给料机安装调试、操作维护与故障检修

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1、 给料机安装调试、操作维护 与故障检修给料机是把散状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置内的设备。根据给料机工作原理的不同， 可分为电磁振动给料机、 自同步惯性振动给料机、 圆盘给料机、 叶轮式给料机和往复式给料机等几种形式， 下面分别简单介绍。第一节!“ 系列电磁振动给料机一、 结构及工作原理电磁振动给料机主要由电磁振动器、减振器、料槽、控制箱等部件组成，如图 #$ % &%# 所示。图 #$ % & % #电磁振动给料机简图1!“ 工作原理电磁振动给料机是一个双质量定向强迫振动的弹性系统， 电磁振动器和给料机槽体共同组成双质量振动系统， 如图 !# $ % $ & 所示。其中给

2、料机槽体、 衔铁、 联接叉、 板弹簧组折算质量的一半， 和料槽中 !# ( &#的物料作为当前质量， 共同组成质量 !； 壳体、 铁心、 线圈和板弹簧组折算质量的一半共同组成质量 !&。 !和 !&由板弹簧组弹性地联系在一起， 构成双质体振动系统。根据谐振原理， 将给料机的自振频率!#调谐到与电磁激振频率!接近， 使其比值 “ )!#) #“*+ ( #“,， 机器接近于共振状态下工作。图 !# $ % $ &电磁振动给料机工作原理图电磁线圈是由单相交流电经可控硅半波整流后供电的。当线路接通后， 正半周内有半波电压加在线圈上， 在铁心和衔铁之间产生脉冲电磁力互相吸引， 槽体即向后运动， 板弹簧

3、变形， 储存一定的势能； 在负半周， 电磁力消失， 板弹簧组释放能量， 衔铁和铁心向相反方向运动， 槽体向前运行。这样， 给料机的槽体以交流电源的频率 （-#./ 012） 做往复振动。由于槽体的底平面与振动器的激振力作用线成 夹角， 槽中物料受激振力和重力的共同作用， 按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动， 抛起和落下在 #“#&4 内完成。物料均匀连续向前移动， 达到给料目的。&“ 电磁振动给料机的类型及用途（!） 基本型 （56!( 56!） 结构形式为下振式， 用于一般情况下给料。（&） 上振型 （56-7 ( 56*7） 结构形式为上振式， 电磁振动器安装在给料槽上方， 与料槽成 &

4、#3夹角， 适合于特殊空间情况下使用。（-） 封闭型 （56!8 ( 56*8） ， 适用于易碎颗粒、 粉尘较大和有一定挥发性物料的场所。2（!） 轻槽型 “#$%& “#%） ， 适用于小颗粒、 低密度的物料。（$） 平槽型 （“($) & “(*)） ， 适用于薄料层均匀给料， 主要用于配煤等给料工作。（+） 宽槽型 （“#$,-& “#$,!） ， 适用于选煤厂使用， 也可用于筛分设备的给料。二、 安装与调试（-） 电磁振动给料机一般整体运到现场， 不需拆卸。安装前应清点相应零部件， 修复运输中的损伤， 处理附属物。（#） 对照图纸检查安装位置尺寸。（.） 检查给料机各部位连接螺栓是否有

5、松动， 检查调整铁心和衔铁的气隙， 使其在-/ & #/-00 左右， 铁心和衔铁的平面要保持平整和清洁。（!） 将给料机整体吊起， 与预留吊挂连接在一起。调整给料槽， 在横向方向不水平度不大于 %/. 001 0， 槽体与溜槽间隙为 #$00 左右。（$） 安装电控箱， 连接电源。（+） 松开振动器壳体上下两面的检修螺钉。（*） 检查清理槽体内杂物及各连接部位螺栓紧固情况， 如无异常， 可送电调试。（） 在额定电压、 电流和振幅值的条件下， 空车连续试运 2。如果振幅和电流值基本稳定， 铁心和衔铁气隙保持在 -/ & #/- 00 之间， 紧固螺栓无松动， 则可交付使用。三、 操作要点（-）

6、 启动前， 先将控制箱上电位器调到最小位置。（#） 启动后， 转动电位器的旋钮逐渐加大， 使振幅达到 -/$ & -/*$00 （额定值） ， 振幅随不同型号设备而不同。（.） 达到额定振幅和额定电流后， 打开闸门给料。（!） 如果电压稳定， 可带负荷启车和停车。（$） 给料量的调节：!调节吊杆的长度， 改变给料槽的倾角， 可改变给料量， 但最大倾角不能超过 #%3， 要注意料槽横向水平。“调节入料闸门开口的大小， 可增减给料槽料层的厚度。#调节电位器， 改变电磁线圈电流的大小， 改变振幅， 可以改变给料量。（+） 给料机停机时， 应保留一定的料量， 以减少料仓中物料对槽体的冲击。3四、 日常

7、保养及维护（!） 检查给料槽有无变形、 断裂和开焊， 悬挂是否牢固可靠。（“） 减振弹簧或橡胶垫有无变形、 断裂、 老化和裂纹现象， 一经发现要及时更换处理。（#） 检查板弹簧刚度、 片数， 看是否有断裂， 紧固螺栓有无松动。（$） 检查电磁激振器铁心和衔铁工作平面有无凹凸， 工作面是否平行， 间隙是否符合要求。（%） 控制器是否完好无损， 工作是否稳定可靠。（&） 检查激振器线圈装配是否牢固无松动， 绝缘层有无脱落， 有无裂纹或老化， 若发现要及时更换处理。五、 常见故障处理（!） 电流过高。原因： 间隙太大。处理方法： 适当调整衔铁和铁心间隙， 使其保持在!( ) “!*。（“） 给料机间

8、歇工作。原因： 可能是线圈导线损坏， 引起电流上下波动。处理方法：更换新线圈。（#） 给料机噪声大， 有猛烈的撞击。可能原因： 板弹簧有断裂或槽体与联接叉的联接螺栓松动或断裂。处理方法： 停机更换损坏零部件。（$） 振幅小， 电位器不起作用。可能是以下几种原因：!整流器被击穿， 失去整流作用；“电源线中有一条保险丝断了；#有的线圈的极性接错了；$铁心和衔铁间气隙被异物堵塞；%板弹簧间有杂物卡住。处理方法： 停车后， 一一检查， 并排除故障。第二节+,+- +,. 系列自同步惯性振动给料机自同步惯性振动给料机利用自同步原理， 采用两台激振器作为激振源， 达到输送物4料的目的。!“! 给料机采用两

9、台同一规格的振动电机， 即偏心块装在电机轴两端产生激振力，如图 #$ % & % 所示。!“( 型给料机电机不参振， 带动两台箱式振动器产生激振力， 如图 #$ % & % ) 所示。图 #$ % & % !“! 系列自同步惯性振动给料机简图 #惯性振动器； *减振器； 给料槽图 #$ % & % )!“( 型振动给料机结构图 #给料槽； *激振器； 电机； )支架； +吊挂装置； &闸门自同步惯性振动给料机与电磁振动给料机相比， 有如下特点：（#） 体积小、 重量轻、 结构简单；（*） 安装、 操作、 维修方便、 能耗低；（） 输送效率高；（)） 噪声低， 有利于改善工作环境；（+） 振幅稳

10、定， 运行可靠， 可适应各种物料。!“!、 !“( 给料机安装、 调试、 操作维修比较简单， 这里不再一一叙述。5第三节圆盘给料机圆盘给料机主要用于输送流动性不良的物料。圆盘给料机安装、 使用维护要点：（!） 圆盘给料机一般整体运到现场， 安装比较简单方便。（“） 对照安装图， 将设备整体吊运到位， 操平找正， 确保上平面水平。调整各传动联轴节间隙， 检查外啮合齿轮接触是否符合要求。（#） 均匀紧固全部螺栓， 检查减速机油位及润滑情况。（$） 空车运转 $%， 如未出现卡阻和异常响声且不发热， 则可带负荷试车。（&） 日常检查与维护!检查给料圆盘耐磨衬是否松动， 当磨损超过厚度的 &(， 应予

11、以更换。“检查带弧形导料板式圆盘、 弧形耙齿与圆盘连接是否紧固， 磨损超过原尺寸 #(时， 应予以更换。#螺旋导料板式圆盘， 其螺旋与圆盘上平面最大磨损间隙不得超过 !)。$卸料刮板安装牢固， 角度符合工艺要求， 与圆盘平面最大间隙不得超过 !“)。%检查接水槽清理刮板是否短缺和变形， 是否与圆盘连接紧固， 距水槽的最大间隙不超过 !)。&调料装置、 槽体、 接水槽是否完整齐全， 有无严重变形、 开裂、 破洞及严重锈蚀； 伸缩筒下沿是否平整无缺口， 升降是否自如， 如有问题， 及时修复或更换。升降调节装置是否完整齐全， 调整螺杆是否转动灵活， 与槽体伸缩筒连接有无松动， 如有问题及时处理。(经

12、常注意油杯是否缺油， 每班拧 ! * “ 圈。第四节叶轮式给料机叶轮式给料机适用于缝口型料槽的受煤坑下给煤。其输送量较大， 自动化程度高。6叶轮式给料机分为两种： 单面卸料叶轮式给料机和双面卸料叶轮式给料机， 如图!“ # $ # %和图 !“ # $ # $ 所示。叶轮式给料机安装、 使用维护要点：（!） 叶轮式给料机结构复杂， 安装前要先清点到货的零部件， 修复运输损伤及传动件上沾染的污物。（&） 对照安装图检查基础位置尺寸。（） 全部设备安装结束， 检查润滑油及减速器油位， 清理杂物， 检查所有螺栓是否均匀紧固。空负荷运行 ()， 如无卡阻、 发热、 异常振动和噪声， 则可带负荷运行。（

13、(） 日常检查与维护!经常检查弧形卸煤轮、 阻车器、 制动装置是否完整齐全， 动作是否灵活可靠， 操作把手扳动是否灵活， 换向离合器咬合是否准确。“检查轮叶下端边缘是否成水平， 是否刮碰煤仓平台， 当轮叶磨损超过原直径的&“*时， 应予以更换。#经常检查阻车器缓冲弹簧有无变形， 是否有断裂， 如发现要及时更换。图 !“ # $ # %单面卸料叶轮式给料机结构图7图 !“ # $ # $双面卸料叶轮式给料机结构图!制动闸瓦或闸带的贴压面不少于全部贴面的 %&。当闸瓦磨损超过原厚度的&“， 闸带的铆钉头刮到制动轮时， 应予以更换。要注意闸带、 闸瓦不能沾油污。“检查制动轮表面是否有大于 “(&)

14、的凹痕， 如有凹痕要及时处理； 制动弹簧变形或断裂时， 要及时更换。#行走机构轨道平直， 不得弯曲； 接头平整， 间隙适宜。轨距误差 * &)。$行走轮不得有严重磨损， 与轨道接触面不小于 $&。%经常检查电气控制信号、 电磁闸、 保护装置、 限位开关、 滑动电缆、 牵引装置动作是否可靠， 仪表是否完整无损、 指示准确。（&） 油杯油量应充足， 每班拧紧 ! + , 圈。（$） 整机工作运行平稳不摇摆， 无异常声响， 给料均匀。8第五节往复式给料机往复式给料机主要用于煤尘大， 或瓦斯较大、 易引起爆炸的料仓下， 例如翻车机下的煤仓给煤。其中双联式往复给煤机一般用在标准轨距翻车机下作双排仓的给料

15、机。往复式给料机有 !“# 型 （$ 型） 和 %#& 型， 其基本结构相似。!“# 型 （$ 型） 往复式给煤机如图 ( ) * ) + 所示。图 ( ) * ) +$ 型往复式给料机结构图一、 !“# 型 （$ 型） 给料机特点（） 生产能力大、 体积小、 重量轻、 便于运输和安装。（,） 防爆型设计， 适应工作面广。（-） 给料量可调节， 调节范围大， 调节方便。（.） 有落地式和吊挂式两种结构型式， 提高了工作的适应性。（/） 防窜仓型设计， 具有处理早期窜仓的能力， 可减少因窜仓所造成的人身伤亡事故。9二、 操作与维护往复式给煤机的安装与其他给煤机大致相同。日常操作与维护时要注意：（

16、!） 经常检查吊架、 漏斗、 槽箱、 拖板是否完整齐全， 有无开裂变形、 折断、 严重磨损及破洞。保持拖板往复灵活、 不跑偏、 不别劲、 没有异常声响， 给料均匀。（“） 检查各部位螺栓是否齐全、 紧固， 有无松动。（#） 检查给料闸门调整装置是否完好无损， 动作是否灵活。当转动轴与轴套磨损间隙大于 #$ 时， 应予以更换。（%） 检查两拉杆长短是否一致， 是否有弯曲变形； 中心线应与拖板中心线平行， 偏摆量不大于 #$。（&） 检查拖板销轴与拉杆轴套磨损量， 当超过原直径 &时， 应更换。（(） 偏心轮与拉杆不偏扭， 转动灵活， 偏心轮与偏心轴不得松动。偏心轴与拉杆轴套的间隙大于 !$ 时， 应更换。（)） 检查托轮的轮轴与拖板连接是否可靠、 有无松动。% 个拖轮直径应相等， 转动灵活。踏面磨损深度超过 “*&$ 或轮缘磨损超过原厚度 #+时， 应予以更换。（,） 滑道与滑轮接触要均匀， 不得有偏磨或卡阻现象， 接触面不能小于 (&。（-） 滑道不能弯曲， 踏面要平整光