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1、离心泵技术要求离心泵技术要求一、泵介绍：一、泵介绍：、泵：输送液体的机械。、泵按其工作原理分：动力式泵(叶轮式)、容积式泵(正位移式)、其他类型泵。1、动力式泵(叶轮式)：利用高速旋转的叶轮，通过叶片对液体作功来输送液体的泵，如离心泵、旋涡泵、混流泵和轴流泵等。2、容积式泵(正位移式)：利用工作容积的周期性变化来增加液体的能量，如往复泵(活塞泵、柱塞泵)、转子泵等。3、其他类型泵：指不属于上述两类的其他型式，如射流泵、水锤泵、电磁泵、水轮泵等。二、二、离离心心泵泵：、离心泵类型：、离心泵类型：1、按叶轮吸入方式分：单吸泵和多吸泵。2、按叶轮数目分：单级泵和多级泵。3、按泵轴的位置分：卧式泵和立
2、式泵。4、按轴承支承的位置分：悬臂泵和两端支承泵。5、按工作压力分：低压泵、中压泵和高压泵。、低压泵：压力小于 100 米水柱或扬程20m。、中压泵：压力在 100650 米水柱之间或扬程20-100m。、高压泵：压力大于 650 米水柱或扬程100m。6、按泵壳结合缝形式分：水平中开式泵和垂直结合面泵。、水平中开式泵：通过轴心线的水平面开有结合缝。、垂直结合面泵：结合面与轴心线垂直。7、按叶轮出来的水引向压出室分：蜗壳泵和导叶泵。、蜗壳泵：液体从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。、导叶泵：液体从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶轮，之后进入下一级或流入出口管。8、按离心泵安装高度及工作
3、方式分：自灌式离心泵和吸入式离心泵。、自灌式离心泵：泵轴低于吸水池池面，启动时不需灌泵。、吸入式离心泵：泵轴高于吸水池池面，启动时需要灌泵。9、按泵输送的液体的性质分：水泵、耐腐蚀泵、油泵和杂质泵。、水泵(B 型、D 型、SH 型)：凡是输送清水以及物理、化学性质类似于水的清洁液体。a、B 型水泵：是单级单吸悬臂式离心泵代号，应用最为广泛，这种泵的泵体和泵盖都是铸铁制成的，全系列扬程范围为 898 米，流量范围为 4.5360m3/h。b、D 型水泵：如所要求的扬程较高而流量并不大时，可采用多级泵，叶轮级数一般为 29级，最多为 12 级，全系列扬程范围为 14351 米，流量范围为 10.8
4、850m3/h。c、SH 型水泵：如所输送液体流量较大而扬程并不高时，可采用双级泵，全系列扬程范围为9140 米，流量范围为 12012500m3/h。、耐腐蚀泵(F 型)：当输送酸、碱等腐蚀性液体时应采用耐腐蚀泵，该泵主要特点是与液体接触的泵过流部件用耐腐蚀材料制成，另一特点是密封要求高，耐腐蚀泵多采用机械密封，全系列扬程范围为 15105 米，流量范围为 2400m3/h。、油泵(Y 型)：输送石油产品的泵，油品的特点是易燃、易爆，因此油泵的重要特点是密封完善，对轴封装置和轴承进行良好的冷却，故这些部件常装有冷却水夹套，全系列扬程范围为 60603 米，流量范围为 6.25500m3/h。
5、、杂质泵(P 型)：用于输送悬浮液及稠厚的浆液等，其系列代号为 P，又细分为污水泵PW、砂泵 PS、泥浆泵 PN，对这类泵的要求是：不易被杂质堵塞、耐磨、易拆洗，所以它的特点是叶轮流道宽，叶片数量少，常用半闭式叶轮或开式叶轮，有些泵壳内衬耐磨铸钢板。、离心泵特点：、离心泵特点：1、结构简单，操作容易，便于调节和自控。2、流量均匀，效率较高。3、流量和压头(扬程)的适用范围广。4、适用于输送腐蚀性或含有悬浮物的液体。、离心泵组成：、离心泵组成：离心泵由叶轮、泵体(吸入室和压出室)、导轮、吸入管、排出管等过流部件及泵轴、轴承、密封环、轴封装置、轴向平衡装置、底阀、滤网、电动机、联轴器、调节阀等组成
6、。、离心泵灌液的原因：、离心泵灌液的原因：离心泵启动时，若泵内有空气，由于空气密度很低，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，虽启动离心泵也不能输送液体，表示离心泵无自吸能力。、离心泵工作原理：、离心泵工作原理：离心泵在启动前需先向泵内充满被输送的液体，启动后泵轴带动叶轮一起旋转，迫使叶片间的液体旋转，液体在惯性离心力的作用下自叶轮中心被甩向外周并获得了能量，使流向叶轮外周的液体的静压强增高，流速增大，液体离开叶轮进入泵壳后，因泵壳流道逐渐扩大而使液体减速，大部分动能转换成静压强，于是，具有较高压强的液体从泵的排出口进入排出管路，被输送到所需的场所。当液
7、体自叶轮中心甩向外周时，在叶轮中心产生低压区，由于贮槽液面上方的压强大于泵吸入口的压强，致使液体被吸入叶轮中心，因此只要叶轮不断地旋转，液体便连续地吸入和排出。、离心泵表式方法：、离心泵表式方法：1、8B29A，其中 8 表示泵吸入口直径(英寸)；B 表示单级单吸悬臂式离心泵；29 表示泵扬程(m)；A 表示叶轮第一次被切割。2、40FM1-26，其中 40 表示泵吸入口直径(mm)；F 表示悬臂式耐腐蚀离心泵；M 表示铬镍钼钛合金钢；1 表示单端面密封；26 表示泵扬程(m)。3、100Y-1202，其中 100 表示泵吸入口直径(mm)；Y 表示单吸离心油泵；120 表示泵的单级扬程(m)
8、；2 表示叶轮级数。三、基础验收：三、基础验收：1、基础由离心泵底座、电动机底座、地脚螺栓等组成。是离心泵安装准确，运行平稳的基础，离心泵底座有很高的平面度和水平度的要求。分一次灌浆和二次灌浆，需根据土建设计要求挂钢筋束。2、基础纵、横中心线与设计图纸的纵、横中心线允许偏差20mm(经纬仪)。3、基础平面外形尺寸允许偏差20mm。4、基础不同平面的标高允许偏差-20mm。四、四、叶叶轮轮：、叶轮是离心泵的关键部件，叶轮的作用是将原动机的机械能传给液体，使通过离心泵的液体静压能和动能均有所提高。、叶轮一般由轮毂、叶片和盖板三部分组成。叶轮的盖板有前盖板和后盖板之分，叶轮吸入口侧的盖板称为前盖板，
9、另一侧的盖板称为后盖板。、叶轮转速高，输送压力大，叶轮上的叶片又起主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验，叶轮内表面要求光滑，以减少液体的摩擦损失。、叶轮的材料，主要是根据所输送液体的化学性质、杂质及在离心力作用下的强度来确定。清水离心泵叶轮用铸铁或铸钢制造，输送具有较强腐蚀性的液体时，可用青铜、不锈钢、陶瓷、耐酸硅铁及塑料等制造。叶轮的制造方法有翻砂铸造、精密铸造、焊接、模压等，其尺寸、形状和制造精度对泵的性能影响很大。、一台离心泵,在一定的转速下仅有一条性能曲线,为扩大泵的工作范围,常采用切割叶轮外径的方法，使其工作范围由一条线变成一个面。、叶轮分类：、叶轮分类：1、叶轮按其机械结构分：闭
10、式叶轮、半闭式叶轮和开式叶轮。、闭式叶轮：叶片两侧带有前、后盖板，闭式叶轮效率较高，应用最广，它适用于输送清洁液体，一般离心泵多采用这种叶轮。、半闭式叶轮：在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，铸造容易，它用于输送浆状或含固体颗粒的液体悬浮液。、开式叶轮：在叶片两侧无盖板，仅由叶片和轮毂组成的叶轮，铸造容易。、开式和半闭式叶轮，由于流道不易堵塞，适用输送含固体颗粒的液体悬浮液，但是由于没有盖板，液体在叶片间易倒流，故这类泵的效率低。2、叶轮按其吸液方式分：单吸式叶轮和双吸式叶轮。、单吸式叶轮：结构简单，液体只能从叶轮一侧被吸入。、双吸式叶轮：可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，显然，双吸式叶轮不仅
11、具有较大的吸液能力，而且可基本上消除轴向推力。3、叶轮按液体流出的方向分：径流式叶轮、斜流式叶轮和轴流式叶轮。、径流式叶轮：液体沿着轴线垂直的方向流出。、斜流式叶轮：液体沿着轴线倾斜的方向流出。、轴流式叶轮：液体沿着轴线平行的方向流出。、叶轮通常由 612 片的后弯叶片组成。、离心泵叶轮的叶片有圆柱形叶片和组曲叶片两种。圆柱形叶片是指整个叶片沿宽度方向均与叶轮轴线平行，图 2-2 所示的叶轮叶片均为圆柱形叶片。、叶轮叶片形状可分为后弯、径向和前弯叶片三种。、叶轮进口端和出口端的外圆，其径向跳动量一般不应超过 0.05mm(叶轮直径120mm)。、叶轮端面圆跳动量一般不应超过 0.2mm(叶轮直
12、径120mm)。、对于热油泵，叶轮与泵轴装配时，键顶部应留有 0.100.40mm 间隙。五、五、泵泵体体：、也称泵壳，由吸入室和压出室组成，是离心泵的主体，起支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。、泵体不仅是汇集由叶轮流出的液体的部件，而且又是一个转能装置。、泵体通常制成蜗牛形，故又称为蜗壳，蜗壳的材质一般为铸铁。防腐泵的蜗壳为不锈钢或其他防腐材料，例如玻璃钢等。多级泵由于压力较大，对材质强度要求较高，其蜗壳一般用铸钢制造。、目前泵体普遍采用的材料为黑色金属（碳钢、合金钢） ，有色金属（不锈钢、钛） ，钢衬（搪玻璃、树脂、聚四氟乙稀 PTFE、聚乙稀 PE 等）等。、泵同管路系统连接前，必
13、须检查接口处法兰间的错位程度，使其错位不大于 5mm。、对于整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于 0.1/1000, 横向水平偏差不应大于0.2/1000。、对于解体安装的泵纵向和横向水平偏差均不大于 0.05/1000。、吸吸入入室室：1、泵的吸入室位于叶轮前面，其作用是使液体均匀地流进叶轮，有锥形、弯管形和螺旋形三种形式。、压压出出室室：1、压出室在叶轮外周，其作用是把叶轮中流出的液体收集起来，以最小的能量损失送入排出管或次级叶轮入口，并使液体的流速降低，将大部分动能转换为压力能，压出室的结构形式较多，主要有环形压出室、螺旋形压出室和导叶。六、六、导导轮轮：、导轮使泵内液体能量转换效率高。导
14、轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这些叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。、导轮是一个固定不动的圆盘，正面有包在叶轮外缘的正向导叶，这些导叶构成了一条条扩散形流道，背面有将液体引向下一级叶轮人口的反向导叶，其结构如图 116 所示。、由于导轮的几何形状较为复杂，所以一般用铸铁铸造而成。、导轮上的导叶数一般为 48 片，导叶的入口角一般为 816。七、七、泵泵轴轴：、泵轴作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。、离心泵的泵轴
15、支承叶轮保持在工作位置正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件。、泵轴属阶梯轴类零件，一般情况下为一整体。但在防腐泵中，由于不锈钢的价格较高，有时采用组合件。接触介质的部分用不锈钢，安装轴承及联轴器的部分用优质碳素结构钢，不锈钢与碳钢之间可以采用承插连接或过盈配合连接。由于泵轴用于传递动力，且高速旋转，在输送清水等无腐蚀性介质的泵中，一般用 45#钢制造，并且进行调质处理。在输送盐溶液等弱腐蚀性介质的泵中，泵轴材料用 40Cr，且调质处理。在防腐蚀泵中，即输送酸、碱等强腐蚀性介质的泵中，泵轴材质一般为 1Crl8Ni9 或 1Crl8
16、Ni9Ti 等不锈钢。、磨损深度不太大时，用堆焊法修理。堆焊后在车床上车削到原来的尺寸。磨损深度较大时，可用“镶加零件法”进行修理。、磨损很严重或出现裂纹的泵轴，一般不修理，用备品配件进行更换。、泵轴上键槽的侧面，如果损坏较轻微，可使用锉刀进行修理。如果歪斜较严重，应该用堆焊的方法来进行修理。除此之外，还可用改换键槽位置的方法进行修理。、对泵轴径向跳动的要求是：中间不超过 0.05mm，两端不超过 0.02mm。、泵轴同电机轴的同轴度允许偏差0.1mm。、泵轴轴颈圆柱度为轴径的 14000，最大值不超过 0.025mm，且表面应无伤痕，粗糙度为 1.6。、以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为 0.04mm。八、轴承：八、轴承：、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种，为平衡轴向推力，一般采用轴向推力轴承。、滑动轴承：、
