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1、目 录一、施工概况二、施工方案编制依据三、现场施工条件四、施工组织与安排五、管桩工程施工工艺、技术要求及质量保证措施六、桩帽施工工艺七、砂砾石垫层施工八、安全施工措施九、雨季施工措施十、应急预案- 1 -K22+155K22+200 段软土路基预应力管桩施工方案一、工程概况：K22+155K22+200 基底采用管桩加固，加固处理长度 45m，桩径0.4m，壁厚大于等于 0.095m，管桩设计布置间距纵横向桩距均为 2m，正方形布置，桩底进入设计的持力层，设计桩长 18m，根据处理长度计算纵向布桩 23 排，横向平均 48 根，总桩数 1118 根，总长 20124m。桩顶设砂垫层厚 0.35
2、m 和碎石垫层厚 0.3m，上中下铺设 3 层双向土工格栅。采用先张法预应力混凝土管桩，预应力管桩技术要求：PHC 型，混凝土强度等级 C80。采用自行滚筒式 T50 型柴油锤击桩机施工，桩节之间采用电焊连接。二、施工方案编制依据1、设计图纸、工程地质勘察资料2、场地施工条件3、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）4、 建筑桩基技术规范JGJ94-94三、现场施工条件1、现场具备 200KW 发电机 1 台，供 2 台桩机使用。2、现场有村道进入场地附近，再沿村道修建便道可进入作业点。3、地下无电线、电缆、光缆、下水管道、自来水、煤气管线等。4、施工场地平整，地面顺
3、平：对施工场采用机械整平，压路机碾压，- 2 -场地压实后的标高以低于桩顶 5cm 为标准。5、地面承载力大于 120KPa 且满足设计值，不陷桩机，并清除影响桩机施工的一切地下障碍，达到桩基施工条件。6、管桩堆放场地为路基中线区域堆放。管桩堆放场地应需平整压实。四、施工组织与安排1、施工组织机构及人员安排人员组织机构框图拟投入 2 个施工班组。每个班组 5 名技术工人，投入劳力共 10 名技术工人。桩帽施工劳力钢筋工 5 人，模板工 15 人，砼工 10 人，共 30 人，管理现场负责人陈国华技术负责人蔡学文质检员蔡学文鹏超施工员夏建明勇安全员苏华林机组1机组2- 3 -人员 10 人。2、
4、设备机具、仪器配置如下表：序 号 机械设备名称 规 格 数 量 备 注1 自行滚筒柴油锤击桩机 T50 22 发电机 200KW 13 全站仪 GTS-722 14 水准仪 索佳 C32 15 电焊机 26 电缆等若干 35mm2 约 200 米 桩机自带3、机械、构件、材料进场计划施工机械进场时间：2013 年 9 月 20 日前桩机及发电机等机械设备进场。用于施工的管桩构件及焊丝等按施工进度要求提前进场。4、工期安排2013 年 9 月 30 日开始施工，2013 年 11 月 15 日完成打桩施工，11 月20 日完成桩帽施工。具体进度如下：管桩插打施工 桩帽施工起始里程 终止里程 长度
5、（m）开工日期 完工日期 开工日期 完工日期K22+155 K22+200 45 2013.9.30 2013.11.15 2013.11.10 2013.11.20五、管桩施工工艺、技术要求及质量保证措施1、锤击桩施工工艺打桩准备 桩锤的选择- 4 -选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用了柴油锤，锤重 12t。 桩架的选
6、择桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用钢管行走式桩架。 桩位测设以设计图纸提供的坐标点进行定位，用全站仪横向准确测定K22+155、 K22+174、 K22+198，3 排桩位于现场，其它桩位采用拉线量距的方法测定。 堆存吊运管桩堆存于现场经整平压实的土面上，管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。 管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(若在工厂制造，一般按 80的设计强度等级标准值出厂)，故要求现场要堆存一定量的桩，按“ 先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。检查修整- 5 -管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝
7、土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。配桩根据桩长采用 9m+9m 和 10m+8m 的桩节组合，且两种组合间隔设置使桩接头错开 1m，并结合现场实际深度进行调整。管桩的施打方式采用 2 台桩机以中线分界，1 台由小里程往大里程施打左幅，1 台由大里程往小里程施打右幅，管桩堆放于中线位置。桩的对位和垂直度控制桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩起吊后焊桩尖并准确对准桩位，且保持位置方向正确。对位后提起桩锤，自由落下发动锤内发动机，使锤体连续击打桩顶将桩打入。开始要轻轻打入，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校
8、核桩的垂直度采用互成 90 度的铅锤架控制。全过程监控桩体的垂直度，当发现稍有不垂直时，及时调整桩机导架的水平和位置。锤打上部地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取控制锤内发动机油门的方式低提轻打，随着沉桩加深，沉速减慢，加大油门提高起锤高度，在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受损。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，- 6 -特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打到底，不得无故停歇。接桩接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上
9、的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面 0.51.0m 时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊 46 点加以固定，然后拆除导向箍。截桩头：当管桩打入至一定深度后打不动时，并且管桩承载力达到了设计承载力要求，将高出设计标高的桩头采用专用割桩机切断，由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校内箍而定。对于截桩的桩头处理：桩顶的钢板后加焊 1.2m 长的 12 钢筋 4 根，伸入管桩内且于钢筋底部悬吊与管口大小的沙袋，桩顶的钢板中间开 100的孔，灌注桩
10、帽砼时，将管内 1.2m 深全部填满砼并用振捣棒振捣密实。管桩桩底符合地基承载力要求:连续 10 击下沉深度小等于 0.8m。3、技术要求及质量保证措施开工前应具备下列文件和资料： 拟建场地的工程地质勘察资料； 桩基础设计文件； 施工方案； 拟建场地四周建（构）筑物、地下管线、高空线路、临边道路路等相关的技术资料；- 7 - 管桩出厂合格证及检验报告。检验批的划分及质量检验标准 检验批的划分同一规格，每 200 节桩划分一个检验批。 先张法预应力管桩的桩身质量检验标准及沉桩后的允许偏差应满足下列要求管桩检验批质量验收标准项目序号 项目 质量要求或允许偏差1 桩体质量检验垂直基础梁的中心线 10
11、0+0.01H盖有基础梁的桩沿基础梁中心线 150+0.01H桩数为 13 根桩基中的桩 100桩数为 416 根桩基中的桩 1/2 桩径或边长最外边的桩 1/3 桩径或边长2桩位偏差桩数大于 16 根桩基中的桩中间桩 1/2 桩径或边长主控项目3 承载力 1500KN外观 表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积的 0.5%.横截面边长 mm 5桩顶对角线差 mm 10桩尖中心线 mm 10桩身弯曲矢高 1/1000L （为桩长）1成品桩质量外形尺寸桩顶平整度 mm 22 强度 设计要求焊缝质量电焊结束后停歇时间 min 10接桩时上下节平面偏差 mm 103电焊接桩 接桩时
12、节点弯曲矢高 /1000L（L 为两节桩长）4 电焊条质量 设计要求一般项目5 压桩压力 5- 8 -6 桩顶标高 mm 50管桩构件的进场检验： 进场验收先张法预应力管桩运入工地后，应对成品桩质量进行检验，并要求生产厂家提供产品合格证和抗弯性能检测报告。 在以下方面对进场管桩构件进行自检。a、桩的型号、长度、数量是否与设计要求及构件需求计划一致；b、管桩出厂合格证的检查。管桩产品的生产制作、原材料及构造要求，应符合国家产品标准先张法预应力混凝土管桩GB 13476-1999 规定。桩身力学性能指标 PHC-AB400（95）抗裂弯矩 63kN.m极限弯矩 104kN.m单桩竖向承载力最大特征
13、值 1650kN 产品等级应为合格品，混凝土强度等级C80 ；外观检查尺寸偏差符合相应标准；制造日期：不宜为多年积压品，如果为多年积压品应严格进行外观检查。检查已进场的桩身质量c、桩运至现场后，打桩之前应进行检查验收，外观质量的验收标准应符合下面的规定：- 9 -管桩外观质量的验收标准项 目 质 量 要 求粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累积面积不大于桩身总计表面积的 0.5%，其深度不得大于 10mm。允许作有效的修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度不小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的 10%，或对称漏浆的搭接长度不大于 100mm，允许作有效的修补。局部磕损 磕
14、损深度不大于 10mm，每处面积不大于 50cm2，允许作有效的修补。内外表面露筋 不允许表面裂缝 不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度 管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头 不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。桩套箍（钢裙板）凹陷 凹陷深度不得大 10mm，每处面积不大于 25cm2内表面混凝土坍落 不允许漏浆 漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的 1/4，允许作有效的修补桩接头及桩套箍（钢裙板）与混凝土结合处空洞和蜂窝 不充许其他 离心成型后废浆液应倒清管桩各部位的尺寸验收标准应符合下表：管桩
15、的尺寸验收标准项 目 允许偏差值 （mm） 质检工具及量度方法长度 L +0.7%L,-0.5%L 采用钢卷尺端部倾斜 0.5%D 将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙600 +5 -4外径 D600 +7 -4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值壁厚 t 正偏差不限 -5 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值.保护层厚度 +10-5 用钢尺，在管桩断面处测量桩身弯曲度 L/1000 将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离- 10 -平整度 2外 径 0 -1内 径 2端头板厚 度 正偏差不限负偏差为 0用钢卷尺或钢直尺注：
16、1、表内尺寸以管桩设计图纸为基准；2、预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层分别不小于 30mm 和 25mm。管桩横截面的椭圆度及沿桩身长度方向上的表面平整度应符合下列规定：桩身合缝处的直径与其相垂直方向的直径之差不宜大于 5mm；钢横板环向连接处的桩身混凝土应平整，不得有明显的竹节状。打入管桩的桩长确定根据设计要求、地质勘察报告确定终压标准为：单桩承载力满足设计，锤击收锤时每 10 击贯入度80cm。根据地质勘察报告中持力层埋深、桩顶设计标高、试桩结果及设计要求确定不同区位的桩长。起吊、运输和现场堆放 管桩吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。 吊点位置在距管桩两端 0.2 L 的位置（L 为桩长） 。 施工时管桩的吊立吊点位置在距管桩一端 0.3L 的位置。 桩的堆放应保
