淬火加热温度 二淬火加热温度的选择原则淬火加热温度的选择应以得到均匀细小的奧氏体晶粒为原则，以便淬火后获得细小的马氏体组织淬火温度主要根据钢的临界点确定亚共析钢通常加热至以上 30〜50 度，共析钢、过共析钢加热至以上3Ac1Ac30〜50 度亚共析钢通常加热至以上 30〜50 度3Ac亚共析钢淬火加热温度若在之间， 淬火组织中除马氏体外，还保留31~ AcAc一部分铁素体，便钢的硬度和强度降低但淬火温度亦不能超过点过髙，3Ac以防奥氏体晶粒粗化，淬火后获得粗大的马氏体共析钢、过共析钢加热至以上 30〜50 度1Ac1.过共析钢的加热温度限定在以上 30〜50 度度是为了得到细小的奥氏体晶1Ac粒和保留少量渗碳体质点，淬火后得到隐晶马氏体和其上均匀分布的粒状碳化物，从而不但可使钢具有更高的强度、硬度和耐磨性，而且也具有较好的韧性2.如果过共析钢淬火加热温度超过，碳化物将全部溶入奧氏体中，使奥cmAc氏体中的含碳量增加，降低钢的点，淬火后残余奧氏体量增多，fMMs和会降低钢的硬度和耐磨性；3.淬火温度过高，奥氏体晶粒粗化、含碳量又髙，淬火后易得到含有显微裂纹的粗片状马氏体，使钢的脆性增大；4.此外，高温加热淬火应力大氧化脱碳严重，也增大钢件变形和开裂倾向对于低碳钢、低碳合金钢如果采用加热温度略低于点的亚温淬火，获得铁素体+马氏体双3Ac%20~%5相组织，即可保证钢的一定强度，又可保证钢具备良好的塑性韧性和冲压成型性。
对于低合金钢淬火温度亦应根据临界点确定，考虑合金元素的作用，为了加速奥氏31AcAc或体化，淬火温度可偏高些，一般为以上 50〜100 度31AcAc或对于高合金工具钢高合金工具钢含较多强碳化物形成元素，奥氏体品粒粗化温度髙，则可采取更高的淬火加热温度对于含碳、锰量较髙的本质粗晶粒钢含碳、锰量较髙的本质粗晶粒钢则应采用较低的淬火温度，以防奥氏体晶粒粗化。