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1、技术交底书单位：中铁十四局张唐铁路 ZTSG-7 标一工区 编号：ZTSG-7-1-YNHDQ-002主送单位第四架子队工程项目钻孔灌注桩工程名称/部位孙庄子跨淤泥河大桥日 期 年 月 日关于旋挖钻钻孔灌注桩的技术交底旋挖钻机施工工班：为加快施工进度，钻孔桩工程全部采用机械化施工。现将旋挖钻钻孔灌注桩施工的技术方案及要求交底如下，望你工班认真学习，严格按要求施工。1、测量定位平整场地后, 由测量班进行桩位放样，施工人员做好十字型护桩，以备钻孔及钢筋笼定位时对桩位进行检验。2、埋设钢护筒护筒钢板厚 6mm，用卷板机制作加工，直径大于设计桩径 20cm，节高 2.0m。钢护筒的埋设必须认真进行，埋
2、置后护筒底标高在黏性土不少于 1.0m，当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0.5m,护筒顶面高出地面不小于 30cm，护筒底部及四周应用粘土填筑，并分层夯实处理，以防渗漏，并在顶部焊加强筋和吊耳。钻进过程中经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理。护筒埋设采用挖埋法，先在桩位处挖出比护筒外径大于 80100cm 的圆坑，整平坑底，然后通过定位的控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底；再把护筒吊放进坑内，找出护筒中心位置，用十字线定在护筒顶部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时用垂球检查护筒的平面位置是否准确。护筒埋设时平面位置偏差不得大于 5cm，倾斜度偏差不大于
3、 1%。3、配制泥浆开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为 2 倍桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：泥浆比重： 1.3。黏度：一般地层 1622，松散易坍地层 1928s。含砂率：新制泥浆不大于 4%。胶体率：不小于 95%。PH 值：应大于 6.5。编 制： 审 核： 签 收： 日 期：4、钻孔（1）钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。（2）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。（3）开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺
4、，防止孔位偏心、孔口坍塌。宜低挡慢速钻进，钻至护筒底以下 1 米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底 30 厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。（4）钻进过程中认真捞渣取样与设计提供的地质剖面图文件仔细对照，判断地质的类型，记入记录表中，若出现意外情况及时停钻并报现场技术员处理。钻渣样应编号保存，以便分析备查。（5）经常检查泥浆的各项指标。5、成孔质量保证措施(1) 护筒埋设时其下口必须置于粘土层中，若为砂层或砂砾层，必须加大、加深开挖，换填粘土并压实后重新定位埋设护筒，防止钻头出土时孔内水位冲刷砂层造成护筒悬空，引起孔口坍孔。(2) 成孔过程中必须注意连续补充浆液，保持护筒内
5、应有的水头，防止水头低于护筒底引起缩径或孔口坍塌，护壁液可多次重复使用。(3) 经常测定泥浆比重，特别是遇砂层时稳定液中可加入粘土，增大泥浆护壁能力并视地质情况，及时更换钻头（粘土采用普通筒式钻头，砂层及淤泥等土层采用下口为可密封式钻头）保证成孔质量和进度。(4) 在粘土层时，钻头在提升前必须回转 35 周，防止孔底土层粘附钻头，造成卡钻事故。(5) 挖出的土体随时用装载机清离孔口，防止土体压力过大造成孔壁坍塌。(6) 在钻进到不同的地层时,应采用不同的速度。当在粘土层时，应放慢进尺速度，并适当的降低泥浆浓度，保证孔径，防止砼浇注时发生颈缩现象；当在砂土层时，应加快进尺速度，加大泥浆浓度，使泥
6、浆切实起到护壁的作用，防止在砼浇注时出现夹泥层及坍孔现象。(7) 在同一墩位连续钻孔时，须跳孔施工；如离已钻孔位小于 5m 时，则须待砼终凝后进行。(8) 在吊安钢筋笼时应注意钢筋尽量避免与孔壁碰撞,以免因碰撞而使孔壁坍塌。6、钻孔异常处理各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。（1）、坍孔原因、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。、护筒埋置太浅
7、，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。、在松软砂层中钻进进尺太快。、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。（2）、坍孔的预防和处理、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护
8、筒再钻。、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上 12m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过 1.5-1.6 倍钻孔中水柱压力。、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。7、终孔、清孔钻孔至设计标高后，采用与设计桩径相同的钢筋笼测孔器进行检测孔深、孔径和垂直度等几何尺寸，测孔器用 16 的钢筋制作而成，长度为 6m。待检测合格后，采用抽
9、碴筒多次从孔内抽取钻碴，并同时向孔内注水以减少泥浆比重到 1.11.25。当抽碴筒抽出泥浆中无 23mm 大的颗粒时则证明抽碴清孔已到目的。如当沉碴含沙较重时，可采用冲孔换浆的方法进行清碴。为准确判定孔底碴是否清完，还需用一个带钎的测锤和平底测锤两次测孔，若两次测孔深度相同并与终孔数字相符时测证明孔碴已清理干净，否则应还需继续清至达到要求。沉碴厚度不得大于 20cm。清孔后的沉碴要满足设计要求，经监理工程师签认后灌注水下砼浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于规范要求。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。清孔符合要求即可终止清孔。满足设计要求后约请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。8 质量
10、验收标准钻孔桩质量要求项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度不低于 C25 砼群桩100 2桩位（mm) 排架桩503钻孔斜度1%4沉淀厚度（mm）摩擦桩 不大于 2005钢筋骨架底面高程（mm)509、安全保证措施9.1 交通安全措施 (1) 临时道路严格按照设计的标准修建，弯道、坡度以及会车道的设置满足安全行车的要求。临时道路与其它道路、人行道交叉时，在交叉道口设置警示牌，车辆、人员繁忙的道口，派专人看守，并设围栏;(2)车辆在施工现场内行驶，限速 10km/h；卸料时，先察看周围环境，确认安全后方可卸料；往坑、沟、槽内卸料时，车距坑边 10m 处应减速行驶，在坑边 12m 处卸料，卸料
11、处设车挡；(3) 非持证机动车驾驶人员严禁驾驶机动车辆；(4) 严禁酒后驾车，并经常检修各种运输车辆，保证车况良好(5) 长、大件物品运输时，如钢筋笼运输，必须派人在道路口指挥交通，确保行车安全。9.2 机电设备安全措施(1) 所有钻孔桩施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好;(2) 钻孔机械的操作人员必须经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。(3) 严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转
12、中进行维修。(4) 施工用主要电力线路架空安设，从主线路至用电设备间使用电力电缆，严禁电力线随地拖拉或置于脚手架等临时装置上。(5) 所有电器开关都必须完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显，设置漏电保护器，确保用电安全。9.3 孔口作业注意事项(1) 钻孔所取出的土体,须堆放在离孔口 5m 以外,并及时运至指定地点;(2) 在灌注砼时应在孔口铺设木板,并有防滑措施。10、文明施工措施(1)施工便道采用表层为 20cm 厚的河卵石，宽度为 4.5m。(2)每施工墩位设置标志、标牌，标牌上应有桩基类型、桩性、桩长、钻机型号、地质情况以及安全注意事项。(3)泥浆沉淀池与钻孔孔位处应有导流沟，防止泥浆漫流，污染地面。(4)泥浆沉淀后及钻孔碴土应及时清运，保证场内干净、整洁。(5)运碴车在出施工场地时，必须进行冲洗。技术交底会议签到表技术交底会议签到表日期 年 月 日与会人数交底内容冲击钻钻孔灌注桩序号姓 名架子队序号姓 名架子队1 21 2 22 3 23 4 24 5 25 6 26 7 27 8 28 9 29 10 30 11 31 12 32 13 33 14 34 15 35 16 36
