水泥砂浆抹灰工艺标准

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1、10-1 水泥砂浆抹灰工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑室内外抹水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂 浆；但不包括内外保温墙面水泥砂浆抹灰。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 水泥：32.5 级以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜用同一批号产品。 2.1.2 砂：平均粒径 0.35-0.5mm 的中砂，砂颗粒要求坚硬、洁净，不得含有黏土及其他杂 质。砂在使用前应过 5mm 孔径筛子。 2.1.3 磨细生石灰粉：细度通过过 4900 孔/cm2的筛，累计筛余量不大于 5%。使用前用水 泡透充分熟化，熟化时间不少于 3d。 2.1.4 磨细粉煤灰：细度过 0.08mm

2、 的方孔筛，其筛余量不大于 5%。粉煤灰取代水泥拌制 砂浆时最大参量不大于水泥用量的 25%。取代石灰膏其最大掺量不得大于石灰膏用量的 50%。 2.1.5 其他掺合料：混凝土界面处理剂（如强力 NDC-C1） 、胶粘剂（如环保型 108 胶） 、防 冻剂（如 BL-D 抗冻型砂浆增效王）等，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量 应按照产品说明书配制并通过实验确定。掺合料的性能应与抹灰墙面刷涂料的性能相匹配。2.1.6 室内外抹灰工程优先采用干拌砂浆或预拌砂浆。 2.2 主要机具 搅拌机、5字靠尺、线坠、钢卷尺、方尺、金属水平尺、托灰板、铁抹子、木抹子、阴阳 角抹子、抿子、软毛刷、长毛

3、刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、分隔条、扫 帚、锤子、錾子等。 2.3 作业条件 2.3.1 结构工程已完成，经验收合格。 2.3.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，埋设的接线盒、电箱、 管线、管道等是否固定牢靠。铝合金、塑钢等门窗框应贴保护膜，铝合金门窗框缝隙处理 应按设计要求嵌填。 2.3.3 阳台栏杆、预埋铁件等应提前安装完毕并验收合格。 2.3.4 室内抹灰前应做好屋面防水及室内的封闭、保温工作。 2.3.5 施工时使用的架子应提前准备好。室外架子要离开墙面及墙角 200-250 以方便操作， 为减少抹灰接槎保证抹灰平整和颜色一致，外架子应铺设三步脚手

4、板，严禁采用单排外架 子，严禁在墙面预留临时孔洞；室内抹灰应提前搭好脚手架或准备好马凳。 2.3.6 室外大面积抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直度和水平度的全面检测；室内大 面积抹灰前先做样板和样板间，经有关质量部门鉴定合格后方可大面积施工。 3 操作工艺 3.1 工艺流程门窗框四周堵缝，墙面清理浇水，基层处理，吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋，弹灰线 控制线，抹底灰砂浆，弹线分格线，粘分格条，抹面层砂浆，起条、勾缝，养护。 3.2 基层为混凝土墙面 3.2.1 门窗框四周堵缝：抹灰前先检查门窗框的位置是否正确，与墙连接是否牢固。门窗 框四周缝隙应按设计要求材料做法嵌填。 3.2.2 墙面清理浇水

5、：将墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并全面浇水湿润。3.2.3 基层处理：使用 1:3 水泥砂浆，将墙面上安装用预留孔洞和预埋件周边堵塞严实， 将混凝土墙面凹处刷净水洇透后补平。将混凝土墙面凸出部分剔平。 若混凝土表面光滑，一般对其表面使用界面剂处理：将光滑的表面清扫干净用水冲洗 后晾干，然后用机械喷涂或用扫帚刷一层掺入混凝土界面剂（如掺入强力 NDC-C1，该界面 剂配合比为胶水：水泥：砂=1:2:2）的聚合物水泥砂浆。或者将光滑混凝土表面用錾子剔 毛，使其表面粗糙不平。基层处理完毕后的墙面应浇水湿润。 3.2.4 吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线

6、则以 楼层为水平基线或+50cm 标高控制线，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋。 3.2.5 弹灰层控制线：冲筋后在墙面上弹出抹灰层控制线。 3.2.6 抹底层砂浆：刷掺胶粘剂的水泥浆（如水重 10%的 108 胶）一道（水灰比为 0.4- 0.5） ，紧跟抹 1:3 水泥砂浆（或 1:0.3:3 水泥混合砂浆，水灰比为 0.4-0.5） ，每遍厚度控制 5- 7mm，应分层与所冲的筋抹平，并且用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。 3.2.7 弹分格线、粘分格条：底层砂浆抹好后，按图纸尺寸弹出分格线，并依线粘分格条。3.2.8 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆配合比为 1:2.5

7、水 泥砂浆（或 1:0.3:3 水泥混合砂浆） ，抹灰厚度控制 5-8mm，先用谁湿润，接着薄薄地刮一 层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟抹罩面灰与分格条抹平，并用杠刮平用木抹子搓毛铁 抹子溜光压实。待表面无明水时，用软毛刷蘸水轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致避免 和减少收缩裂缝。 3.2.9 起条、勾缝：待抹灰表面无明水后可将分格条起出，灰层干后用素水泥膏将缝勾好， 对于难起的分格条，不应硬起以防损坏棱角，应待灰层干透后再起条并补勾缝。 3.2.10 养护：水泥砂浆抹灰面层应适时喷水养护。 3.2.11 抹灰的施工顺序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹 面层砂浆。应注意

8、在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔凿返修 后再抹面层灰；另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层 抹灰。 3.2.12 滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上 面应做出流水坡度下面应做滴水线（槽） 。流水坡度应保证坡向正确，滴水线（槽）距外表 面不应小于 40mm，滴水槽的宽度和深度均不应小于 10mm。 3.3 基层为加气混凝土表面的粉尘扫净，然后浇透水，使水浸入加气混凝土内 10mm 为宜； 对于缺棱掉角或接缝高差较大的部位，可用 1:1:6 水泥混合砂浆（或掺入水重 20%的 108 胶）分层衬平，每层厚度

9、5-7mm，待抹灰层凝固后浇水润透。然后将所有墙面做毛化处理， 使用上述配合比的砂浆（其砂子应过细纱筛子）用扫帚甩点（或用泵喷） ，将墙面全部毛化， 第二天开始浇水养护。 3.3.2 吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋：同 3.2.4 条。 3.3.3 抹底层砂浆：先刷掺水重 10%的 108 胶水泥浆一道（水灰比 0.4-0.5） ，随刷随抹水 泥混合砂浆，配合比 1:1:6，每层厚度 5-7mm。大杠刮平木抹子搓毛，终凝后开始喷水养护。 可在混合砂浆中掺入粉煤灰，则其配合比可改为 1:0.5:0.5:6（水泥：磨细生石灰粉：粉煤 灰：砂） 。 3.3.4 弹线分格、粘分格条、抹面层砂浆：首先应按图

10、纸要求弹线分格，粘分格条注意粘 竖条时应粘在所弹竖线的同一侧。条粘好后，当底灰五、六成干时可抹面层砂浆。先刷掺 胶水泥浆一道（水重 10%的 108 胶） ，紧跟抹面层砂浆的配合比为 1:1:5 水泥混合砂浆或为 1:0.5:0.5:5 水泥粉煤灰混合砂浆，一般厚度 5mm 左右，分两次与分格条抹平，再用大杠横 竖刮毛，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用软毛刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护，养护要充分。 3.3.5 滴水线（槽）做法同前。 3.4 基层为砌块或砖墙 3.4.1 墙面清理、浇水、基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、尘土等清理干

11、净，用水 将砖缝中的灰尘冲掉，将墙面浇水湿润。 3.4.2 吊垂直、套方、抹灰饼：同 3.2.4 条。 3.4.3 冲筋、抹底层砂浆：冲筋常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为 1:0.5:4，冬期施工 底灰为水泥砂浆配合比为 1:3.抹底层砂浆配比同上，应分层抹与所充的筋找平，用大杠横 竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 3.4.4 弹线分格、粘分格条、抹面层砂浆：按图纸的尺寸弹线分块，粘分格条后抹面层砂 浆，操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温可采用 1：:05:3.5 水泥混合砂浆。 3.4.5 滴水线（槽）施工方法及抹灰的养护方法同前。 3.5 冬期施工：一般抹灰工程的施工环境温度在+5

12、 摄氏度以上。冬期施工应另编冬施方案。3.6 预拌砂浆抹灰的操作工艺与现场搅拌砂浆相同，关键是必须把握预拌砂浆在其规定的 存放时间内使用完毕。 对于预拌砂浆，存放时间是指湿拌砂浆运到工地后按一定的方法储存与保管，能保证 砂浆的使用性能的时间。 对于干拌砂浆，存放时间是指砂浆干拌料装袋或装罐后到加水搅拌使用的时间，干拌 砂浆存放时间应当短于其有效期，干拌砂浆应严格按使用说明书加水。 3.7 按热工设计要求需粘贴保温材料的内外墙保温系统抹灰工艺另见专项施工工艺标 准。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 抹灰前将基层表面的尘土、污垢、油渍等清楚干净，并洒水润湿。 4.1.2 材料的品种性能

13、必须符合设计要求。特别要注意控制外加剂的品种和性能。 4.1.3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，抹灰因采取加强措 施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的钢丝加强网措施，加强网与各基 体的搭接宽度不应小于 100mm。 4.1.4 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰 和裂缝。 4.2 一般项目 4.2.1 表面 普通抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰。 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线平直方正、清晰美观。4.2.2 护角、孔洞、槽盒周围的抹灰表面整齐、光滑；管道后面的抹灰表面平整、洁 净。

14、4.2.3 有排水要求的部位应做滴水线（槽） 。滴水线（槽）应整齐、顺直、内高外低， 滴水槽的宽度和深度均不应小于 10mm。 4.3 抹水泥砂浆的允许偏差和检验方法，应符合下表： 抹水泥砂浆的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）项次项目普通抹灰高级抹灰检验方法1立面垂直43用 2m 托线板检查2表面平整43用 2m 靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用方尺和塞尺检查4分格条(缝)平直43拉小线用钢尺检查5墙裙、勒角上口直线 度43拉小线用钢尺检查5 成品保护 5.1 铝合金、塑钢门窗框应贴好保护膜，应按设计所要求的材料嵌缝，缝塞好后及时 将污染擦净。门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。 5.2 翻拆架子时要小心，防治损坏已抹好的水泥墙面；防止因工序穿插造成的污染和 损坏抹灰层，应及时采取保护措施，墙边角处宜用木板保护。 5.3 各层抹灰层在凝固前应防止因大风、暴雨等造成快干、暴晒、水冲、撞击、振动， 保证抹灰层有足够的强度。 5.4 严禁踩蹬窗台防止损坏其棱角。 5.5 保护好楼地面，严禁在已完成的楼地面上直接抹灰。