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1、零件图 第一节 零件图概述 第二节 零件表达方案的选择 第三节 零件上的常见结构 第四节 零件图的尺寸标注 第五节 读零件图 简介 一、零件图的作用 二、零件图的内容 三、零件的分类及结构特征 第一节 零件图概述 回本讲 如图所示齿轮泵 ,是由泵体、泵盖、齿轮轴、齿轮、压盖等零件以及各种标准件组成 。 简介 回本节 回本讲 组成机器或部件的最基本的构件称为 零件 ，机器和部件都是由若干零件按一定的关系装配而成的。 根据零件的功能和结构特点，将一般零件分为 4类 . 1 轴套类 2 轮盘类 3 叉架类 4 壳体类 一、零件图的作用 零件图 是表达零件结构、大小和技术要求的图样，是生产过程中主要的
2、技术文件，是制造、检验和维修零件的重要依据。 回本节 回本讲 二、 零件图的内容 零件图一般包括下列内容： （） 一组图形 正确、完整、清晰 地表达出零件各部分的 内、外结构形状 。 （） 全部尺寸 确定 零件各部分结构 形状的大小 和相对位置 。 （） 技术要求 采用规定的代号、符号、数字和字母等标注在图上。需用文字说明的，可在图样右下方空白处注写。 （） 标题栏 填写零件名称、材料、数量、比例、编号、制图和审核者的姓名、日期等。 回本节 回本讲 三、零件的分类及结构特征 除 标准件和常用件 之外的所有零件，我们统称为 一般零件 。根据零件的功能和结构特点，将一般零件分为 4类。 。 1 轴
3、套类零件 包括小轴、泵轴、衬套、柱塞套等。 2 盘盖类零件 包括齿轮、端盖、皮带轮、手轮、法兰盘、阀盖等。 3 叉架类零件 包括拨叉、连杆、摇臂、支架等。 4 壳体类零件 包括泵体、阀体、减速箱箱体、液压缸体以及其他各种用途的箱体、机壳等。 壳体类零件主要用来支承、包容和保护运动零件或其他零件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。 回本节 回本讲 轴套类零件 结构特点： 槽、倒角、退刀槽、螺纹等。 返回 图 15 15 15 15本节 回本讲 盘盖类零件 结构特点 : 齿轮、端盖、皮带轮、手轮、法兰盘、阀盖等。 匀分布的孔、轮辐，键槽、等结构 , 返回 回本节 回本讲 结构特点 ： 一般可归
4、纳为由工作部分、固定部分和连接部分组成； 板、安装座、凸台等结构。 叉架类零件 返回 图 15本节 回本讲 结构特点： 有中空的内腔； 2. 壁厚较均匀； 3. 零件上常见结构：孔、螺孔、底座、凸台、凹坑、沟槽、加强肋等结构。 返回 图 15体类零件 回本节 回本讲 第二节 零件表达方案的选择 一、 表达方案的选择原则 二、 各类零件的视图表达 回本讲 表达一个零件所选用的一组图形，应能正确、完整、清晰、地表达各组成部分的内外形状和结构，便于标注尺寸和技术要求，且绘图简便。 总之，零件的表达方案应 便于绘制和阅读零件图。 一、表达方案的选择原则 主视图是零件图中最主要的视图。表达零件时， 首先
5、选好主视图，然后再确定其他视图。主视图 选择得是否合理，直接影响到其他视图的选择，决定画图、读图是否方便。 主视图选择原则 回本节 回本讲 第二节 零件表达方案的选择 （ 1）主视图的选择原则 形状特征 加工位置 工作位置 * # （ 2）其他视图的选择原则 其他视图用于补充表达主视图尚未表达清楚的结构。 根据零件结构的复杂程度，使每一个视图都有一个表达重点 ； 优先考虑用基本视图以及在基本视图上作剖视图 。 一、表达方案的选择原则 回本节 回本讲 （ 1）加工位置 加工位置是零件加工时在机床上的 装夹位置。 如图所示轴和盘盖零件主要在车床上加工，其主视图应选 轴线水平位置 。 返回 回本节
6、回本讲 （ 2）工作位置 工作位置 是零件在机器中的安装和工作时的位置 。 如图所示起重机吊钩（图 a） 和汽车前拖钩 （图 b）及泵体。 返回 回本节 回本讲 （）便于画图的位置 有些零件的 工作位置是倾斜的 ， 若选工作位置为主视图，则画图很不方便。此类零件， 一般应选 放正的位置 为主视图，如下图中的 (a)。 返回 回本节 回本讲 二、各类零件的视图表达 1 轴套类零件 2 轮盘类零件 3 叉架类零件 4 壳体类零件 要正确、完整、清晰地表达零件的结构形状， 关键在于分析清楚零件的结构特点，选用合适的表达方法， 力求以适当数量的视图表达零件，做到作图简便、读图方便。 表达方案 举例 表
7、达方案 举例 表达方案 举例 表达方案 举例 回本节 回本讲 返回 1 轴套类零件 （ 1） 这类零件主要在车床上加工，所以，主视图按形体特征和加工位置选择。画图时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看尺寸； 常用表达方法： （ 2）常采用断面图、局部剖视图、局部视图等来表达轴上孔、槽的结构形状 ； （ 3) 常采用局部放大图表达零件上细小结构的形状。 例如 10示 齿轮轴的零件图 。 回本节 回本讲 图 10回 返回上页 回本节 回本讲 2 轮盘类零件 常用的表达方法： （ 1）与轴类零件相似，轮盘类零件主要在车床上加工，主视图按形状特征和加工位置来选择，将轴线水平放置； （ 2）一般采用
8、主视图与另外一至两个基本视图（左视图和右视图）。主视图常用剖视图表达内部结构，左视图或（和）右视图表达零件的外形轮廓和各部分如凸缘、孔、肋板、轮辐等的分布情况。 如图 10盖的零件图 所示。 返回 回本节 回本讲 返回 图 10回 回本节 回本讲 常用表达方法 ： （ 1）叉架类零件形状复杂，它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑形状特征和工作位置 ； （ 2）叉架类零件常带有倾斜或弯曲部分及肋板等结构，除用主视图及其他基本视图外，还常用斜视图、局部视图、断面图等表达方法。 3 叉架类零件 返回 如图 10示 支架的零件图 。 回本节 回本讲 返回 图 10回 19 回本节 回本讲 4、
9、壳体类零件 返回 19 常用的表达方法： 1 箱体类零件结构复杂，加工位置多变，选择主视图时，主要考虑形状特征和工作位置或安装位置。 2 除基本视图适当配以剖视外，壳体类零件上的一些局部结构常采用局部视图、斜视图、断面图等进行表达。 如图 10示。 回本节 回本讲 图 10回 返回 19 回本节 回本讲 第三节 零件上常见的合理结构 绝大部分零件都要经过铸造、锻造和机械加工等过程制造出来，因此 ,零件的结构形状不仅要满足设计要求 ,还要符合制造工艺、装配等方面的要求，以保证零件质量好、成本低、效益高。因而，需要注意零件的合理结构，以免给生产带来困难。 回本讲 一、铸件上的合理结构 1 拔模斜度
10、 2 铸造圆角 3 铸件壁厚 要均匀 二、机械加工件上常见的合理结构 1 倒角 2 图台和凹坑 3 退刀槽和越程槽 4 钻孔结构 第三节 零件上常见的合理结构 回本节 回本讲 一、铸件上的合理结构 用铸造方法制造的零件称为铸件 , 制造铸件毛坯时，为了便于在型砂中取出模型，一般沿模型起模方向作成约 1： 20的斜度，叫做拔模斜度 动画 回本节 回本讲 铸件毛坯在表面的相交处，都有铸造圆角，如图所示，这样既能方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可以避免铸件在冷却时产生裂缝或缩孔。 回本节 回本讲 在浇铸零件时， 为避免铸件 各部分 冷却时 因冷却速度的不同 产生内应力而造成裂纹或缩孔
11、， 铸件壁厚 应尽量均匀一致 ，不同壁厚间应均匀过渡 。 回本节 回本讲 二、机械加工件上的合理结构 为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴、孔的端部，一般都加工成倒角；为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩处往往加工成圆角，称为倒圆。 回本节 回本讲 为了减少加工面积，并保证零件表面之间接触，通常在铸件上设计出凸台或加工成凹坑。 回本节 回本讲 在切削加工中，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，通常在零件待加工面的末端，先车出螺纹退刀槽或砂轮越程槽。 回本节 回本讲 用钻头钻孔时， 应使钻孔轴线 垂直于 零件表面 ，以保证钻孔准确和避免钻头折断 。 正 确 错
12、 误 回本节 回本讲 零件图尺寸标注的要求 正确、完整、清晰、合理 （ 1）要正确选择 尺寸基准 a. 零件上重要的加工表面 b. 零件的对称面 c. 主要轴线 （ 2）要考虑 设计要求 （ 3）要符合 加工顺序和便于测量 （ 4）避免出现 封闭尺寸链 第四节 零件图的尺寸标注 零件上常见结构的尺寸注法 回本讲 （ 1）要正确选择尺寸基准 a. 零件上重要的加工表面 b. 零件的对称面 c. 主要轴线 图 10度方向尺寸基准 长度方向尺寸基准 宽度方向尺寸基准 回本节 回本讲 （ 2）要考虑设计要求 a. 影响机器传动精度的尺寸，如：齿轮的轴间距 b. 直接影响机器性能的尺寸，如：车床的主轴中
13、心高 c. 保证零件互换性的尺寸，如：轴和孔的配合尺寸 d. 决定零件安装位置的尺寸，如：螺栓孔的中心距、孔分布圆的直径 回本节 回本讲 （ 3）要符合加工顺序和便于测量 图 10本节 回本讲 （ 4）避免出现封闭尺寸链 图 10 10本节 回本讲 零件上常见结构的尺寸注法 1 倒角、退刀槽 的尺寸注法 2 光孔 、 螺纹孔 、 沉孔 的尺寸注法 回本节 回本讲 倒角、退刀槽的尺寸注法 一般 45倒角按“ C 宽度”注出。 30或60倒角，应分别注出宽度和角度。 一般按 “ 槽宽 槽深 ” 或 “ 槽宽 直径 ” 注出。 返回 41 回本节 回本讲 光孔、螺纹孔、沉孔的尺寸注法 四个直径为 4，深为 10，均匀分布的孔。 四个直径为4的孔，公差为其深为 10，孔全深为 12， 均匀分布。 光 孔 1 2 说 明 普通注法 旁注法 类型 序号 回本节 回本讲 三个螺纹孔，大径为 纹公差等级为 7H， 均匀分布 三个螺纹孔，大径为螺纹公差等级为 7H，螺孔深为 10 ，均匀分布 。 三个螺纹孔，大径为螺纹公差等级为 7H，螺孔深为 10，光孔深为12，均匀分布。 螺 纹 孔 3
