钢筋工作业技术交底_-

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1、钢筋工作业钢筋工作业技术交底技术交底 工程名称 深圳聚宁山庄 分部工程 地基与基础工程（桩基） 交底日期 2010 年 08 月 22 日 施工部位 地基与基础 技术交底内容技术交底内容：一、施工准备一、施工准备： 1、材料及主要机具： （1）钢筋：应有出厂合格证，按规定做力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况 ，还需做化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （2）扎丝：镀锌铁丝（铅丝）。 （3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 （4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2、作业条件： （1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整

2、，准备好垫木。按不 同规格型号堆放并垫好垫木。 （2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 （3）弹好标高水平线及柱、板、墙的控制尺寸线。 （4）在下料前根据图纸并结合现场实际尺寸，减少材料的浪费，配料单一式两份，经现场 技术员复核后方可成批量下料。 二、操作工艺二、操作工艺 1、构造柱钢筋绑扎： （1）工艺流程： 预留柱钢筋骨架 修整底层伸出的柱搭接筋 安装柱钢筋骨架 绑扎箍筋 （2）预留柱钢筋骨架： 1）先根据放样的尺寸控制线确定柱子中线和边线。 2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架 变形，宜采用反十字扣或套扣绑

3、扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受 力钢筋方向错开放置。 3）绑扎二根受力钢筋，箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135 ，符合抗震要求。 4）在柱顶、柱脚与梁或者板钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围根据 图纸要求布置，箍筋间距偏差不宜大于10mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎 ）。 （3）、修整底层伸出的柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长 度是否符合设计和规范的要求，底层构造柱竖筋与基础梁锚固，无基础梁时，埋设在柱根部 混凝土支座内。 （4）安装柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，搭接处错开布置,

4、对好标高线，骨架调 整后，可以绑根部加密区箍筋。 （5）绑扎搭接部位箍筋。绑扎完成后自检，不合格的地方及时整改，整改合格后向技术员 报检。 2、梁钢筋的绑扎： （1）工艺流程： 画钢筋位置线 制作钢筋支架 绑扎梁受力筋 绑扎箍筋 （2）根据梁的尺寸画出安装钢筋支架，先连接受力主筋，然后在主筋上画出箍筋位置线，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 （3）梁与柱钢筋交叉处，根据图纸和构件受力要求，确定梁钢筋宜放在柱受力钢筋内侧或 者外侧。梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合图纸和设计规范要 求。 （4）梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204 92）对钢筋

5、搭接的有关要求。 （5）梁钢筋在墙、柱交接处的锚固长度，均要符合设计要求。 （6）标高不同的主次梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。 （7）梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。 3、板钢筋绑扎、板钢筋绑扎 （1）工艺流程 交底内容 划分尺寸位置线 绑扎钢筋骨架 绑扎拉筋 绑扎预留钢筋 （2）根据图纸要求，确定主筋和分布筋的内外侧关系。 （3）板在中间支座上钢筋连接构造；墙两边高低不同时的钢筋构造；板纵向钢筋绑扎；以 上均按图施工。 4、柱、梁、板钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，向现场技术员报检，合格后方可进 行下一道工序。质量标准质量标准：（1）保证项目 1）钢筋的品种和质

6、量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学 成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。 2）钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规 格使用。 3）钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及 验收规范的规定。 （2）基本项目： 1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑口数的10%，且不应集中。 2）弯钩朝向正确，绑扎接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验 收规范的规定。 3）用1级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合

7、设计要求 和施工规范的规定。 4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊熘 ，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。 （3）允许偏差项目，根据武汉地铁施工质量验收规范验收。安全措施安全措施：1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋 进入施工现场； 3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）施工时，必须系好合格的安 全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防 滑胶鞋； 4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训

8、，经考试合格后方可上岗，未经 教育培训或考试不合格者，不得上岗作业； 5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设 备； 6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业； 7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和 挪动。 一、钢筋绑扎：一、钢筋绑扎： 1.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马蹬，铺设走道板（脚手板）； 2.在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上 下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑 牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆

9、和支挂安全网； 3.绑扎梁、挑梁、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业； 4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢 筋随意放在脚手架上； 5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料； 6.在高处拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有其他障碍物， 提前排除； 7.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架， 确认连接牢固后方可离开现场； 8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季， 露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施； 9.要保持作业面道路通畅，

10、作业环境整洁； 10.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒 险作业。 二、钢筋加工：二、钢筋加工： （一）钢筋调直： 1、 机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。电动机应接地良好，漏天时要有防雨措施。 2、 加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 3、 料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 4、 用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空 运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转良好后方可作业。 5、 按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。在调直块未固定、防护

11、罩未盖好前 不得送料。作业中严禁打开各防护罩及调整间隙。 6、 当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定的距离，不得接近。 7、 送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再 送入调直前端的导孔内。作业后应松开调直筒的调直块并回到原来的位置，同时预压弹簧必须回位。 （二）切断： 1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠， 空运转正常后再进行操作； 2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根； 3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15。断短料手握端小于40时，应用套管或夹具 将钢筋短头压住或夹住，严禁用手

12、直接送料； 4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非 操作人员不得停留； 5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。（三）弯曲：1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢

13、筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转停反转，不得直接从正转反转或从反转正转；4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；8.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；9.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。三、钢筋运输三、钢筋运输1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全

14、；2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料； 6.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥； 7.用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊 运。交底者： 批准人： 接收人：四、成品码放四、成品码放 1.严禁在高压线下码放材料； 2.材料码放场地必须平整坚实，不积水； 3.加工好的成品钢筋

15、必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150，并且下面要垫枕 木，标识清楚； 4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上； 5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。 6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐； 7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压； 8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。4、文明施工及环境保护措施： 1）在每天收工前对现场的杂物及时整理，工具合理摆放。 2）施工用具不得任意摆放，占用施工场地。 3）在进入下一道工序前，要做到“工完场清”，以不影响后面的施工。5、其他要求： 本交底为现场施工依据，请保存完好。如有不明处请及时与工程部联系。