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1、中 瓯 名 城塔塔 吊吊 专专 项项 施施 工工 方方 案案建设单位：江苏中瓯置业有限公司监理单位：宿迁市华泰建设监理有限公司编制单位：江苏天宇集团建设有限公司2013年6月5日主要编制人：职称（职务）:项目技术负责人校核人员：职称（职务） ：审核人员：职称（职务） ：审批人：编制单位：江苏天宇集团建设有限公司2013 年 6 月 5 日本方案主要依据施工图纸及以下规范参考文献编制：一、编制依据一、编制依据塔式起重机设计规范 （GB/T13752-1992);地基基础设计规范 （GB50007-2007);建筑安全检查标准 （JGJ59-99);混凝土结构设计规范(GB50010-2002);
2、建筑桩基技术规范（JGJ94-94);建筑结构荷载规范 （GB50009-2001)二、二、工程概况工程概况本工程位于宿迁市经济开发区北二路以南，振兴路以西地块。工程建筑面积为 126224 ，拟建建筑物高度 80 米，塔吊安装总约高度 95 米;共有五栋住宅楼及人防地下室，计划 5 台塔吊，1、2、6 号楼各安装一台 QTZ50 塔式起重机，3、5 号楼各安装一台QTZ40 塔式起重机，该机这水平臂架、小车变幅、上回转自升式，其臂长为 30 米，50 米。三、三、塔吊基础制作要求与规范塔吊基础制作要求与规范1、混凝土强度等级采用 C35；2、基础表面平整度允许偏差1/1000； 。3、 埋设
3、件的位置、 标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。4、起重机的混凝土基础应验收合格后，方可使用。5、起重机的金属结构、及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于10。6、按塔机说明书，核对基础施工质量关键部位。7、检测塔机基础的几何位置尺寸误差，应在允许范围内，测定水平误差大小，以便准备垫铁。8、机脚螺丝应严格按说明书要求的平面尺寸设置，允许偏差不得大于5mm。9、基础砼浇筑完毕后应浇水养护，达到砼设计强度方可进行上部结构的安装作业。如提前安装必须有同条件养护砼试块试验报告，强度达到安装说明书要求。10、塔吊基础砼浇筑后应按规定制作试块，基础内钢筋必须经质检部门、监理
4、部门验收合格方可浇筑砼，并应作好、隐检记录。以备作塔吊验收资料。11、钢筋、水泥、砂石集料应具有出厂合格证或试验报告。12、塔吊基础底部土质应良好，开挖经质检部门验槽，符合设计要求及地质报告概述方可施工。13、塔吊基础施工后，四周应排水良好，以保证基底土质承载力。14、塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，塔机的避雷针可用圆钢或扁钢直接与基础底板钢筋焊接相连，焊接长度不小于10d，圆钢或扁钢净面积不得小于722。15、塔吊基础的钻孔灌注桩施工严格按桩基工程施工方案进行施工质量控制。16、基础砼拆模后应在四角设置沉降观测点，并完成初始高程测设，在上部结构安装前再测一次，以后在上部结构安装后每半
5、月测设一次，发现沉降过大、过快、不均匀沉降等异常情况应立即停止使用，并汇报公司工程技术部门分析处理后，方可决定可断续使用.依据：GB50202-2002地基与基础施工质量验收规范；GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50007-2002建筑地基基础设计规范；GB50017-2003钢结构设计规范；JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程。JGJ94-94建筑桩基技术规范塔吊使用说明书四四、安装领导小组、安装领导小组组长：姚长江成员：唐海振王国顺卜春明参加塔机安装作业人员：安全员、施工员 、质检员等，均有职业技能岗位证书和职业资格证书。五五、施工准备机具配备、施工准备机具配
6、备配备以下仪器及机具、劳保用品：1、50 吨吊车一台2、经纬仪一台3、活络板手 122 把、184 把4、万用表一只5、兆瓯表一只6、接地摇表一只7、螺丝刀一套8、各种索具配套9、安全帽每人一只、安全带、手套 30 付，工具包 2 只10、棕绳 30M/根：2 根六六、塔机安装程序及要求、塔机安装程序及要求1、地基基础：固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件， 本机基础严格参照说明书基础部分的说明施工。本工程塔吊基础采用钢筋砼基础（长宽 4500x4500，高 1200） ，塔吊基坑周边砌 240 厚 MU10、M7.5 水泥砂浆红砖护壁挡土墙,；面均抹20 厚 1:2 水泥砂
7、浆，待砼浇注完成并进行养护，达到一定强度开始安装。 。2、安装前校对砼基础结构，确保砼标号不低于厂方设计要求。3、塔吊基础施工：(1)基础施工顺序基础放线-土方开挖-浇筑砼垫层- 砌筑砖胎膜-固定基础节预埋安装-钢筋绑扎-浇筑砼-养护(2)基础钢筋施工按照塔吊说明书基础施工图的要求配筋， 即双层双向钢筋网级钢16110，并按照实际平面形式进行钢筋加工和安装。当预埋固定基础节与主筋交叉时，主筋位置可作相应调整，但主筋数量不得减少和切断，钢筋保护层为 30mm。(3)基础模板施工基础模板采用砖胎模砌筑， 模板内边线不得超过承台外边线。(4)固定基础节预埋安装固定基础节的预埋、 加强标准节安装十分重
8、要，安装时可以按照下程序进塔吊基：为便于施工，当钢筋绑扎到一定程度时，将塔吊固定基础节整体吊于钢筋网内；固定基础节周围的钢筋数量不得减少和切断；基础节预埋到位后，浇筑砼，并在基础节的两个方向中心线上挂铅垂线，保证预埋后基础节中心线与水平面的垂直度1.5/10004、安装标准节，注意爬爪方向，装上套架，并装上套架上的操作平台。5、在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体，并装好可能安装的电气，然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁，在此过程中还得注意方向。6、吊装塔顶：吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好， 然后把塔顶装到回转盘上，用销轴及螺栓固定。7、拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构。并
9、把主卷扬的电线接好，将平衡臂主件吊起，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好，接好电源。8、在塔机的正方向（根据现场情况）拼装吊臂及拉杆滑轮组。9、装配重，按图纸要求不能错位，最后用螺杆将配重块固定。10、接小车电源，穿绕起钢丝绳。11、主塔完毕，检查各处结构是否牢靠，传动机构(包括钢丝绳、滑轮)是否正常。对电气及安全装置进行调试，确认无误后方可加节。七七、塔吊拆装安全技术、塔吊拆装安全技术一） 、拆装前的技术检查在拆装作业开始前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在，确保安全作业。1、检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求。2、对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、
10、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题应立即解决。3、对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。4、对旋转塔身法拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳，以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。5、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。6、检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。7、检查拆装现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。8、安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。二)、拆装作业中的安
11、全技术1、塔吊的拆装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作， 不得在大风、 浓雾和雨雪天气进行。2、在安装或拆卸作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。 对塔吊的金属结构下面必须垫放木枋，防止损坏结构或造成结构变形。3、 安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。地锚等临时设施必须构筑牢固， 特别是拆卸作业前必须仔细检查确信安装时所使用过的地锚仍然牢固可靠。4、在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。5、在架设过程中，结构和钢丝绳的受力以在立
12、塔初始阶段最为不利，随着塔架起升则逐渐减小。在拆塔过程中，以塔架即将完全卧倒时受力最大。因此，在塔架子开始起升或即将卧倒时，必须缓慢进行，并加强各主要部位的检查和观察。6、在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。7、在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业， 或作业时间已到需要停休时， 必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。8、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等接件，并要有可靠的防松或保护装置。螺栓紧固时应附合规
13、定的预紧力。钢丝绳安装应严格执行 GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 。9、在安装起重机时，必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。10、在拆除因损坏而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须有经技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案。11、安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等，均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准的安装工艺办理。三） 、安装过程中的技术检验应检查固定基础其表面平整度、混凝土强度、预埋件位置、排水沟设置等，均应符合要求。1、行走底架、基础节、压重安装完毕后应重点检查：（1）夹轨钳的夹
14、紧程度应牢固可靠。（2）行走机构制动器应齐全完整，外观情况良好。（3）水平拉杆、斜拉杆和固定销轴应安装齐全，位置正确，符合规定。（4）基础节和底架的安装位置（包括水平和垂直偏差）在允许范围内，螺栓或销轴齐全，紧固符合规定。（5）压重安装位置正确，重量符合原厂说明书规定。2、标准节、回转平台安装完毕后应重点检查；标准节的型号（指有加强节或多种标准节的）是否符合原厂说明书的规定；标准节和基础节螺栓的预紧力应附合技术规定。3、驾驶室节、塔帽安装完毕后，应重点检查：（1）塔帽和驾驶室之间、驾驶室和回转平台之间连接应牢固可靠，连接螺栓的预紧力应符合技术规定。（2）检测行走台车各行走轮和轨道支承点所组成的
15、平面，对行走底架安装回转支承平面的不平行度应不大于 1/1000。（3）检测塔身轴心和支承面的垂直度误差应不大于 4/1000。4、平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重点检查：（1）平衡臂、起重臂和塔身之间连接是否紧固可靠，连接销轴应无窜动，紧固符合技术要求。（2）平衡臂、起重臂各节之间连接是否紧固可靠，紧固应符合技术规定。（3）护栏、护圈等安全装置是否齐全，牢固可靠。（4）平衡臂、起重臂的拉索（或拉杆）安装是否正确，受力均匀，连接紧固应符合技术规定。（5）平衡重的重量、安装位置和固定情况是否符合技术规定。（6）检测驾驶室供电电压，其值应为 380%5%。（7）对起升、变幅、回转、行走（必要时
16、）等工作机构进行试运转，应平稳无异响，制动灵敏可靠。（8）试验各安全限位保护装置，动作应灵敏可靠。四） 、整机安装完毕后的技术检验1、对各个工作机构进行检验和调整，要求各机构动作正确、平稳、无异响，制动灵敏可靠。2、检验整机钢结构应安装正确，无变形、开焊、裂痕等。检查所有连接点的紧固情况，螺栓、销轴牢固可靠，紧固符合技术规定。3、对各安全保护装置进行检验和调整，要求限位动作准确、灵敏、可靠。（1）起升机构超高限位，要求员钩至起重臂（或起重小车）之间的安全距离不小于 11.5m。（2）水平臂小车变幅的前后限位，要求起重小车限位停车位置，最外端距轨道终端止档的距离不小于 2030cm。（3）大车行走限位停车位置，台车最外端距轨道极限安全止档的距离不小于 50cm。4、对力矩保护装置进行校验，力矩保护精度纵使误差不大于 8%。5、再次检测塔身和基础平面的垂直度偏差不起过 4/1000。经过以上分阶段及整机检验后， 安装塔吊的自检验收工作即告完成。九九. .附墙的安装及要求附墙的安装及要求1、塔吊附墙概况本工程采取穿墙栓连接座埋件，
