气瓶检验工艺卡

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1、气气 瓶瓶 检检 测测 工工 艺艺 卡卡序 号工 艺 操 作工序名称接收登记第 1 页一接收送检气瓶时，应在送检人员在场 情况下做好下列工作：工序号1共 20 页1制造单位是否经国家特种设备安全监 督管理部门批准的单位。2请查送检气瓶型号、规格、数量、用 途。3检查气瓶与瓶阀及漆色是否符合规定使用 器材接收登记表 气瓶档案卡片4检查气瓶安全附件是否齐全。序号检测质量标准5对未到期提前送检气瓶查明提前送检 原因。1送检气瓶数量、用途、型 号规格清楚。2附件缺少及损伤情况记录。6外观有明显损伤的，尽量查明原因， 明显损伤达到判废标准的要及时判废。 3瓶阀、漆色与气瓶用途不 符的原因查清。7登记气瓶

2、要求填写编号。4漆色涂改的原因要查清。8气瓶不允改装。5待查、待修气瓶分开存放。9作接收检验标记。6接收予检情况记录清楚。10将上述检验结果，详尽记录在气瓶收 发检验登记上，双方签字认可。7对改装气瓶根据改装性质 压力做出能否改装的结论。8气瓶原始数据辨认无误。9收检气瓶有本站接收检验 标记。 二对气瓶原始材料，原始标记进行检查， 并对制造厂名称、原始编号。设计压 力壁厚、重量、容积、制造日期等技 术数据进行逐项登记，新瓶必须有合 格证或质量证明书，接收登记资料， 经检验员审查后归档。10未经技术监督局批准的生 产单位所生产的气瓶不予 检验。 应报废气瓶做出标记，专 门处理。气气 瓶瓶 检检

3、测测 工工 艺艺 卡卡序号工 艺 操 作工序名称余气处理第 2 页一卸瓶帽工序号2共 20 页二余气处理：1无毒、非可燃气体直接“放空” 。2对未有余气的气瓶，用充气半检查 瓶阀是否堵塞。使用 器材手摇钻三瓶阀堵塞和阀芯损坏瓶的处理序号检测质量标准1对带有泄压装置的气体缓慢松开泄 压帽。1瓶内气体放净2对不带压装置的气瓶在阀体与瓶口 螺纹接处钻孔排放余气。3钻孔时应用手钻并戴好防护用品。四放气后的气瓶应做好标记。气气 瓶瓶 检检 测测 工工 艺艺 卡卡序号工 艺 操 作工序名称卸 阀第 3 页1检查气瓶确认瓶内余气排尽后方可卸 阀严禁带压操作。工序号3共 20 页2把气瓶固定在卸阀机上3开动卸

4、阀机卸阀4卸阀机卡头与瓶阀必须卡好防止损伤 阀体出口。使用 器材电动卸阀机5卸下旧瓶阀集中由专人检查修理，对 不能使用的判废。序号检测质量标准1所卸瓶阀无损气气 瓶瓶 检检 测测 工工 艺艺 卡卡序号工 艺 操 作工序名称外观检查第 4 页一对气瓶应逐只进行外部检查。工序号4共 20 页1检查气瓶瓶口颈圈、螺纹。2检查颈圈牢固情况和螺纹情况。3除净瓶体有障检查的一切异物。使用 器材10 倍放大镜 1m 直尺量规、 直角尺、卡钳4检查气瓶处表面有无无凹坑凸起烧伤、 电烧伤、划伤裂纹等。序号检测质量标准5检查瓶体底部的的腐蚀情况。瓶体存在下列情况之一的 判废：1瓶体圆度超过平均外径 2% 的。2瓶

5、体直线超过瓶体长度的 4%且大于 5mm 的或大于 8% 的。6对有底座气应检查底座是否检动，有 无点焊加固，破裂等影响气瓶直立， 同时检查气瓶底部球壳深度。3瓶体凹陷深度大于 2mm 和 大于气瓶直径 1%的，或大 于凹陷直径 1/30 的。4瓶体凸起使其周长增大 1% 的。7检查瓶体的垂直度、不圆度。弯曲度 三心凹底的气瓶接触地面直立稳定性。 5有可见裂纹、夹层的。8检查气瓶原始钢印标记情况。6瓶体存在弧疤，焊缝迹或 受明火烧烤而造成金属损 伤的。9对以上检查认真记录，并根据规程标 准进行判断并做好结论。7瓶体腐蚀划痕处剩余壁厚 小于设计最小壁厚的。8因更换或加颈圈而导致瓶 颈损伤的。9底

6、松动、倾斜、破裂或腐 蚀严重的。10凹形底深度不符合设计制 造规定的。气气 瓶瓶 检检 测测 工工 艺艺 卡卡序号工 艺 操 作工序名称音响检查第 5 页1外部检查合格的气瓶，应逐只进行音 响检查。工序号5共 20 页使用 器材铜锤 250g2没有防碍在瓶体振动的条件下用 250g 铜锤轻击瓶壁，以检测质量标准进行 评定。序号检测质量标准3判废瓶应填写报废书，并做好标记存 放到指定地点。1音响清脆有力。余韵轻而 长，有旋律感均合格。2音响混浊低沉，余韵重而 短，无旋律感的结合内部 检查综合评定。3音响更混浊低沉，余韵更 短，有异常感的或有破壳 音响的报废。气气 瓶瓶 检检 测测 工工 艺艺 卡

7、卡序号工 艺 操 作工序名称内部检查第 6 页一内表面检查工序号6共 20 页1用内窥镜或 12V 灯泡检查瓶体内部。2根据检查情况确定是否进行内部除锈。使用 器材丝锥、量规 12V 灯泡序号检测质量标准 3对于使用 10 年以上的气瓶，特别要注 意从瓶体底部向上 1520cm 高度之时 的腐蚀情况。一发现下列情况之一的判废。4对检查情况进行登记，并根据有关标 准进行判断。1内表面有裂纹的5用放大镜检查瓶口螺纹。2内表面腐蚀剩余壁厚小于 设计最壁厚的。6用丝锥改修瓶口螺纹。7用螺纹量规。3瓶口螺纹有裂纹、变形、 腐蚀、磨损的，对轻度腐 蚀、磨损可进行修理。4螺纹应符合 GB8335 1998气

8、瓶专用螺纹的 规定。气气 瓶瓶 检检 测测 工工 艺艺 卡卡序号工 艺 操 作工序名称重量测定第 7 页工序号7共 20 页 一气瓶应逐只进行重量测定，衡器校验 期为 1 次/3 个月。使用前校正衡器 “0”位，并检查衡器的灵敏度。其 误差不小于 0.2kg。使用 器材衡器二将卸掉瓶帽瓶阀胶圈的气瓶轻轻推到 称重衡器上称出瓶重并作记录。序号检测质量标准一重损率小于 5%为合格。三对新气瓶发现称得重量和原始重量有 误差时，应再次检查衡器的“0”位 和灵敏度。重新称重确认钢印有误时， 应通知检验员复核后在原始重量钢印 上打一道复饰线。并将正确重量数字 打在上（下）方。并记入气瓶档案。四对在用气瓶，

9、经重量测定后，应进行 重损率计算公式如下：W1-W2 W = 100%W 式中： W重量损失率（%） W1原始重量（kg） W2实测重量（kg） 根据计算结果进行评定。二重损率大于 5%的要进行 测厚和强度校核，并根 据测厚和计算结果进行 评定，剩余壁厚小于设 计最小壁厚时报废。气气 瓶瓶 检检 测测 工工 艺艺 卡卡序号工 艺 操 作工序名称注水静置 测水温第 8 页1气瓶必须逐只注水。工序号8共 20 页2注水后静置 8 小时以上，用木锤敲击 直至瓶口无气泡称出水位不下降为止。3测量瓶内水温并记录。使用 器材木锤、温度计序号检测质量标准1水应加满至瓶口。2静置时间必须在 8 小时以 上3必

10、须用木锤敲击直至无气 泡冒出，水位不下降为合 格。4瓶内水温不能低于 5。气气 瓶瓶 检检 测测 工工 艺艺 卡卡序号工 艺 操 作工序名称容积测定第 9 页1检查经静置的气体内的水是否注满， 不满的应给予补充至满为止。工序号9共 20 页2将气瓶轻轻推到经检验合格的衡器上 称重，并做好记录。使用 器材衡器序号检测质量标准1衡器称重误差不超过。2容积计算准确无误。3衡器的检验周期 1 次/3 个 月。3容积计算公式如下： V=（Q-W）P 式中：V实测瓶容积升（L） Q瓶、水总重（kg） W空瓶重量（kg） F水在某温度下的容积系数 （升/kg）4衡器的称重量值为常用称 量的 1.53 倍。4

11、容积测定后做好记录。气气 瓶瓶 检检 测测 工工 艺艺 卡卡序号工 艺 操 作工序名称水压试验及 残变率测定第 10 页工序号10共 20 页一气瓶必须逐只进行水压试验.气瓶水压 试验装置,方法和安全措施应符合 GB92511997气瓶水压试验方法 的要求用内测法进行。使用器材电动试压泵序号检测质量标准二气瓶的水压试验应在以上各项检验合 格后进行。三水压前标准工作1检查度压泵各部位紧固情况是否良好。1瓶体出现渗漏，显著变形或 保压期间非因试验装置或瓶 口泄漏使压力明显下降的气 瓶报废。2检查减油面是否符合正常。3用手盘车一个行程是否正常。2残余变形率大于 10%的气瓶 报废。4检查压力表在工作

12、前是否在“0”位上。5检查玻璃量管是否完整，刻度清晰。3残余变形率大于 6%、小于 10%的气瓶应测定瓶体的最 小壁厚并校核其强度。6检查各系统阀门是否灵活和渗漏。四水压试压装置要求1电动试压泵必须有良好的封密性。不 得渗漏。 2 只精度为 1.5 级的压力表其量程。2试验压力的 23 倍。其检验周期为 1 次/月。3试验管路及附件必须做耐压试验其压 力为试验压力的 2 倍。4水压试验管路 B 值的校验期为 1 次/3 个月。气气 瓶瓶 检检 测测 工工 艺艺 卡卡序号工 艺 操 作工序名称水压试验及 残变率测定第 11 页五水压试验用水工序号10共 20 页1必须是纯净水淡水，需静置 24

13、小时以 上，不得低于 5。2瓶内水与压入水的温度1。使用 器材电动试压泵六对人员要求序号检测质量标准1应具有一定的文化水平。2必须经技术监督局技术培训，并持有 特殊工种操作证。七水压试验压力和保压时间1试验压力为公称工作压力的 1.5 倍2在试验压力下其保压2 分钟。八水压注意事项1对氧气瓶和氧化性气体瓶不得被任何 油土污染。2注水排气必须彻底。3升压发现异常立即停泵、检查原因。4卸压时必须缓慢。5不得对同一气瓶进行连续水压试验。6在试压时不得对气瓶施加环向外力。气气 瓶瓶 检检 测测 工工 艺艺 卡卡序号工 艺 操 作工序名称水压试验及 残变率测定第 12 页九钢瓶试压工序号10共 20 页

14、1抄写钢瓶原始数据。2连接试压泵出口和被试瓶进口。3向量管注静置 24 小时后的水。使用 器材电动试压泵4除进水阀外关闭的有阀门，开放试压泵 滑升至公称工作压力停泵开放回水阀查 看有无气泡。此程序可反复做数次直至 无气泡。序号检测质量标准5重新将量管里的水加满至“0”位。开 放试压泵升至试验压力。6记录压入水量 A（mL） 。7保压 2 分钟，同时查看压力表有无下降 和量管有无回升现象瓶体及连接处有无 渗漏变形。8缓慢卸压。在压力表回到“0”位量管 里的水位在有回升时，记录回水差数 V （mL） 。9卸被试瓶并倒水。计算残余变形率：V=A-B-（V+A-B）Pnt 残余变率（%） V全变形值（

15、mL） V永久变形值 A总压入水量（mL） V钢瓶容积（L） B试压管路压入水量（mL） Pn试验压力（Mpa） t试验验和压力 F 水的平均压缩系 数（Mpa-1）气气 瓶瓶 检检 测测 工工 艺艺 卡卡序号工 艺 操 作工序名称测厚及强度 校核第 13 页1清除瓶体外表的污锈蚀。工序号11共 20 页2测试部位在瓶体上、中、下及肩部和低 部五个截面上，第个截面至少测 4 个点。使用 器材测厚仪、甘油 5电池3测厚仪探头与瓶体接触良好，读数必须 准确，记录清楚写出报告。序号检测质量标准4将测出最小壁厚用于强度校核。5测厚记录交检验员审查后存档。一实测壁厚小于设计最壁厚的判 度废。二强度校核公

16、式V 100V1对 87 年 7 月 1 日以前制造的气 瓶按 79 规程计算：2对 87 年 7 月 1 日以后制造的气 瓶按 GB509985 计算：2Sa1.3 P=D-Sa 式中: P许用压力 kgf/cm2(Mpa) 许用压力 kgf/mm2(N/mm2)e屈服应力保证值kgf/mm2(N/mm2) Sa实测最小壁厚 mm D气瓶外径 mm气气 瓶瓶 检检 测测 工工 艺艺 卡卡序号工 艺 操 作工序名称瓶检查阀第 14 页1检查瓶阀型号是否和气瓶用途相符。工序号12共 20 页2检查阀体、阀杆、阀芯，连接片是否 有裂纹变形等损坏现象。使用 器材量规、卡尺、丝锥3对角阀进行密性试验，并检查角阀是 否有漏气现象。序号检测质量标准4更换角阀零部件时，应先对其进行脱 脂处理。1瓶阀和气瓶不符时应及时 更换。5瓶阀进出口螺纹如我符合 GB8335 1998气瓶专用螺纹要求又