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1、1对务对务山特大山特大桥连续桥连续箱梁箱梁 边边跨直跨直线线段施工方案段施工方案 一、一、编编制依据制依据 1、 对务山特大桥实施性施工组织设计2、 对务山特大桥（温福施图（桥）25）3、 （64+108+64）m 预应力混凝土双线连续梁（温福施图（桥参）4、 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收标准（铁建设2005160 号）5、 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160 号）二、工程概况二、工程概况 1、 、设计设计概述概述对务山特大桥上部结构 99101 孔为（64+108+64）m 变截面连续箱梁，桥面总宽为 13m，梁部截面为单箱单室直腹，箱底外宽 7.0m ，其边跨直线
2、段长 9.7m，顶板厚由37cm 变化至 60cm，腹板厚由 40cm 变化至 60cm，底板厚由 46cm 变化至 70cm。混凝土体积 159.94m3，梁段重量 423.8t，施工时采用支架现浇法施工。2、施工条件、施工条件对务山特大桥桥址位于萧江平原内涝区，属热带海洋性气候，具有四季分明，雨量充沛，温暖湿润，植被茂盛，台风频繁。降雨量集中在春夏两季，59 月为台风季节，台风期间降雨集中。百年一遇内涝水位 5.68m，环境水对混凝土不具侵蚀性。地质情况从上到下为粘土、淤泥、淤泥质粘土、含卵石圆砾，属于软土地基。3、 、边边跨直跨直线线段施工方案概述段施工方案概述随着悬浇梁段的施工，适时安
3、排边跨直线段的施工；在直线段支架预压完成之后，根据预压得出的直线段支架弹性变形数据，设置模板预拱度，安装模板、钢筋及预应力孔道，浇注混凝土。三、直三、直线线段支架布置概述段支架布置概述 1、碎石注、碎石注浆桩浆桩基基础础及及临时临时承台承台支架由垫梁、立柱、立柱横联、临时承台及碎石注浆桩基础组成。根据在苍南车站施工的碎石注浆桩的工程实践，桩长为 35m ,桩尖进入持力层，其单桩承载力大于 80t，以此推算直线段支架的承载力达 1920t，为直线段重量的 4.5 倍。碎石注浆桩基础，设于外立柱下，每根中立柱下设 4 根，每根长 32m，边立柱下设 2 根，每根长 28m，均进入持力层，桩顶设临时
4、承台。临时承台尺寸为 5.53.51m，共 4 个，承台内每根立柱位置预埋 2cm 钢板与立柱焊接。2、 、钢钢管立柱支架管立柱支架立柱采用钢管立柱，内立柱支承于墩身承台，与承台采用螺栓连接，外立柱支承于临时承台，与承台预埋钢板焊接。边立柱采用 52910mm 钢管，共 8 根，中立柱采用263012mm 钢管，共 8 根，立柱分为上下两节，中间采用 M2280 螺栓连接，98直线段内立柱高 12.745m，外立柱高 11.955m，101直线段内立柱高 17.711m，外立柱高16.861m。3、 、垫垫梁梁结结构构垫梁分三层，第一层为主纵梁，采用工 40b 组焊，边主纵梁为 2 工 40b
5、 组焊，共 4根，中主纵梁为 4 工 40b 组焊，共 4 根，梁长为 7m。第二层为横垫梁，材质为 H350175，共设 20 根，每根长 12m。第三层为固定纵梁和活动纵梁，材质为16a 槽钢，固定纵梁长 7.63m，活动纵梁长1.67m，采用 4 根 M16 螺栓连接，共 34 根，包括腹板位置加密，每个直线段梁体左右两侧各设置 3 道边固定纵梁便于施工时搭设施工平台，边跨合拢段施工前将活动纵梁拆除，便于合拢段施工。横垫梁与主纵梁之间设置落梁垫块，落梁垫块采用 10mm 钢板和 25 圆钢组焊而成，共 72 块。墩顶设置 150mm100mm 横木 2 根，下垫木楔，木楔共 46 件。支
6、架安装完成后，须对支架进行预压，以消除支架的非弹性变形，测出支架的弹性变形，为直线段施工提供数据。四、施工方案四、施工方案 1、施工准、施工准备备(1)工期安排对务山特大桥连续梁直线段计划于 2007 年 5 月中旬开工，先施工 98墩直线段，完成后施工 101墩直线段，每个直线段计划工期约 30 天，2007 年 7 月中旬完工。(2)人员、机械配置为确保直线段施工质量，我公司投入以下人员、机械。 施工人施工人员员配置表配置表 序号姓名职务或工种人员配置序号职务或工种人员配置1张国红副经理19张拉工82陈少波质检员110钢筋工283唐洪伟技术员111木工64赵小波施工队长112电焊工45赵正
7、钢筋班长113电工16张雷模板班长114钳工27吊装工1615普工108混凝土工12合计933主要施工机械主要施工机械设备设备表表机械名称规格型号数 量（台）砼搅拌机JS1000 2砼泵车SY52902砼输送车五十铃 4砼输送车解放2吊车25t1插入式振动器ZN-5015电焊机BX3-5006钢筋切断机GJ40-12砂轮切割机J3G-4104潜水泵SD-10/153木工加工设备1其他机械利用连续梁施工机械。2、直、直线线段施工方案段施工方案2.1 直线段施工工艺流程图直线段施工工艺流程图见下页。2.2 操作要点(1)碎石注浆桩施工施工前进行施工场地的平整和垫铺，保证碎石注浆桩基作业和运输车辆行
8、驶，同时做好线路两侧的排水。碎石桩施工工艺如下:钻进成孔采用 TH-55 型钻机，利用套在钻杆上的螺旋套筒的部分刃片旋转切削土层，并使土层切入套筒内，待钻入一定深度，而后提出套筒，清除筒内泥土，再放下套筒，如此反复进行操作。一节钻杆钻完后，可接上第二节钻杆，直到钻至设计要求的深度，后钻具在原位慢速回转，掏渣。放置注浆管注浆管采用直径 1 寸、长度 3-6 米的镀锌铁管，节头采用丝扣连接，底管距孔底距离保持在 1530。投放石料及安放钢筋笼将洁净的碎石用翻斗车装载，缓缓倒入孔内，当填至到离孔口有 1.5 米时，安放并固定已经制作好的钢筋笼，后继续填石，直至填满至孔口为止。洗孔碎石填满以后，利用注
9、浆泵将清水通过注浆管注入孔内，一定时间后，检测泥浆比重。当泥浆比重小于 1.08 时，方可停止注入清水，洗孔结束。4直线段施工工艺流程图合格临时承台施工支架安装支架预压安装底、外侧模板绑扎底、腹板、隔墙钢筋，安装预应力管道安装内模浇筑混凝土穿束张拉压浆拆除底模检测砼强度合拢段施工安装预应力管道，绑扎顶板钢筋钢铰线制作钢铰线检验碎石注浆桩施工拆除内模、外侧模制作试件5注浆洗孔结束后，即可搅拌水泥砂浆，开始注浆。注浆是利用注浆泵的压力，把水泥砂浆从注浆管中从孔底逐渐上升渗入到孔中碎石孔隙中。砂浆在孔口充分溢出后，停止注浆，预留 36 米注浆管在孔内。3060 分钟后，砂浆有所回落，此时再注入一定量
10、砂浆，直至水泥砂浆再次溢出孔口，此为二次补浆过程。最后用插入式振捣器插入桩体1.5 米左右进行振捣，使桩顶砂浆充填密实后，拔出预留下的注浆管，此时注浆结束。钻进成孔下注浆管清 孔投粗骨料注水泥砂浆 上拔注浆管砂浆灌注 至桩顶桩头补浆注浆砼桩施工工艺流程图注意事项碎石注浆桩钻进过程中应注意以下事项：初钻时应选择慢速挡，钻杆应保持垂直稳固、位置正确，防止钻杆晃动而引起扩大孔径；发现塌孔应立即停止钻进，查明塌孔部位后及时处理，向孔内回填粘土，填至塌孔段 1.5m 以上，分段捣实后，在重新钻进；钻进过程中，应时刻观察钻机机架是否偏斜，并应及时调整垂直，防止钻孔偏斜；注浆时如果出现穿孔导致砂浆大量流失可
11、采用跳孔施工或间歇施工等措施来保证。(2)地面以上支架安装临时承台最后一根碎石注浆桩完成 15 天后，开挖基坑，清理桩头，进行临时承台施工，碎石注浆桩伸入承台长度大于 15cm。承台顶面预埋 2cm 钢板，便于立柱与承台连接。钢管立柱钢管立柱分为上下两节，两节立柱中间采用 M2280 螺栓连接。施工前搭设简易作业平台，吊车起吊钢管立柱、测量班测量钢管立柱垂直度合格后进行安装，并及时安装立柱横联及纵联。垫梁施工钢管立柱安装完成后开始垫梁安装，纵垫梁与钢管立柱焊缝连接，横垫梁与纵垫梁点焊连接。6支架预压支架安装完成后必须对其进行预压，以消除支架支承体系的非弹性变形和测算其弹性变形。预压荷载为直线段
12、重量的 1.2 倍，预压时对支架变形进行连续观测，待变形稳定后卸载。(3)直线段施工模板底模采用竹胶板，通过 100100mm 方木联接，墩顶永久支座四周底模则通过硬木楔块直接垫于墩顶。外模采用大块钢模，桁架支撑，侧向通过拉杆与另一侧外模对拉固定。内模采用组合钢模，型钢骨架支撑。端头模采用木模，木肋及槽钢支撑。钢筋钢筋安装顺序：基本安装顺序为“梁体底板腹板、端隔墙顶板”。钢筋安装方法：钢筋安装采用现场绑扎的方法，腹板及部分端隔墙钢筋绑扎时，应搭设简易工作平台。普通钢筋与预留孔道波纹管相碰时，可调整钢筋的位置。为保证保护层厚度，混凝土垫块的数量按 4 个/m2布置，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。
13、预埋件预埋孔有通风孔、箱梁底板进人孔，预埋件有挡渣墙竖墙钢筋、桥面泄水管预埋件、检查装置预埋件、伸缩缝预埋钢筋。预埋件设置时应与周围钢筋和模板预以固定，以防混凝土灌注时位置错动。预应力管道边跨直线段纵横向预应力孔道采用塑料波纹管制孔，竖向孔道采用铁皮管制孔，波纹管沿长度方向通过定位钢筋控制横向位置尺寸。波纹管接头采用套接方法，套接两端均用胶布密封，波纹管套入喇叭管内长度50mm，在喇叭管内波纹管口上用棉花塞实，并用胶布封裹，管道内穿入塑料芯管防止渗浆。预应力管道定位钢筋安装位置要准确，顺管道方向间距 50cm，定位钢筋应与四周钢筋点焊固定，以加强定位的准确性。混凝土灌注a 混凝土入模：底、腹板
14、采用设置串筒的办法，底板串筒穿过顶板“天窗”，按间距1.5 米左右布置。b 混凝土振捣：混凝土振捣全部采用插入式振捣器进行，在钢筋密集处，采用 30 插入式振捣器。c 混凝土灌注采用斜向分段、水平分层的方法。d 混凝土灌注由合拢段方向向边墩方向进行，以防支架下挠使根部产生裂纹。7f 混凝土振捣是保证混凝土的关键工序，操作时要遵守规定的灌注顺序，实行分区定人负责和检查，确保混凝土灌注质量。预应力施工张拉时按照图纸设计顺序进行，以应力控制为主，伸长量作为校核。采用卷扬机牵引整束穿束，宜在钢绞线束端部设置牵引头，以免刺破波纹管。横向预应力钢绞线束张拉顺序：由主墩往边墩方向进行。竖向预应力张拉顺序：由
15、主墩往边墩方向并对称梁体中线两侧交错进行。管道压浆纵向孔道压浆应采用真空辅助压浆，横竖向预应力束采用普通压浆工艺。直线段模板、支架拆除封端模板在混凝土强度达到 15MPa 时拆除，内、外模板拆除应在块段混凝土强度达到 75%设计强度后方可进行，即梁体张拉压浆后，将支架横梁底部落梁垫块拆出，底模则自动落下。五五 质质量保量保证证措施措施1 质质量管理量管理组织组织机构机构 成立以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长的质量管理组织机构，实行质量责任层层负责制。2 质质量保量保证证措施措施2.1 组织保证为了确保工程质量，实行三级质量管理制度。项目部设专职质量检查工程师，施工队配专职质检员，
16、质检工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使工程质量监督检查权和否决权。2.2 技术保证 加强技术培训和技术指导工作 建立健全并严格执行各种质量管理制度2.3 施工保证制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录。加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平。建立严格的原材料、成品、半成品采购，进场检验及管理制度并抓好落实。建立健全工程质量检查制度，严格控制工程质量。建立质量反馈制度。对于施工过程中发现的质量问题，及时反馈至质量管理部门，采取补救和解决办法，杜绝质量隐患。8坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。严格按图纸和规范要求组织施工。六六 安全保安全保证证措施措施1 建立健全各建立健全各项项安全制度安全制度设立专职安全员，并建立值班制度，施工现场 24 小时进行安全值班，及时纠正和消除施工中出现的不安全隐患。2 加加强强安全教育与培安全教育与培训训开工
