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1、38 炼 油 与 化 工 R E F I N I N G AN D C HE MI C A L I N DU S T RY 第 2 4 卷 图2 发 生腐蚀 的机理 F e + 2 O H一 F e ( O H) 2H2 O+O2 +4 e - - - 40H一 由于在泵内有高速流体 ， 分析发生故障的直 接原因为电偶腐蚀使隔板腐蚀出孔洞， 孔洞穿透 后， 介质流体会不断冲刷腐蚀部位， 进而加速腐蚀 的进程。所以造成锅炉给水泵故障的原因前期是 电偶腐蚀的作用， 后期是电偶腐蚀与介质冲刷共 同造成的损坏。 5采取措施 由于锅炉给水泵隔板与壳体是同时铸造后 ， 加工而成。不属于易损件， 并没有储备
2、件。制造 厂现加工已经来不及 ， 所 以采取对原隔板进行修 复的方案来进行 ， 由于原来镶嵌口环部位已经不 能使用 ， 如果采用补焊 的方法产生 的热量会造成 热 变形 ， 泵运行 后造成 叶轮端盖 与隔板 的碰磨 。 根据以上情况采取将腐蚀部位全部车掉。使镶嵌 口环直径变大， 并重新加工 1 个与之相配合的大口 环 装配后完全可以满足精度要求 ， 而不会有变 形的现象发生。这样对每个隔板均采用这样方法 修复， 整台泵组回装完成后进行试车工作， 泵的运 行振值稳定， 最高振值3 0 m m s ， 并且泵出口压力 达到5 0 MP a ， 泵流量 已经满足工艺需求 ， 证明了临 时修复方案可行
3、。 6结束语 虽然采用 了临时修复方案能够解决暂时的生 产问题 ， 长期运行仍会发生电偶腐蚀而破坏设 备。根据故障的根本原因是故障部位发生了电偶 腐蚀， 改变隔板的材质， 降低隔板与口环之间的电 位差。目前整个泵按A P I 6 1 0 属于S - 6 级材质， 将 材质升级为 C 一 6 材质 ， S - 6 与 C 一 6 之间的转动部件 材质相同， 壳体隔板部件升级为Z G I C r 1 3 N i ， 与口 环材质电位接近， 避免电偶腐蚀的发生 ， 从而保证 设备的长期稳定运行。 参考文献 ： 1 魏宝明 金属腐蚀理论及应用 M 一 E 京： 化学工业出版社， 2 0 0 4： 3
4、5 6 2 2 司朝侠， 高传礼， 黄国栋 制氢装置安全技术 M 北京： 中国石化 H 版社， 2 0 0 9 ： 2 6 0 2 9 2 3 宋天民炼 油厂动设备 M 北京； 中国石化出版社 ， 2 0 1 0 ： 3 9 5 1 4 李翠玉， 毛涛 锅炉给水泵出口 压力不足原因及解决方案 J 中国 设备工程 ， 2 0 1 2 ( 1 2 ) ： 2 9 3 0 5 全国泵标准化技术委员会 石油重化学和天燃气工业用离心 泵 s 华盛顿 ： 美国石油学会出版社， 2 0 04： 1 1 1 7 收稿 日期 ： 2 0 1 3 0 2 0 2 作者 简介 ： 赵子龙， 男 ， 工程师 ， 2
5、0 0 2 年毕业于大庆石油学院化工设备 与机械专业 ， 现从事炼油厂动设备管理工作。 石化信息 “ 乙烯工业裂解炉模拟优化系统2 0 版本“ 成功申请国家软件著作权 中国国家版权局公报显示， 由石油化工研究院、 兰州石化公司和清华大学历时3年开发的“ 乙烯工业裂解炉模拟与优化 软件系统( 简称E P S O S ) V 2 0 ” ， 成功申请国家版权局著作权证书， 可在乙烯装置推广应用。E P S O S 2 0系统研发经历了实验 室裂解性能评价、 工业炉标定、 裂解过程动力学研究、 结焦动力学研究 ， 建立了不同裂解原料的分子反应动力学模型和结焦 动力学模型 ， 并通过大量的工业炉运行数
6、据， 对模型参数进行修正， 最终形成了乙烯裂解炉模拟与优化系统。该系统能够 针对不同的炉型 、 不同的裂解原料， 准确、 快速地模拟计算出相应操作工况下主要产品的收率以及优化操作条件， 以改善操 作， 提高企业经济效益 ， 通用性很强。 在兰州石化公司4 6 0 k t a 乙烯装置上全周期模拟精度验证试验结果表明， E P S O S 2 0 模拟精度满足了“ 乙烯 、 丙烯收率 的相对误差分别小于2 和3 ” 的考核指标要求。全周期优化方案工业应用试验结果表明， 相比优化前， 兰州石化公司采 用E P S O S 2 0为平台计算后获得的优化方案， 石脑油裂解炉“ 三烯” 收率提高了0 6 ， 超过了0 5的考核指标。
