方案的产生和筛选

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1、第四章第四章 方案的产生与筛选方案的产生与筛选 本阶段的工作主要工作是根据审核重点的物料平衡及废物产生原因分析结果，确定审核重点的清洁生产方案， 20 万元以下 （X20 万元， X 代表方案预计投资金额， 下同）为无/低费方案、20 到 50 万元（20 万元X50 万元）为中费方案、50 万元以上（X50 万元）为高费方案，在分类汇总的基础上筛选确定中/高费方案，确定出 3 个以上最有可能实施的中高费方案，供下一阶段进行可行性分析。 4.1 4.1 备选方案的产生备选方案的产生 根据重点审核单元的评估结果，结合该公司的实际情况，审核小组主要通过两条途径来产生备选方案。第一条途径在全厂范围内

2、利用各种渠道和多种形式进行宣传动员，鼓励全体职工提出清洁生产合理化建议，发放建议书。由于职工处在生产第一线，对操作管理过程问题最清楚，对如何减少排污、提高物料利用率等方面有一些切身的体会，因此比较容易提出一些比较切合实际的无/低费方案；第二条途径则是由审核小组成员针对在评估阶段发现的问题通过查阅资料、对比先进企业的生产工艺设备及向有色金属冶炼技术专家、环保专家咨询，分别从原材料的投入、工艺技术、设备、过程控制、废弃物的回收利用、产品、员工、管理等八个方面提出方案。最后审核小组对所收集上来的方案进行分析汇总，共归纳出无/低方案 21 个、中高费方案 3 个，共计 24 个方案。各类方案汇总详见表

3、 4-1： 表表 4 4- -1 1 清洁生产方案汇总表清洁生产方案汇总表 方案 类型 方案 编号 方案名称 方案简介 预计投资 (万元) 预计效果 备注 经济效益(元) 环境效益/节能降耗 废弃物利用 F1 清污分流治理，废水循环使用 围绕车间地面修建排水沟，建设集液槽统一收集排放废水，循环使用。 5 每天回收废水 2t，灰尘30kg，年节约 6 万元 减少污水排放和灰尘飞扬 低费 过程优化控制 F2 焙砂输送车更换 安装 1 个储料槽,更换一台锌焙砂输送运输车，密闭运输锌焙砂，减少焙砂飞扬损失。 10 每天回收锌焙砂 50kg，年节约 8 万元 减少灰尘飞扬 低费 原辅材料与能源 F3 用

4、木糠替代回转窑燃料无烟煤 回转窑现用无烟煤作燃料，建议改为木糠或或生物质燃料替代回转窑燃料无烟煤。 20 年节约无烟煤 1000t，约 80 万元 减少 SO2和CO2排放 低费 原辅材料与能源 F4 检修泄露阀门，更换法兰垫 针对分汽缸蒸汽泄露，对其进行维修，检修泄露阀门，更换法兰垫。 0.1 每天减少 0.5 吨蒸汽泄露, 年节约约 2 万元 减少蒸汽外排污染环境 低费 加强 管理 F5 推行定置管理 对废弃工器具、钢材、管材、其他杂物等进行分类堆放，定置管理。 0.05 / 美化环境 低费 过程优化控制 F6 生活水池加装浮球阀 在生活用水水池加装浮球阀，使水满时能自动停水。 0.05

5、每年节约水 500t，年节约 1000 元。 减少水耗 低费 过程优化控制 F7 改变电解槽清理方式 改变电解槽清理方式，由原来用水冲洗改为用蒸汽清扫。 0.02 每天减少水耗 15t，年节约 1 万元。 减少水耗 低费 过程优化控制 F8 改变阳极泥清理方式 将电解槽阳极泥由单槽横电刮泥改变为真空掏槽抽泥，减少能源消耗，降低电耗 2.5 年节约用电 3000kwh，价值 2500 元。 减少电耗 低费 产品 F9 锌锭打包用钢条改用塑料带 现打包用的钢条并未完全利用，将打包用的钢条改为塑料带进行打包 2 年节约钢条 10 吨，价值 6 万元。 / 低费 过程优化控制 F10 浸出、净化槽的投

6、料口改造 给每个浸出、净化槽的投料口安装活动翻板盖，投料时打开，投完料后关闭。 0.05 / 防止蒸汽外溢污染环境 低费 方案 类型 方案 编号 方案名称 方案简介 预计投资 (万元) 预计效果 备注 经济效益(元) 环境效益/节能降耗 过程优化控制 F11 循环使用纯水冷却器冷却水 建设一个循环水池，安装水泵机冷却塔，使纯水冷却器冷却水循环使用。 1.5 每天节约用水 5t， 年节约 3000 元 减少废水外排 低费 设备维护与更新 F12 电气设备系统能源优化改造 1、将电解锌车间浸出净化槽 12 台 Y 系列普通搅拌机改造为 SEW-DVL4/OS 新型节能搅拌机。2、通过采用新型阳极板

7、并加强槽面管理提高电流效率。3、将电解变压器控制系统由整流二极管改造为集成电路控制可控硅整流。4、开展绿色照明工程。 620 年节约电能 447.3 万kwh，价值 268 万元 节约能源，间接减少SO2和 CO2排放 中高 工艺技术改造 F13 余热综合利用 在 16m2、48 m2沸腾炉和 44m 回转窑生产系统后分别加装 1 台 4t/h、15 t/h 和 5t/h 的余热锅炉，利用余热生产蒸汽供给电解锌生产使用替代燃煤锅炉生产蒸汽。 500 年节约标煤 7580 吨，价值 530 万元 直接减少SO2和 CO2排放排放 中高 工艺技术改造 F14 锌回收技改多膛炉脱氟氯项目 增加上料系

8、统、多膛焙烧炉、次氧化锌收尘系统、次氧化锌湿磨系统、煤气发生炉及相应的电气控制配套设备 1600 年产生经济效益693万元 减少废水、氟、氯排放 中高 过程优化控制 F15 改变电解锌浸出渣运送方式 浸出渣场的浸出渣较为浓稠，改变以往用铲车运往回转窑原料场地的模式，建设传送带输送系统，将浸出渣直接送往回转窑车间原料场地 10 每年减少浸出渣流失和减少用水价值 31500元 减少浸出渣损失，减少冲洗用水 低费 废弃物利用 F16 循环利用电解锌车间洗布水 增设洗布房洗布污水通往污水处理站的专用管道，经沉清处理后取上清液返回电解车间补充新水循环使用。 0.5 每年节约用水3600吨，价值 7200

9、 元 减少新鲜水使用 低费 过程优化控制 F17 改变污水渣运输方式 运用纯碱、烧碱等辅助材料使用后的包装袋装载污水处理站滤渣，避免铲车在运输过程中因滤渣过稀抛撒而污染环境。 0.03 每年减少污水渣损失4500kg，价值 900 元 充分利用废物，减少清洗路面用水 低费 原辅材料与能源 F18 更换部分蒸汽管保温层 更换电解锌车间浸出工段 18 个浸出槽蒸汽管道入口处陈旧、老化保温层，换上全新的保温层。 0.3 每年节约节约蒸汽 150吨，价值 2.25 万元 减少蒸汽损失 低费 废弃物利用 F19 浸出渣场地污水综合利用 在电解锌车间浸出渣场地边的污水池增设液体泵，将废液抽往 13#浸出槽

10、重新浸出 0.5 每年减少污水产生 30吨，价值 3000 元 减少污水产生 低费 方案 类型 方案 编号 方案名称 方案简介 预计投资 (万元) 预计效果 备注 经济效益(元) 环境效益/节能降耗 过程优化控制 F20 改变阴极板导电头冲洗方式 将水洗阴极板导电头改为蒸汽扫洗 0.6 每年节约用水6000吨，价值 12000 元 减少新鲜水使用 低费 原辅材料与能源 F21 循环利用阳极泥 将电解工段的阳极泥返回球磨工段循环使用 0.5 每年减少废渣 60 吨，节约 6 万元 减少固体废渣产生 低费 废弃物利用 F22 循环利用不合格或过剩软水 增设专用管道，将不合格或过剩软水排往污水处理站

11、，处理后返回生产车间循环利用。 0.5 每年节约用水 900 吨，价值 1800 元 减少新鲜水使用 低费 过程优化控制 F23 铟车间增设碳酸锌水中转池 将铟车间碳酸锌滤渣场地的碳酸锌水统一集中于中转池，定期送往污水处理站处理，对处理后的滤渣、滤水综合利用。 5 每年减少碳酸锌水损失 150 吨，价值 1.5 万元。 减少物料损失 低费 废弃物利用 F24 硫酸车间增设地表污水收集池 收集硫酸车间地表水污水，沉清后循环使用 0.3 每年节约用水 600 吨，价值 1200 元 减少新鲜水使用 低费 4.2 4.2 方案筛选方案筛选 4.2.14.2.1 方案初步筛选方案初步筛选 对于在多方面

12、考察分析基础上提出的方案， 首先由方案提出部门对方案实施的费用高低、经济可行性等进行初步分析判断，然后召集包括公司领导和各部门清洁生产小组成员参加的评审会，对汇总后的方案进行集中讨论，利用简易筛选法从经济可行性、技术可行性、可实施性以及环境效果等方面确定其可行性程度，经过评审，并确定 20 万元以下（X20 万元，X 代表方案预计投资金额）为无/低费方案、20 到 50万元（20 万元X50 万元）为中费方案、50 万元以上（X50 万元）为高费方案，初步终筛选出 24 项清洁生产方案, 其中 19 项无/低费、3 项中高费方案，另有 2 项方案为不可行方案。对于产生出的中/高费方案最终是否可

13、行，还需通过可行性研究后方可确定，这将在下一步的可行性分析工作中作详细研究。简易筛选法初步筛选方案、方案筛选结果及不可行方案的原因分析见表 4-2、4-3、4-4。 表表 4 4- -2 2 简易筛选法初步筛选方案表简易筛选法初步筛选方案表 方案 编号 方案名称 技术可 行性 实施可 行性 环境 效果 经济 效果 结论 F1 清污分流治理，废水循环使用 F2 焙砂输送车更换 F3 用木糠替代回转窑燃料无烟煤 F4 检修泄露阀门，更换法兰垫 F5 推行定置管理 F6 生活水池加装浮球阀 F7 改变电解槽清理方式 F8 改变阳极泥清理方式 F9 锌锭打包用钢条改用塑料带 F10 浸出、净化槽的投料

14、口改造 F11 循环使用纯水冷却器冷却水 F12 电气设备系统能源优化改造 F13 余热综合利用 F14 锌回收技改多膛炉脱氟氯项目 F15 改变浸出渣运送方式 F16 循环利用电解锌车间洗布水 F17 改变污水渣运输方式 F18 更换部分蒸汽管保温层 F19 浸出渣场地污水综合利用 F20 改变阴极板导电头冲洗方式 方案 编号 方案名称 技术可 行性 实施可 行性 环境 效果 经济 效果 结论 F21 循环利用阳极泥 F22 循环利用不合格或过剩软水 F23 铟车间增设碳酸锌水中转池 F24 硫酸车间增设地表污水收集池 备注： “”表示可行； “X”表示不可行。 从上表 4-2 可以看出，在

15、本次清洁生产审核中，所提出的方案在技术、经济和环境等方面都具有可行性。 表表 4 4- -3 3 方案筛选结果汇总表方案筛选结果汇总表 筛选结果 编号 方 案 名 称 数量 可行的无/低费方案 F1 清污分流治理，废水循环使用 19 F2 更换焙砂输送车 F4 检修泄露阀门，更换法兰垫 F5 推行定置管理 F6 生活水池加装浮球阀 F7 改变电解槽清理方式 F8 改变阳极泥清理方式 F10 浸出、净化槽的投料口改造 F11 循环使用冷却水 F15 改变电解锌车间浸出渣运送方式 F16 循环利用电解锌车间洗布水 F17 改变污水处理站滤渣运输方式 F18 更换电解车间浸出槽蒸汽管保温层 F19 浸出渣场地污水综合利用 F20 改变阴极板导电头冲洗方式 F21 循环利用电解锌车间阳极泥 F22 循环利用不合格或过剩软水 F23 铟车间增设碳酸锌水中转池 F24 硫酸车间增设地表污水收集池 初步可行的中/高费方案 F12 电气设备系统能源优化改造 3 F13 余热综合利用 F14 锌回收技改多膛炉脱氟氯项目 不可行方案 F3 用木糠替代回转窑燃料无烟煤 2 F9 锌锭打包用的钢条改用塑料带 有两个低费方案为不可行方案，列表分析不可行的原因，详见表