煤矿机电设备检修质量标准

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1、新疆焦煤集团 1890 煤矿机电设备检修质量标准118901890 煤矿机电设备检修质量标准煤矿机电设备检修质量标准 为了加强公司机电设备管理，巩固矿井质量标准化工作，提高 设备维护质量，提高设备完好率和使用率，保证设备安全正常运行， 降低设备寿命周期费用，达到安全经济、合理运转，特制定肥煤公 司机电设备检修完好标准。 一、固定设备： 1、通用部分： （1）紧固件： 螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲 伤或棱角严重变形。 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且 连续不得超过一周。螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提 下，允许扩孔，增大螺栓直径。 螺母必须拧紧

2、。螺栓的螺纹应露出螺母 13 个螺距。不得在 螺母下面加多余得垫圈来减少螺栓得伸出长度。 螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。 同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。主 要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母 或其它防松装置。 使用花螺母时，开口销必须符合要求；使用止动垫圈时，包 角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺旋方向一致，接 头应向内弯曲。 弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于 垫圈厚度的一半） 。 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时， 应加相同斜度的斜垫。 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 （2）键和

3、键槽： 键的表面应光滑平整，四角倒棱，材质的抗拉强度不得低于 45 号钢的强度。 键和键槽装配后，其工作面应贴合紧密，接触均匀；非工作 面应按规定留有间隙。 键和键槽之间不得加垫。 装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全 长的 80，但不得 大于键全长的 90，键与轮毂的接触长度不得 小于轮毂宽度的 80。 平键键槽磨损后，允许加宽原槽的 5。轴及轮毂的键槽宽 度应一致。新疆焦煤集团 1890 煤矿机电设备检修质量标准2平键键槽轴心线与轴心的轴线的平行度、平键和键槽配合公 差，均应符合技术文件度规定。 花键的接触齿数应不小于 2/3，键齿厚的磨损量不得大于原 齿厚的磨损量不得大于

4、原齿厚的 5。 （3）轴和轴承： 1）轴： 轴不得有裂纹、严重腐蚀和损伤，直线度应符合技术文件规 定。 轴与孔的配合应符合技术文件要求。超过规定时，允许采用 涂镀、电镀或喷涂工艺进行修复；在强度许可条件下，也可采用镶 套处理。 轴颈磨损后，加工修正量不得超过设计直径的 5。 轴颈表面粗糙度应不大于 0.8。 2）滑动轴承： 轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合，不得有脱壳现象。 轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气裂纹、剥落、严重点蚀或 伤痕，在下列情况下允许用焊补方法修复：局部出现三个以下散在 气孔，其最大尺寸不大于 2mm，且相互间距不小于 15mm；仅在端角 处有轻微裂纹；剥落面积不超过 1cm2并且不

5、多于三处。 轴颈与轴瓦的顶间隙过大时，应调整垫片。垫片重叠数量不 得超过 4 片。不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙 时，应更换轴瓦。 轴颈与轴瓦的承载部分应有 90120的接触弧面，接触 长度不应小于轴瓦长度的 80。 轴瓦润滑油的油量要适当，油质应符合规定，轴承座不得漏 油。采用油圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹。3）滚动轴承： 轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。 保持架应完整无变形，转动灵活，无异响。 轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应适当。轴颈上 打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。 装配轴承轴颈的表面粗糙度不得大于 0.8，

6、轴承座孔的表面 粗糙度不得大于 1.6。 轴承润滑的油量要适当，油质应符合规定，轴承座不得漏油。（4）联轴器： 联轴器两轴的同轴度和端面间隙应符合规定。新疆焦煤集团 1890 煤矿机电设备检修质量标准3弹性圆柱销联轴器：a.两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔 对准后，柱销应能自由地穿入其他各孔。b.弹性圈的内径与柱销应 紧密配合，外经与孔应有 0.30.7mm 的间隙。c.柱销螺母应有防松 装置。 齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的 20，键和螺栓不松动。蛇形弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过厚 度的 10。 （5）基础： 1）基础不得有裂纹或混凝土大块剥落现象。 2）机座的垫铁组应放

7、置整齐平稳，接触良好，不得活动或窜出。3）地脚螺栓不得有松动。 （6）油饰： 1）设备经过大修后均应涂刷防锈漆（已有防锈层者例外） 。 2）涂漆前必须清除毛刺、氧化皮、油污等赃物。 3）特殊部位如油嘴、油杯、注油孔及油塞等部件的外表应涂红 色油漆，以引起注意，在同一设备上的油管、风管、水管，其直径 近似时应分别涂不同颜色，以易于区分。 4）电动机涂漆颜色应与主机一致。 2、矿井提升绞车： （1）主轴装置： 1）主轴轴向水平度不得大于 0.1/1000，三支座的轴以两端轴 颈水平为准。轴承座的纵、横向水平度不得大于 0.2。轴向窜量 应符合设备技术文件的规定。 2）检修时主轴及制动系统的传动杆件

8、应进行无损探伤。 3）滚筒： 滚筒的组合连接件，包括螺栓、铆钉、键等必须紧固，轮毂 与轴的配合必须必须严密，不得松动。 滚筒的焊接部分，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等 缺陷，焊后须消除内应力。 筒壳应均匀地贴合在支轮上。螺栓固定处的接合面间不得有 间隙，其余的接合面间隙不得大于 0.5mm。两半筒壳对口处不得有 间隙，如有间隙需用电焊补平或加垫。 两半支轮的结合面处应对齐，并留有 12mm 间隙。对口处不 得加垫。 滚筒组装后，滚筒外经对轴线的径向圆跳动不得过大。 钢丝绳绳头在滚筒内固定，必须用专用的卡绳装置卡紧，且新疆焦煤集团 1890 煤矿机电设备检修质量标准4不得作锐角弯曲。 滚筒

9、衬木应采用干燥的硬木制作，每块衬木的长度与滚筒宽 度相等，厚度不得小于钢丝绳直径等 2.5 倍。衬木端面应为扇形， 并贴紧在筒壳上。 固定衬木的螺栓孔应用同质木塞堵住并胶固，螺钉穿入部分 的衬木厚度不得小于绳径的 1.2 倍。衬木磨损到距螺栓头端面 5mm 时应更换衬木。 滚筒衬木的绳槽深度为钢丝绳直径的 0.3 倍，相邻两绳槽的 中心距离比钢丝绳直径大 23mm。双滚筒提升绞车两滚筒绳槽底部 直径不得大于 2mm。 活滚筒衬套与轴的间隙应符合通用部分表轴颈与轴瓦的顶间 隙的规定。 4）离合器： 活滚筒离合器必须能全部脱开或合上，其齿轮啮合应良好。 气动或液压离合器的气（油）缸动作应一致，不得

10、漏气或漏 油。缸底与活塞的最小间隙不得小于 5mm。 采用手动离合器时，离合器的连接合传动部分应转动灵活， 蜗轮副啮合正确，不得油松动现象。 （2）减速器： 1）主轴水平度不得大于 0.2。 2）减速器壳体不得油裂纹合变形。 3）减速器壳体结合面必须配合严密，不漏油。 4）减速器应按技术文件选用润滑油或润滑脂，油量适当，油压 正常。 5）齿轮齿面允许有轻度磨损，但不得超过下列限度： 硬齿面磨损深度，不大于表面硬化层的 70； 软齿面磨损量，不大于原齿厚的 10； 开式齿轮齿面磨损量，不大于原齿厚的 15。 6）齿轮齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用，但达 到下列情况之一时，必须更换：

11、点蚀区宽度为齿高的 100； 点蚀区宽度为齿高的 30，长度为齿长的 40； 点蚀区宽度为齿高的 70。长度为齿长的 10。 7）齿轮齿面出现胶合，当胶合区域达到齿高的 1/3、齿长的 1/2 时，必须更换。 8）齿轮齿面不得有剥落或裂纹。 9）渐开线圆柱齿轮齿面接触斑点的分布位置应趋近齿面中部。 圆弧齿轮齿面接触迹线距顶高度：凸齿为 0.45mu，凹齿为 0.75mn，新疆焦煤集团 1890 煤矿机电设备检修质量标准5实际接触迹线应分布在名义接触线的上下两侧。 （3）制动系统： 1）块式制动器： 制动机构各部传动杆件、活塞等必须灵活可靠，各节点销轴 不得松旷缺油。 闸瓦要固定牢靠，木质闸瓦的

12、木材要充分干燥，纹理要均匀， 不得有节子。 制动时闸瓦要与制动轮接触良好，各闸瓦接触面积均不得小 于 60。 松闸后，闸瓦与制动轮间隙：平移式不得大于 2mm，且上下 相等，其误差不超过 0.3mm；角移式在闸瓦中心处不大于 2.5mm。每 副闸前后闸瓦间隙应均匀相等。 松闸后，气动传动装置工作缸的活塞与缸底应有 310mm 间 隙；保险制动时，保险制动缸的活塞与缸底间隙不得小于 50mm。 2）盘式制动器： 同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度不得超过 0.5mm。 制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不得小于 60。 松闸后，闸瓦与制动盘的间隙为 1mm，使用中不得超过 1.5mm。 3）块式制动的

13、制动轮，的圆度不大于 1mm；盘式制动的制动盘 的端面圆跳动不大于 0.5mm。 4）制动轮和制动盘不得有裂纹，工作面沟深不得超过 1.5mm， 沟宽总和不得超过有效工作面宽度的 10，否则应更换或车光。切 削总厚度不得超过 5mm。 5）车削制动轮或制动盘工作面时，表面粗糙度不大于。 6）闸的工作行程不得超过全行程的 3/4。 7）制动系统的机械电气联锁装置，动作应灵敏可靠。 （4）试运转： 1）经过大修后应进行试运转，检修单位与使用单位共同参加。 一般按下述步骤进行： 空运转：不挂绳空运转，正反向运转各 0.51 小时跑合齿轮、 并应进行多次制动以磨合闸瓦，检查各部运转情况，有无异常声响

14、及不正常温度； 无负荷试运：经空运转合格后，将钢丝绳及空容器挂上，运 转不少于 24 小时，调整深度指示器，作各种保护装置试验，检查 其可靠性，继续跑合齿轮及磨合闸瓦，并检查各部运转情况； 负荷试运：无负荷试运合格后，进行负荷试运，可分为 1/4、1/2、3/4 及全负荷试运，逐步加载，每次都需检查齿轮跑合新疆焦煤集团 1890 煤矿机电设备检修质量标准6情况及各部试验情况。一般每隔 2 小时调正试验负荷量，也可按具 体情况缩短或延长。 2）不更换减速齿轮的项，可根据具体检修内容进行相应的试运。3、主要扇风机： （1）机座及壳体： 1）机座安装在基础上的水平度，纵向及横向都不得大于 0.2/1

15、000。 2）扇风机壳体不得有严重变形、开裂、腐蚀剥落等缺陷。 3）两半壳体的结合面或轴等穿过壳体部分，应密封严密，不得 漏风。 （2）轴： 1）主轴及传动轴的水平度不大于 0.2/1000。大修时，主轴及 传动轴应进行无损擦伤。 2）大修后主轴应符合下列技术要求： 圆度、圆柱度及径向圆跳动均不得过大。焊后消除内应力。 应做静平衡校正。 （3）轴流式主扇叶轮： 1）叶轮不得有下列缺陷： 轮毂裂纹或与轴配合松动。 叶片变形及腐蚀严重。 叶片裂纹或叶柄秃扣。 2）叶片型线与样板间的间隙不应大于 2mm，叶片外表不得有明 显的锤痕。 3）采用扭曲叶片的叶轮，如一级叶片与二级叶片不相同时，应 有明显的

16、标志，以便与区分。 4）叶片安装角度误差不应大于 0.5，可用特制的样板检查。 5）叶轮大修后单级叶轮应作静平衡校正，两级叶轮应作动平衡 校正。 6）更换叶片后，在下列情况下叶轮可不再作动、静平衡校正： 同一位置的新旧叶片质量差不大于 100g； 轮毂在安装叶片前，已单独经过动平衡校正，并且新叶片质 量差不大于 100g。 （4）轮叶的检修：检修时，整个叶轮必须清除煤尘，擦拭干净， 并涂防锈漆。 （5）其他： 1）扇风机各风门必须启闭灵活，关闭严密，部漏风。 2）牵引风门的钢丝绳应无锈蚀，断丝磨损不超过规定限度。新疆焦煤集团 1890 煤矿机电设备检修质量标准73）风门绞车操纵灵活，完整可靠，传动齿轮磨损、点蚀不超过 规定。 4）反风系统灵活完整，能在 10 分钟内实现反风。 5）水柱表、电度表、轴承温度计齐全，指示准确。 6）露在外面的机械转动部分和电气裸露部分必须加装护罩或遮