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1、安全帽检测学习基本技术性能1. 冲击吸收性能2. 耐穿刺性能3. 下颏带的强度4. 特殊技术性能5. 防静电性能6. 电绝缘性能7. 侧向刚性8. 阻燃性能9. 耐低温性能目前可检测冲击吸收性能及耐穿刺性能冲击吸收性能测试方法按 GB/T2801-2006安全帽测试方法进行。基座、头模、台架（能够控制提升、悬挂和释放冲击落锤） 、落锤、测力传感器（测量范围 0-2000N，频率响应最小 5KHZ） 、底座（具有抗冲击强度，能牢固安装测力传感器） 、数据处理装置（与测力传感器配套，最终记录及显示冲击力数值的装置，要求采集下限500N，连续采样时间不低于 40ms，采样频率不低于 20kHz，自动
2、采集并显示采样区间内最大值）根据安全帽的佩戴高度选择合适的头模，按照安全帽的说明书调整安镁铝合金或铝的主体加配重组成，头模的质量为5.0kg0.1kg全帽到正常使用状态，将安全帽正常佩戴在头模上，应保证帽箍与头缓冲衬垫的松紧由带子调节，人的头顶和帽体内的顶部空间至少要有 25-50mm 的空间，才能使冲击分布在头盖骨整个面积上。安全帽只要受过一次强力的撞击，就无法再次有效吸收外力，有时尽管外表上看不到任何损伤，但内部已经损伤，不能继续使用。帽的接触为自然佩戴状态且稳定；调整落锤的轴线同传感器的轴线重合；调整落锤的高度为 1000mm5mm；依次对经高温、低温、浸水、高温 50 正负 2、低温零
3、下十或二十正负二，浸水 20 正负二各三小时紫外线照射预处理的安全帽进行测试。400 正负 4 小时试验过程，开机：开启仪表电源开关，仪表数显窗口显示，如果显示数值不为零，按住复位按钮，调整复位按钮下方的调零旋钮，使显示归零。开启控制柜电源按钮，点动上升或者下降，此时冲击按钮应处于不亮状态，在上升、下降或者下方无试件过程中不要按动该冲击按钮。确认动作无误后，证明试验机正常。冲击试验落锤选择 5.0kg0.1kg 半球形锤头 4、安装试件：4.1、更换合适的锤头：下滑动托板必须处于最下方（此时头模必须安装，锤头刚好与头模贴合） ，如不处于最下方，用手托住下滑动托板，按下冲击按钮使上下滑动托板分离
4、，轻轻使下滑动托板下降到与头模贴合，并且确保没有与上滑动托板贴合，如果下滑动托板处于最下方并且上滑动托板与下滑动托板贴合，则按下冲击按钮（冲击按钮灯亮） ，按住上升按钮，使上下托板分离。旋动吸盘铁更换锤头。4.2、更换头模：如果上滑动托板和下滑动托板未处于贴合状态，按住下降按钮直到两托板贴合，如果冲击按钮亮应该按灭，按住上升按钮，上下托板同时上升，到达规定高度松开上升按钮。用手拿住头模两边（人身体部位不要处于冲击锤下方，以免电网断电锤头下落造成伤害！， ） ，拔出头模更换合适的头模，将被试件安放到头模上。5、试验：安全帽安装到头模上，用米尺测量锤头顶点到安全帽顶点距离，调整上升或下降按钮，到达
5、规定高度（1 米） 。按下冲击按钮，锤头下落对试件进行冲击，按住下降按钮到下降停止。按下冲击按钮（灯灭） ，按下上升按钮，更换试件，进行下一次试验。6、试验结束：如果锤头处于未冲击状态，用手托住下托板，按下冲击按钮（灯亮） ，将下滑动托板轻轻放下后，关闭仪表电源和控制柜电源。判定：传递到头模上的力不超过 4900N,帽壳不得有碎片脱落.六、注意事项：六、注意事项：1、不要用手大力向上拖动滑动托板，防止牵引尼龙绳从上面箱体内的导向滑轮内脱出。第一次安装时应该检查是否脱出。2、在冲击锤头未与头模接触时不要断电，防止锤头直接对头模冲击而使头模受到损坏。部件基座头模台架穿刺锥质量 3 正负零点五 kg
6、，锥角 60 度，锥尖半径 0.5mm 长度40mm通电显示装置：当电路形成闭合时，可以发出信号，表示穿刺锥已经接触头模。测试方法判定：钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落钢管脚手架扣件定义：扣件形式分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件扣件的主参数扣件的主参数为钢管外径扣件的代号GK：钢管脚手架扣件型式代号码 直角用 Z 表示，旋转用 U 表示，对接用 D 表示，底座用 DZ 表示变型更新代号：A、B、C、分别为第 1、2、3 次更新扣件型号由扣件代号、型式代号、主参数、变型更新代号及所执行标准的代号组成。例如脚手架钢管外径为 48.3 直角扣件第一次变型更新扣件型号表示为 GKZ48A GB
7、15831-2006技术要求：5.3 说明收样时应尤为注意，不应接收变形的试件5.4 扣件力学性能抗滑、抗破坏、扭转刚度、抗拉旋转扣件要做抗滑移、抗破坏直角扣件做抗滑移、抗破坏、扭转刚度对接扣件做抗拉强度5.5 扣件试压，可用扭力扳手5.6 5.7 了解一下即可5.8 外观和附件质量要求5.8.2 说明即必须可以卡住钢管6.1 试验条件及方法钢管油漆掉后应重新上漆6.2 直角扣件力学性能连线：连接控制线，抗滑移、抗破坏、抗拉试验选择 50KN 力传感器线，扭转刚度将 50KN 传感器线换成 2KN 传感器线。数据线连好后，启动软件进入试验界面，预热器 20 分钟后位移试验力清零（平常做的时候没
8、有预热，应加以注意）抗滑移启动抗滑移变形程序（选择扣件滑移万能试验机测控程序通用型中的程序） ，选择界面右上角的“数据” ，点选下拉菜单中的对应扣件的抗滑性能检测标准其余见设备说明书安全网安全平网、安全立网、密目网安全平网定义表示：以字母 P 代表平网如宽度 3m 长度 6m，材料为锦纶的平网表示为：锦纶 P-3x6；安全立网定义：表示：以字母 L 代表立网如宽度为 1.5m，长度为 6m 材料维纶的阻燃型立网表示为：维纶 L-1.5x6 阻燃密目式安全网定义：分为 A 级密目式安全网与 B 级密目式安全网什么是 A 级 什么是 B 级密目网的分类标记由产品分类、产品规格尺寸和产品级别三部分组
9、成产品分类 ML 代表密目网产品规格尺寸以宽度 X 长度表示，单位为米产品级别分为 A 级和 B 级宽度 1.8m 长度 10mA 级密目网表示为 ML-1.8X10A 级技术要求5.1 安全平（立）网5.1.1 材料平（立）网可采用锦纶、维纶、涤纶或其他材料费制成。其物理性能，耐候性应符合本标准的相关规定。质量、绳结构、节点、网目形状及边长、规格尺寸、系绳间距及长度筋绳间距、绳断裂强力、耐冲击性能、耐候性、阻燃性能、5.2 密目式安全立网1.外门窗：建筑外窗的统称2.压力差：外门窗室内.外表面所受到的空气绝对压力差值。当室外表面所受的压力高于室内表面所受的压力高于室内表面所受的压力时，压力差
10、为正值；反之为负值。3.气密性能：外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力。4.标准状态：温度为 293K(20).压力为 101.3kPa(760mmHg).空气密度为 1.202kg/m3的试验条件5.试件空气渗透量：在标准状态下，单位时间通过整窗（门）试件的空气量。如一小时通过的空气量为 2m3，单位时间的空气渗透量即为 2m3/h6.附加空气渗透量：除试件本身的空气渗透量外，通过设备和试件与测试箱连接部分的空气渗透量。由于设备和试件测试箱的连接部分不能做到绝对密封，所以除试件本身空气渗透外，设备和试件与测试箱连接部分也有部分空气渗透，这部分渗透量为附加空气渗透量。7.开启缝长:外窗开
11、启扇或外门扇开启缝周长的总和，以内表面测定值为准。如遇两扇相互搭接时，其搭接部分的两段缝长按一段计算。外窗开启后，开启扇周长即开启部分长与宽的总和，长宽的测量应为开启扇与窗框的接合部分。搭接部分例如推拉门，两个开启扇，中间没有门框，中间的长度只计算一段，如一扇门长为 2m，宽 1m，测总周长为 3 倍的长+4倍的宽度，共计 10m.8.单位开启缝长渗透量:在标准状态下，单位时间通过单位开启缝长的空气量。9.试件面积：外门窗框外侧范围内的面积，不包括安装用附框的面积。以室内表面测定值为准。10.单位面积空气渗透量：在标准状态下，单位时间通过外门窗试件单位面积的质量。以下为了解内容11.水密性能：
12、外门窗正常关闭时，在风雨同时做用下，阻止雨水渗漏的能力。12.严重渗漏压力差值：外门窗试件发生严重渗漏时的压力差值。13.淋水量：外门窗试件表面保持连续水膜时单位面积所需的水流量。14.抗风压性能：外门窗正常关闭状态时在风压作用下不发生损坏（如：开裂.面板破损.局部屈服.粘接失效等）和五金件松动.开启困难等功能障碍的能力。15.面法线位移：试件受力构件或面板表面上某一点沿面法线方向的线位移量的最大差值。16.相对面法线挠度：面法线挠度和两端测点间距离 L 的比值。17.允许挠度：主要构件在正常使用极限状态时的面法线挠度的限值。（附号为 f0）18.变形检测：为了确定主要构件在变形量为 40%允许挠度时的压力差（符号为 P1）而进行的检测。19.反复变形检测：为了确定主要构件在变形量为 60%允许挠度时的压力差（符号为 P2）反复作用下不发生损坏及功能障碍而进行的检测。20.定极检测：为了确定外门窗抗风压性能指标值 P3 和水密性能指标值P 而进行的检测。21.工程检测：为了确定外门窗是否满足工程设计要求的抗风压和水密性能而进行的检测。分级
