不合理 未按控制要求采用新
7、技术 未按控制要求采用新材料 采用新技术或新材料无经验 设计评审不充分 设计验证不充分 设计更改不当 设计责任接口不清 设计人员能力不适宜 其它 3、工艺质量问题发生原因： 工艺文件不完整 工艺文件错误 工艺路线划分不适宜 工艺规范不适宜、不清晰 作业指导书不适宜、不清晰 工装设计不当 工艺更改不当 工艺评定不充分 未按控制要求采用新工艺 采用新工艺无经验 工艺人员能力不适宜 责任接口不清 其它 4、采购质量问题发生原因： 采购程序规定不完善 采购无标准 采购标准错误 采购文件不充分、不清晰 采购计划不当 沟通渠道不畅通 供方质保能力不足 对供方管理失控 采购件验收差错 漏采购 采购周期不足
8、供方未按期交货 采购错误 未按要求履行验收手续 超出合格供方名录采购 采购件运输不当 采购件保管不当 未按控制要求采购新材料 采购新材料无经验 采购人员能力不适宜 其它 5、制造质量问题发生原因： 生产计划安排不适宜 加工设备不适宜 工装不适宜 检测量具失控 工位器具不适宜 工作环境不适宜 无技术文件 无工艺文件 设计错误 工艺错误 使用失控技术文件 操作者失误 生产能力不足 工序能力不足 材料代用不当 不合格材料投产 不合格部件转序 吊运不当 防护不当 突击生产赶工期 特殊工序失控 可追溯性失控 外协加工件不合格 外购配套件不合格 加工用软件失控 顾客财产丢失、损坏 违反“三按”生产规定 操
9、作者能力不适宜 其它 6、检验质量问题发生原因： 检验程序不适宜 检验计划不适宜、不完整 无检验指导书 检验指导书不适宜、不完整 检测设备不适宜 试验设备不适宜 检测用软件失控 未按检验指导书检验 检验员错漏检 检验标识错误 不合格处理程序不适宜 未按规定处理不合格 例外放行失控 检测量具失控 质量记录差错 检验员能力不适宜 检验员受权（职责）不清 其它 7、销售质量问题发生原因：未按期发货 产品错发 产品零部件、附件漏发 技术文件错发 技术文件漏发 包装设计不适宜 包装不当产品损坏 包装损坏 包装标识差错 运输不当损坏 储存不当损坏 其它 8、服务质量问题发生原因： 对顾客需求了解不充分、不准确 服务程序不完善 顾客投诉渠道不畅通 顾客需求内部传递渠道不畅通 产品功能不符合要求 产品漏油、水、气等介质 外观质量不符合要求 产品或部件质量不符合要求 安装使用维护说明书不适宜、不清晰 顾客投诉处理不及时 顾客换货处理不及时 维修服务不及时 服务态度不好 产品安装调试未达要求 用户使用操作不当损坏 产品升级改造未达要求 顾客培训未达要求 技术支持能力不足 服务人员能力不适宜 其它
