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1、 六盘水钟山区正高煤矿底板瓦斯抽放进风巷揭煤措施- 2 -2012 年 10 月 9 日目 录 1、前言2、编制依据 3、揭煤地点概况 4、控制底板瓦斯抽放进风巷前方煤层层位的前探钻孔设计及待揭煤情况 5、底板瓦斯抽放进风巷揭煤段及过煤门段支护形式与支护材料6、揭煤地点区域采掘工作面分布及通风、瓦斯、监测、供电系统、压风自救 7、防突设施（设备）8、底板瓦斯抽放进风巷揭煤突出危险性预测设计- 3 -9、底板瓦斯抽放进风巷揭煤防突措施设计10、底板瓦斯抽放进风巷揭煤的防突措施效果检验11、底板瓦斯抽放进风巷揭煤震动性放炮设计12、过门坎防突措施13、过煤门防突措施14、揭煤程序15、揭煤方法16
2、、安全防护措施17、组织措施18、综合安全技术措施19、避灾和救援20、附图- 4 -一、前言正高煤矿底板瓦斯抽放进风巷布置在+1820 水平 M51 煤的底板中,设计与煤层法线距离 12 米，工程量 500 米，施工中严格落实了防误穿煤层措施，通过防误穿煤层地质钻孔探测分析，目前按现有巷道方位施工，施工前方底板瓦斯抽放进风巷道与M51 煤层法线距离只有 5 米,不符合防治煤与瓦斯突出规定 ，因此巷道方位必须进行调整，调整后的巷道将穿过 M51 煤和 M50 煤之间的地质钻孔已探明煤层厚度为 0.5 米和 0.3 米的二层不可采煤层，为确保在揭穿薄煤层过程中揭煤工作的安全顺利进行，特制定以下措
3、施：二、设计编制的依据该设计主要依据防治煤与瓦斯突出规定 、 正高煤矿底板瓦斯抽放进风巷地质说明书 、 正高煤矿底板瓦斯抽放进风巷掘- 5 -进作业规程和正高煤矿底板瓦斯抽放进风巷揭煤地质说明书编制而成。三、揭煤地点概况1、底板瓦斯抽放进风巷揭煤地点标高+1820.49 米,方位为130 度,设计坡度 3。2、巷道施工情况: 底板瓦斯抽放进风巷布置在 M51 煤的底板中,设计与煤层法线距离 12 米，施工中进行了防误穿煤层措施，通过防误穿煤层地质钻孔探测分析，按现方位施工，前方底板瓦斯抽放进风巷与 M51 煤层法线距离只有 5 米,不符合防治煤与瓦斯突出规定 ，因此巷道方位必须进行调整，调整后
4、的巷道将穿过M51 煤和 M50 煤之间的地质钻孔已探明煤层厚度为 0.5 米和0.3 米的二层不可采煤层。3、揭煤区域的地质构造情况:底板瓦斯抽放进风巷所揭煤层为 M51 煤和 M50 煤之间派生的二层不可采薄煤,已探明与 M51 煤间距为 8 米，与 M50 煤间距为 20 米煤层走向大致东西倾向南 142，煤层平均倾角82，厚度分别为 0.3 米和 0.5 米，地质构造以褶曲为主，区域内顶底板起伏比较大,对工作面的掘进无较大的影响。煤层形态详见底板瓦斯抽放进风巷揭煤地质图所示。4、揭煤处顶底板岩性描述:经前探地质钻孔探测资料探明，所揭煤层顶板为深灰色中- 6 -厚层粉、细砂岩。底板为深灰
5、色中厚层细砂岩。顶底板均稳定。5、工作面的位置为 X=2940669.42,Y=35478241.34,目前工作面位置距煤层斜距 7.2 米,法线距离 7.1 米。四、控制底板瓦斯抽放进风巷前方煤层层位的前探钻孔成果及待揭煤情况:1、前探钻孔施工位置:根据防治煤与瓦斯突出规定第六十一条，底板瓦斯抽放进风巷在离煤层 15 米施工了 4 个穿透煤层全厚的前探钻孔，在离煤层 7.2 米施工了 5 个穿透煤层全厚的前探钻孔，完全控制了揭穿煤层的赋存位置和形态。2、已取得的前探钻孔成果表:详见:底板瓦斯抽放进风巷揭煤前探钻孔参数成果三视图 。3、前探钻孔成果三视图:详见底板瓦斯抽放进风巷揭煤前探钻孔参数
6、成果三视图 。4、煤层赋存状态描述:煤层走向大致东西倾向南 143，煤层平均倾角 82，厚度分别为 0.3 米和 0.5 米，地质构造以褶曲为主，区域内顶底板起伏比较大。5、揭煤过程从顶板向煤层掘进,从施工前探钻孔位置起预计巷道与煤层最短法线距为 7.1 米。- 7 -五、石门段及煤门段支护形式与材料及要求:1、揭煤段采用光爆、锚、网、喷支护,喷层厚度为 100mm, 巷道规格为净高 2.8 米、净宽 2.8 米的半圆拱形,要求工程质量达到合格以上。2、煤门段采用光爆、锚、网、喷支护,巷道规格为净高 2.8米、净宽 2.8 米的半圆拱形,要求工程质量达到合格以上。六、揭煤地点区域采掘工作面分布
7、及通风、瓦斯、监测、供电系统。1、揭煤地点区域采掘工作面分布情况:底板瓦斯抽放进风巷工作面、16601 采煤工作面。2、控制风流设施的安装地点及要求:揭煤前先在 1820 联络巷安装两道牢固的反向风门,风门墙垛掏槽深度不得小于 0.3 米,墙垛厚度不得少于 0.8 米,风门厚度不得小于 50mm,间距不小于 4 米， 通过反向风门墙垛的风筒、水沟等，必须设有逆向隔断装置，质量达到合格要求。3、区域内的通风系统说明:工作面采用压入式局扇通风,选用 FBDYNO6.0/215 型（215Kw）局部通风机。负压供风量为 363m3/min。工作面出口风量不小于 160m3/min。其通风路线如下:新
8、鲜风由主井+1820 主井井底车场+1820 运输石门局扇1820 联络巷工作面。回风(乏风)工作面+1820 掘进回风石门+1820 回风巷- 8 -风井地面。4、瓦斯监测装置的布置及要求:在底板瓦斯抽放进风巷工作面和回风流各安装一台甲烷传感器,工作面甲烷传感器距工作面不超过 5 米,回风流甲烷传感器距回风口 10 至 15 米.其工作面甲烷传感器报警浓度为0.8%,断电浓度为0.8%,复电浓度小于 0.8%,;回风流甲烷传感器报警和断电浓度均为0.8%,复电浓度小于 0.8%,断电范围为底板瓦斯抽放进风巷所有动力电源, 甲烷传感器要经常维护和检测,做到灵敏可靠。5、供电系统说明:由地面变电
9、所向底板瓦斯抽放进风巷提供局扇和动力电源。七、防突设施（设备）1、抽放设备：2BEA-303（75KW）高负压、低流量水环式真空泵二台，一台工作，一台备用。2、抽放设施：高负压抽放管路主管采用管径为 220mm、200mm 二种型号的 PVC 管，支管采用管径为 50mmPVC 管，各抽放孔支管与抽放管路的连接采用真空厚壁胶管（50mm） ，并用铁丝紧固，或者使用管径 50mmPVC 管用专用 PVC 管粘口胶直接连接，以保证管路气密性。在+1820 底板瓦斯抽放进风- 9 -巷按标准安装一台 WYS-2（A）型管道气体多参数监测计量装置，底板瓦斯抽放进风巷安装一个人工手动放水器。3、抽放管路
10、安装：地面抽放泵房风井1820 回风大巷1820 专用回风石门1820 底板抽放巷接至抽放点。4、钻探设备：钻机：矿用全液压坑道钻机，型号：ZDY-650，2 台,一台工作,一台备用。钻 具：钻 具钻 杆钻 头直 径（mm)长 度(mm)型 号直 径(mm)50760三翼凹凸复合片钻头75八、揭煤突出危险性预测:1、预测方法:采用钻屑指标法。2、实施预测预报时工作面位置：当工作面距煤层法线 7 米,由工作面向煤层的适当位置打 5- 10 -个预测钻孔,控制巷道轮廓线外 3-5 米范围。在钻孔钻进到煤层时每钻进 1 米采集一次孔口排出的粒径 13mm 的煤钻屑，测定其瓦斯 K1 值、最大钻屑量
11、Smax。3、预测指标的临界值：K1 为 0.3、最大钻屑量 Smax 为6Kg水煤样指标的临界值下降 20% 。4、预测钻孔设计参数及布置图：详见：底板瓦斯抽放进风巷揭煤突出危险性预测、效检钻孔设计图 。5、预测工作要求:由总工程师贺玉宝具体负责，按防治煤与瓦斯突出规定规定采用钻屑指标法进行。6、当揭煤突出危险性预测无突出危险性，则必须在安全防护措施到位的条件下进行揭煤工作。若揭煤突出危险性预测有突出危险性，则必须采取揭煤防突措施，经效果检验无突出危险方可在安全防护措施到位的条件下进行揭煤工作。九、 揭煤防突措施设计1、采取的防突措施名称:穿层钻孔预抽煤层瓦斯防突措施。2、实施防突措施工作面
12、位置:在离煤层 5 米位置按照防治煤与瓦斯突出规定第八十二条规定设计施工防突措施穿层钻孔，钻孔控制范围是巷道两侧和上部轮廓线外 5 米，下部 3 米。钻孔设计详见：底板瓦斯抽放进风巷揭煤预抽煤层瓦斯抽放钻孔设计图 。- 11 -3、预抽煤层瓦斯防突措施的要求：预抽瓦斯钻孔封堵必须严密。封孔长度不得小于 5 米。钻孔施工时的方位、角度、孔高由抽放技术员负责，施工完毕后做好每个钻孔施工参数的记录及抽采参数的测定，并完成抽放钻孔成果图。钻孔孔口抽采负压不得小于 13kPa，瓦斯浓度不低于 30%，预抽瓦斯浓度低于 30%时，应当采取改进封孔的措施，以提高封孔质量和瓦斯抽放效果。4、防突措施控制范围：
13、该揭煤防突措施的钻孔要求控制巷道轮廊线外 5 米，下帮3 米，并保证控制范围的外边缘到轮廊线的最小距离不小于 5米。预抽钻孔穿过煤层并进入顶板 0.5 米。有效抽放半径暂定为 2 米。5、防突措施设计参数及施工图: 见：底板瓦斯抽放进风巷揭煤预抽煤层瓦斯抽放钻孔设计图 。6、瓦斯抽放施工技术措施：采用钻孔直径为 75mm，钻孔深度以见到煤层顶板或坚韧岩石 0.5 米为准。打钻时瓦检员和安全员必须严守工作面，如发现工作面瓦斯超限应立即停止作业。在打钻时施工人员必须固定好钻机的位置，在施工过程中一定要按操作规程的规定施工，以防钻机打翻伤人，搞好自- 12 -主保安。钻孔施工过程中，施工人员必须按钻
14、孔设计要求施工，穿层钻孔必须穿透煤层进入岩层 0.5 米。每打完一个钻孔必须将孔内的煤粉、岩粉冲洗干净，进行封孔；封孔时严格按要求施工，以增强瓦斯抽放效果。抽放钻孔采用孔径为 75 ，抽放管径为 32mm，抽放支管一般为 6 米；穿层钻孔要求封孔深度为 5m；水泥浆封孔：应先在孔口 0.51 米处采用聚胺脂封孔，再用水泥沙浆添加一定比例的膨胀剂封孔，注水泥浆孔长度一般应不小于 5m，水泥浆中水与灰质量比为 1：2.5，在按一定比例配制好封孔水泥浆后，用注浆泵一次连续将封孔水泥浆注入钻孔内。注浆泵的能力应能使水泥浆达到要求的深度。 （详见抽放孔注浆封孔示意图）A、B 聚胺脂材料封孔：用 A、B
15、聚胺脂材料封孔液体不得外泄，液体比 60：40。打好一个封好一个，要求每个孔都要封严密，每次封孔都能达到预期效果、(抽放孔封孔的施工工艺详见下图):- 13 -抽放孔封孔示意图1电动注浆泵；2抽放管接口；3球阀；4聚氨酯封孔口； 5抽放管； 6煤层； 7粘液； 8水泥溶剂；9注浆管；十、揭煤防突措施效果检验:1、效果检验方法:采用钻屑指标法进行效果检验, 效果检验孔 5 个,其中巷道中间 1 个,位于措施孔之间, 3 个位于巷道断面上部和两侧,终孔位置位于措施孔控制范围的边缘线上, 1 个位于巷道底部，位于措施孔之间, ,控制巷道轮廓线外 3-5 米范围。效果检验当 K1 值小于 0.3 最大
16、钻屑量 Smax 小于 6Kg水煤样的指标临界值下降 20%时方可揭煤。2、效果检验孔的布置要求、参数与布置图: 详见：底板- 14 -瓦斯抽放进风巷揭煤突出危险性预测、效果检验钻孔设计图 。3、效果检验当 K1 值0.3 最大钻屑量 Smax6Kg水煤样指标的临界值下降 20%时,继续抽放煤层瓦斯,直至效果检验 K1 值0.3 最大钻屑量 Smax6Kg水煤样指标的临界值下降 20%时方可在安全防护措施到位的情况下进行揭煤。十一、揭煤震动性放炮设计1、揭煤位置：底板瓦斯抽放进风巷掘止 A5 测点前 4 米离煤层最短法线距离 5 米时进入揭煤阶段，在离煤层最短法线距离 5 米时爆破设计按掘进爆破图表执行，但必须按安全防护措施要求实施远距离放炮。2、刷斜面：由于巷道掘进方向与煤层层面斜交，
