气力输灰系统技术协议

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1、1气气 力力 输输 送送 系系 统统技技术术协协议议甲方：甲方：XXXX 管有限管有限责责任公司任公司乙方：乙方：XXXX 除除尘设备尘设备有限公司有限公司二零一三年元月二零一三年元月2除尘灰仓气力输送系统除尘灰仓气力输送系统甲方：甲方：XXXXXXXX 芜湖新兴铸管有限责任公司芜湖新兴铸管有限责任公司乙方：乙方：XXXXXX 除尘设备有限公司除尘设备有限公司XXXX 有限责任公司（以下简称甲方甲方） 、XX 除尘设备有限公司（以下简称乙方乙方）于 2013 年 01 月 05 日在，就 XXXX 有限责任公司工程气力输灰系统有关设计、制造、供货、安装、调试和试运行等进行充分交流和协商，达成技

2、术协议如下：一、总则一、总则1.1、本技术协议适用于芜湖新兴铸管有限责任公司工程气力输灰系统设备。它包含了该系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。1.3、如乙方没有对本技术协议提出书面异议，甲方则认为乙方提供的产品完全满足本技术协议的要求。1.4、如甲方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经甲、乙双方讨论、确认后，载于本技术协议。1.5、本技术协议所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛

3、盾时，按较高标准执行。1.6、本技术协议经甲、乙双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等法律效力。1.7、在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。二、二、 设计要求设计要求32.12.1 基本情况基本情况本工程为 XXXX 有限责任公司 XX 工程气力输灰系统，即将工程机尾电除尘灰送至配料室除尘灰仓中。2.22.2 气象条件气象条件2.2.1 气温：年平均气温 15.3极端最高气温 40.7极端最低气温为-14.0最高月平均气温 27.9最低月平均气温 1.92.2.2 大气压力：年平均大气压 1015.5Pa夏季平均大气压 10004.0

4、Pa冬季平均大气压 10004.0Pa2.32.3 气力输送系统基本参数气力输送系统基本参数2.3.1 设备规格及订货数量数量：1 套，含设备安装交钥匙工程2.3.2 工艺技术参数输送物料名称：机尾烧结含铁除尘灰；物料堆比重：1.82.0t/m3；物料粒度： 010mm；物料温度： 80；设计出力： 25t/h除尘器规格：265m2四场电除尘器输送距离：200m，估算弯头个数：9 个4灰库高度：16m工作制度：间断2.3.3 技术要求 过程描述：烧结机尾部电除尘器收集到的含铁粉尘经刮板机、斗提机卸至机尾粉尘仓内，经仓下卸灰至仓式泵，粉尘通过输送管道输送至 4 个灰库(即配料室灰仓，一期、二期各

5、两个)。 气源由甲方提供至用气设备外框架进口处（不含阀门） ，乙方提供气源品质和耗气量的要求。 接收装置废气排放浓度30mg/m3。 技术资料要求：乙方提供输送系统的设计方案和系统图（含安装图） ；系统设计的主要技术参数。(5)此系统涉及到在原有建筑物上开孔由甲方负责，具体要求由乙方提供。2.42.4 设计与供货界限及接口规则设计与供货界限及接口规则2.4.1 各系统设计范围从储灰仓灰斗下含法兰到工艺集中粉尘槽（不含储灰仓、输灰管道土建部分的支架、吊架） 。每个灰仓进口设卸料箱，其中 3个为气动切换中间卸料箱，1 个为尾部卸料箱，现场带控制箱，具备就地操作和远程控制，与输灰动力装置连锁。2.4

6、.2 供货范围 从储灰仓灰斗落灰口（含流化卸料槽）法兰以下至工艺集中粉尘槽接收装置，包括插板阀、变径管、伸缩节、仓泵（含进、出料阀、平衡阀） 、耐磨输送管道、耐磨弯头及输灰管道与支架连接件等。 输灰系统内部电气控制系统全套设备（含调试工具） 。 现场储气罐（含进出口阀门及储气罐与输灰系统内部连接管） 。 I/O 接点图及输送控制程序的编制及调试。5 图纸必须提供纸质及电子文件（要求可编辑） 。2.52.5 设计采用规范及标准设计采用规范及标准 GB/T7001988 普通碳素结构钢 GB6991988 优质碳素结构钢技术条件 JB/IQ4000.3 焊接通用技术条件 GB1501998 钢制压

7、力容器 YB90731994 钢制压力容器设计技术规定GB90192001 压力容器公称直径JB/T470047072000 压力容器法兰JB/T47322005 钢制压力容器分析设计标准GB/T251982010 压力容器封头GB500172003 钢结构设计规范JB/T84701996 正压浓相气力输送系统DL/T51422002 火力发电厂除 灰设计规程NDGJ161989 火力发电厂热工自动化设计技术规定三、设计方案说明三、设计方案说明3.13.1 气力输灰系统采用的输灰工艺说明气力输灰系统采用的输灰工艺说明根据本工程中所需要输送的灰粉料的特性（即密度高、研磨性强） ，在确保本工程气力

8、输灰系统满足输送量要求的基础上，为了能更有效地实现输灰系统使用寿命长、能耗低的要求，我们拟在此项工程中将采用助推式浓相气力输送工艺，并且针对烧结机机尾电除尘气力输送系统输送粉尘研磨性特强的情况，系统沿输灰管道按一定间距增设了外置式助推器。另外，根据我们公司在类似工程的经验，在发送仓泵进料阀的上部（灰库卸料口手动插板阀下部） ，增设了 1 台气动插板阀，既可以有效承接灰库粉料料柱的压力，同时，6也使得仓泵进料阀开启/关闭均在物料状态进行，可有效地延长进料阀的使用寿命。采用此工艺的最大优点就是系统输送速度低，管道磨损小和能耗低。3.23.2 气力输灰系统配置气力输灰系统配置根据甲方的要求、现场状况

9、、物料的特性、以及设计要求输灰量，该气力输灰系统方案具体详细说明如下：烧结机机尾电除尘气力输灰系统，在机尾电除尘器机旁灰库的下部卸料法兰口下设置 1 套 HCCP-2500/150 型下引式正压浓相发送器，并通过 1 根DN150 输灰管（1689mm，L=160m） ，将电除尘器机旁灰库中的含铁粉尘送至工艺集中粉尘槽中(4 个灰库)。该输灰系统总出力为 37.5t/h，按大于实际出力（25t/h）的 150%考虑。3.2.1 系统设备配置说明 系统的组成（机尾电除尘器机旁储灰库下部卸料法兰口）DN200 手动插板阀（检修阀）DN200 气动插板阀（闸料阀）DN200 波纹补偿器DN200 气

10、动金属耐磨摆动式进料阀HCCP-2500/150 型下引式正压浓相发送器DN150 配气器（或称管路助推器）DN150 气动耐磨金属双闸板式出料阀DN150 输灰管（20#无缝钢管，1689）沿输灰管道外置的外置式助推器（50 套）3台 DN150 库顶气动切换中间卸料箱1 台 DN150 库顶尾部卸料箱灰库。 发送器配置仓泵上配置 1 台 DN200 气动耐磨金属摆动式进料阀；1 个射频导纳式料位计；1 套输送气源管路网(DN80+DN65+DN40+DN40+DN50)及 3 套气源处理二联件（DN65 过滤器和 DN65 调压阀） 其中包括：1 套仓泵背压气动进气阀组（包括 1 个 DN

11、65 气动角阀、1 套 DN65 节流孔板装置、以及 1 套管路和管件等） ；1 套仓泵流化气动进气阀组（包括 1 个 DN40 气动角阀、1 套 DN40 节流7孔板装置、6 个防污止回阀、6 个 DN10 流化器、以及 1 套管路和管件等） ；1套 DN150 配气器；1 套仓泵出口处配气器气动进气阀组（包括 1 个 DN40 气动角阀、1 套 DN40 节流孔板装置、以及 1 套管路和管件等） ；1 套沿输灰管道外置的外置式助推器气动进气阀组（包括 1 个 DN50 气动角阀、1 套 DN50 节流孔板装置、以及 1 套管路和管件等） ； 50 套外置式助推器以及 1 台 DN50 气动

12、耐磨金属双闸板排气阀（也称平衡阀） 。 仓泵出料口上设置有 1 台 DN150 管路助推器（或称配气器） 。 输灰管道上设置有 1 台 DN150 气动耐磨金属双闸板出料阀。在输灰管道上设有隔膜式压力变送器，对输灰管道压力状态进行动态监控。 输灰管配置：输灰管道采用 DN150（1689mm）20#厚壁无缝钢管，并在输灰管道外按照一定间隔距离设置 50 套外置式助推器。弯管采用耐磨材质，弯管半径为 10 倍输灰管直径。 输灰系统的输送动力气源、控制气源均由气力输送供气系统统一提供。3.2.2 气力输灰系统主要技术参数 输灰系统设计参数飞灰参数含水量：干灰 堆积密度：1.82.0t/m3气力输灰

13、系统烧结机机尾电除尘气力输灰系统具体排灰点机尾电除尘器机旁灰库下部卸灰口发送器型号HCCP-2500/150发送器数量（台）1发送器容积 m2.5工作压力 MPa0.180.20设备选型参数输送管数量1 根管8输送管规格（mm）1689（DN150）输送管几何长度（m）约 200垂直升高16 米弯头数量约 9 个弯头型式陶瓷耐磨弯头（半径为 10 倍输灰管直径）系统设计总出力37.5t/h输送流速 m/s10（物料平均流速）发送器出口初速 m/s46单根管平均耗气量 m/min26输送灰气比/35：1经济指标 所需压缩空气压力 MPa0.55注：系统设计总出力大于实际总灰量的 150%，满足运

14、行要求。3、气源技术要求参数粉灰从机尾电除尘器机旁灰库卸灰口输送至工艺集中灰库气力输灰系统用气量平均耗气量2626Nm/min控制用气量设计出力平均耗气量1.0Nm/min系统最大耗气量2929Nm/min （输送用气、控制用气统一供气）压力露点 +4含油量 10ppm压力 0.55Mpa压缩空气品质要求配干燥机、二级过滤器、储气罐 9储气罐1 个 C-6 V=8m（用于气力输灰发送器附近，稳定气源压力） 3.33.3 PLC+CRTPLC+CRT 控制系统控制系统3.3.1 控制系统的控制范围该气力输灰控制系统的监控范围包括：气力输灰部分及气源部分。3.3.2 系统控制方案根据现场设备布置情

15、况和气力输送工艺要求，在中央控制室中设置 PLC柜，并利用除尘器的工控机进行上位机操控。现场仓泵旁设置一个现场操作箱（采用双门防雨型不锈钢） 。控制系统具有以下几种控制方式，以便运行操作人员便利操控：就地手动；料位（压力）自动控制；时间自动控制。3.3.3 控制系统设备选型和配置CRT 操作站：与除尘器共用。电控柜元器件：控制采用 PLC（西门子 S7-300 系列） ，所有 I/O 点、接线端子保证 20的富余量（含接线） 。所有仪表检测信号（420mA）送 PLC，并在上位机显示。为防止信号干扰，所有模拟量输入、输出均配信号隔离器。DI、DO 选用 24V 低电压模块。断路器、中继等采用施耐德产品。3.3.4 气力输灰程控系统具体描述除灰系统采用 PLC+CRT 控制系统，系统配置 1 套 PLC 和 1 套功能完善的CRT 操作站（与除尘器共用） 。输灰控制系统能对整个输灰工艺系统的气动阀门、仪表等进行集中监视其运行状态和故障报警显示，并实现自动控制、远方软手操及现场操作。顺10序控制采用以微处理器为基础的可编程程序控制器（PLC） ，顺控逻辑设计符合工艺系统的控制要求。在发送器设备等就地处设就地控