·产品与市场· 1 ． 1 缩短磨合时间延长缸套寿命 气缸套工作表面的尖峰 、卷边毛刺被清除掉 ，所 以 初期磨合性能优 良．缸套很快进入正常工作期 ，提高了 使用寿命 1 ． 2 提高气密性 珩磨后的表面形成 了光滑的平 台结构 ，大大增加了 接触面积 ，从而提高了活塞环与缸套配合 的气密性能 ， 降低 了漏气量 ，提高 了发动机功率 1 ． 3 增强储油润滑功能 提高功率 平 台 网纹 表 面 在 深谷 区贮 存 机油 ，由 于深 谷粗 糙度 较大，机油稳定的粘附与储油槽 内，连续 的交叉网状沟 槽 有利于机油在气缸套工作表面均匀分布 ，而顶部光滑 平台有利于形成连续 、有效 、高强度油膜 ，改善气缸套 表面滑动性能 减少形成干摩擦的条件．降低摩擦功损失 1 ． g 减 少机 油消 耗 珩磨加工后 ，可获得较高的加工精度 ，同时高支撑 率光滑平台结构 ．大大增强 了气密性能，避 免机油窜人 燃烧室 ，使其更 彻底地被刮 回曲轴箱 ，减少 了机油燃 族参数的含义网纹参数由三部分组成 ，分别为轮 廓峰 高度 ，核心粗糙 度深度和谷 高度 ① 轮廓峰 高度 R p k ，指轮廓峰的平均高度 ，当发动机开始运行时 ，气 缸套表面轮廓顶部的这一部分将很快被磨损掉 ．该数值 的大小将直接影响气缸套进入正常工作状态 的磨合时间 及缸套实际磨损量。
一般控制在 R p k < 0 _ 3 m；②核心粗 糙度深度 R k，在分离 出轮廓峰和轮廓谷之后剩余的核 心轮廓深度为 R k，这部分是气缸套 长期工作表面 ，它 影响着气缸套的运转性能和使用寿命 ．是粗糙度轮廓的 核心部分 一般控制在 R k = 0 ． 3 m～ 1 ．0 m；③轮廓谷深 度 R v k ，指轮 廓谷 的平 均深 度 ，这 些 深 入表 面 的深 沟 槽 在活 塞相对缸套运 动时 ，形 成附着性 能很好 的油膜 ， 能够提高孔的耐磨 性 缩短发动机磨合时间 ，同时能大 幅度 降低油耗 一 般控制在 R v k = 1 m～ 2 m；④ 轮廓支 承长度率 M r l ，以百分数表示的轮廓支承长度率 Mr l 是 为一 条将轮廓 峰分 离出粗 糙度核心轮廓的截线而确定 的，过了 Mr l点 ，标志着气缸套将进入长期工作表面， 其数值 的大小直接反映了缸套表面的粗糙程度 ．从而 3 9 ·产品与市场· 3 ． 1 珩磨加工过程 粗珩 ：快速去除缸孔大部分余量 ，保证几何加工精 度基础珩 ：形 成具有一 定网纹 夹角及沟槽 的表面轮 廓平 台珩：去除表面尖峰，形成光滑的平台。
3 _ 2 关键技术参数 切 削速 度 v ： 由珩 磨 头 旋转 速 度 v 和往 复 速 度 v 合成的速度 ，它影响到工件 的表面质量和加工效率 ，对 于铸铁缸套加工 ，旋转速度和往复速度 的增加，均有利 于表 面粗糙度值的减小其 中，往复速度 v ( m ／ m i n ) 在 程序 中直接给定 ，在程序中一般给出主轴的转数 ，若 已 知加工工件 直径 ，则旋转速度可以根据公式= v ： 叮 『 d n ／ 1 0 0 0 ( m ／ mi n ) 计算出 从而得出切削速度 v = 、 ／ 网纹夹角 d：由珩磨头旋转速度 v 和往复速度 v 共 同形成的，t g —O L = 网纹的夹角对切削量及表面粗 Z V 旋 糙度影响较大有研究表明[4 1 ， 切削量随网纹夹角的增大 而增大 ，同时 ，切削量增大 ，砂条 自锐性较好 ，粗糙度 值升高在夹角 为 4 5 时 ，切削量最 大，之后 ，切削量 随着角度 的增大而减小 珩磨压力：砂条与缸套 内表面接触产生压力 ，珩磨 压力的大小直接影响到工件的表面质量 、切削效率 、表 面粗糙度压力小时 ，切削量及砂条的磨损量小 ，加工 精度及表面质量好 ，压力大时．则反之。
适当加大基础 珩磨压力 ，则能增 大 R v k值 ；适当减小平台珩磨压力 ． 则能减小 R p k的值 珩磨砂条：采用 C B N、金刚石和碳化硅砂条 4 发动机缸孔珩磨加 工实例 4 ． 1 V 6发动机缸孔珩磨加工 V 6是第一款换型产品，与 V1 2相 比，V 6发动机除 了缸径 尺寸 没有变 化外 ．其余 全部不 同，包括缸孔 长 度 、缸体 V型角度、销孔距离等等 为此 ，制作了珩磨 夹具 ，对珩磨程序及参数做 了较大的调整 ，经过大约两 周 的时间 完成了 V6缸体的程 序编制及加工 ，达到 了 良好的加工效果目前 已累计加工 V 6缸体 3 6件 ( 1 ) 珩磨夹具的制作由于珩磨机的自带夹具是专为 V1 2发动 机设 计 的 ，已经调 好 ，不能 拆 卸 ，否 则珩 磨 程 序将要做大量的修改所以必须把原有夹具上各孔的尺 寸及位置完全测绘 出来 ，在原有夹具的基础上 ，借用其 上面的孔 ，来设计 V 6发动机珩磨夹具 首先设计 4个 垫板( 件 3 ) 用来支撑缸体底面，其中垫板上安装 4个小 垫块 保证缸体底面完全贴合 ，其中有两个垫板各需加 工两个与原夹具上销孔配合销孔 ．并以该销孔为基准 ． 加工与缸体配合的定位销孔 ．这样便 实现了以 V 6缸体 底面销孑 L 定位加工的工艺。
在加工过程 中，缸体需要翻 4 0 1 ．V6缸 体 2 ． 原 夹 具 底 板 3 ．V6垫 板( 4块 ) 4． 尼 龙 压 板 5． 过 渡 垫 板 6． 调 整 螺 栓 7 ． 螺钉 图 5 V6珩磨 夹 具示 意 图 Fi g．5 Sc h e ma t i c d i a g r a m o f h on i n g f i x t ur e f o r V6 ma nu f a c t ur e 转 ，所以必须将缸体固定在夹具上 但原夹具上无用来 固定的孔 ，所 以设计一个过渡垫板( 件 5 ) ，并在其上打孔 ， 实现缸体的固定 采用在两端主轴孑 L 处压紧 ，为了保护 已加工完的主轴承孔．故设计了两个半圆形的尼龙压板 与主轴承孔配合 ，并通过调整螺栓和压 紧螺栓将其拧紧 在过渡垫板上 ，实现缸体在加工过程中的完全 固定通 过 V6夹具的设计 ，将原有夹具 设计成了模块化 ，今后 ， 在换型产品时，只需做几块过渡垫板就能实现装夹 ( 2 ) 珩磨程序编制 为了实现加工 ， 首先必须定 义缸 孑 L 的空间位置 ，将缸体安装完毕后 ，工作台翻转 4 5 。
， 用水平尺校正缸体上表面各处是否平齐，然后手动移动 主轴及工作 台，并在主轴上装有千分表 ，找正第一缸孔 中心．记录下第一缸孑 L 的空间位置 ，其它缸孔 的中心位 置可以通过缸心距计算得 出．为了确保 1缸 、3缸中心 在一条直线上 ，必须将 主轴移动到由计算得到的 3缸孔 中心 位 置 ，再 用 千 分 表校 验 3缸 中心 位 置 ，确 保 1缸 、 3缸 中心线 偏差 小于 0 ． 1 m m 各孔 中心位 置确定后 ，在 S i me n s系统 中 ，编写 加 工工序 其过程为：装夹工件一工作台翻转 4 5 一 加工 1 、2、3缸孔一 主轴抬刀返 回安全点一 检测缸孔直径及 圆柱度一工作台翻转至一 4 5 一加工 4、5、6缸孔一主轴 抬刀返 回安全 点一 检测一 工作 台翻转 至一 1 8 0 控 水 ) 一工作台摆正至 0 ，主轴 回基准点一卸下工件 ( 3 ) 实际珩磨结果 经检测 ，参数全部合格 V 6发 动机的成功换 型 ，为后续 4 G B缸体等产品的珩磨加工 积累了宝贵的经验( 限于篇幅，V 6实际加工参数略 ) 4 ． 2 4 GB缸 体加 工 ( 1 ) 校零装 置设计 ：由于 4 GB缸孔 直径 变为~ 7 6 ． 5 ， 设 计一套~ 7 6 ． 5校零环 ，直径 公差 0 ． O 0 2 m m，同轴度公 差 0 ． O l m m．材料采 用材料 9 Mn 2 v冷 作模具 钢 ，H RC 5 5 ～ 6 0 。
经冰冷处理 、时效处理 ，外表面发黑处理 ( 2 ) 夹具制作 ： 由于夹具底板已经做成了模块化 ， 4 G B 夹具设计就显得很简单 、方便 同时 ，可以通过不同缸 体之间定位销之 间的偏差 ，通过作 图得 出 4 G B缸孔 的 中心位置 ，省却 了用千分表找正缸孔 ( 下转第 5 1页) ·产品与市场· 有机玻璃是一种记忆材料 记忆材料是指材料在某 f 种特定条件( 如温度) 下变形，改变条件后定形，如再回 I 到原有产生变形的条件( 温度) 下，又能恢复变形利用 l 有机玻璃这一特性 ，在筒体定型，粗车端面后 ，对其整 一 体进行高温退火 ，保温一段时间后 ，材料恢复到其原始 f 状态，内部应力消除，然后再进行精车这样做可以增 l 加材料加工稳定性 ，同时消除残余应力后 ，筒体强度有 0 所保证 ： 2 ． 2 采用特定工装消除附加装配应力 1 为了减小密封力 ，容器封头法兰选用 形 圈密封 l 在装配简体两端封头时 ，预紧力会使得 0形圈对有机玻 璃简体两端产生挤压此时，一旦有螺栓预紧力不一I 致 ，两端面预紧力不对称的情况，就会使得有机玻璃筒 I 体产生 内应力 ，影响筒体的强度。
1 为此在装配时采用特定装配工艺 ，图 3为有机玻璃 - 压力容器装配工装 如图 3 所示 ，为保证有机玻璃筒体 【 两端预紧力对称，装配时，在容器两端密封法兰相对的 l 螺孔之间使用同一根长螺杆 ，根据牛顿第三定律 ，螺杆 两端的预紧力相同为保证 同一法兰面上 的螺栓预紧力 ： 3 结论 、～ _ l』 0 一 1 ． 螺杆2 ． 螺套 金属与非金 属之间增加 过渡 图3 有机玻璃压力 层 的组合结构解决 了金 属与非金 容器装配工装 属直接粘接容易脱粘的问题，可以有效提高有机玻璃压 力容器强度，保证压力容器的承压安全在制造安装过 程 中采用特殊工艺 ，消除 了有机玻璃简体 内部应力 ，在 容器生产和使用过程 中取得 良好效果 参 考 文献 ： [ 1 1 杜军旗． 有机玻璃两件的加lT方法[ J ] ． 科技信息 ， 2 0 0 8 ， 3 4 ． [ 2 ] 万枝铭 ， 朱敏生． 有机玻璃的切削加Tf J 1 ． 机械T人 ， 2 0 0 7 ， 6 ． [ 3 1 赵建 中， 胡小峰． 有机玻璃零件加 _TT艺探讨f J ] ． T具技术 ， 2 0 0 6 ， 4 0 ． 【 4 】尚长林． 有机玻璃类工件 的加 m ． 2 ／Y ~[ J ] ． 现代制造T程 ， 2 0 0 4， 9 ． ( 上接第4 0页) 中心的步骤，大大节约了编程和调试 f 时间 O( 3 ) 珩磨头试制 ： 首次采用 2级进 给的双涨舒珩磨 l ( )珩 磨 头 试 制 ：首 次 采 用 级 进 给 的 双 涨 舒 珩 磨 l 头 ，将 基础 珩和 平 台珩 的珩 磨 头 ，集 成 在一 起 ，大 大提高 了加工效率 和加 工质量 ．节省了珩磨头的试制 图 6 加 工实例 Fi g ． 6 Pr o c e s s i ng e xa mp l e 费 用 。
( 4 ) J J I 1 3 2 中实际问题： 加工后缸孔有锥度 ， 中间大，两 端小 原 因 ：①缸套结构 ：4 G B缸体缸套整体 刚性差 ； ②冲刷环压紧力过大；③珩磨砂条宽度过宽 解决措施 ：① 调小 冲刷环压 紧力 ：冲刷 环压紧前 后 ，分别用内径千分表检查缸孔直径 的变化 ，调节压 紧 距离 ，直到缸孑 L 直径不变为止；②调节珩磨压力和进给 量 ，降低往复速度和旋转速度将粗珩和基础珩磨的压 力调小至 2 0 ％，V 6珩磨的压力 为 4 0 ％最终缸孔 圆柱 度达到 0 ． 0 0 3 ～ 0 ． 0 0 5 mm。