《临沂亿晨镍铬合金有限公司》由会员分享，可在线阅读，更多相关《临沂亿晨镍铬合金有限公司（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1临沂亿晨镍铬合金有限公司 年产 50 万吨镍铁合金节能环保建设项目环境影响报告书（简本）建设单位：临沂亿晨镍铬合金有限公司建设单位：临沂亿晨镍铬合金有限公司2013 年年 6 月月2一、建设项目概况1、建设项目的地点及相关背景；（1）项目建设背景介绍临沂亿晨镍铬合金有限公司于 2011 年 3 月成立，法人代表赵武庆，主要从事镍铁的生产与销售。厂址位于山东省临沂市临港经济开发区。亿晨公司成立后开始筹建镍铁合金项目，于 2012 年 11 月 27 日取得山东省发改委批准的建设项目登记备案证明（登记备案号：1200000098）。备案项目名称为“临沂亿晨镍铬合金有限公司年产 50 万吨镍铬合金
2、节能环保建设项目”，备案建设内容为“建设生产车间、循环水站等公用及辅助设施，形成年产 50 万吨镍铬合金的生产能力”。（2）项目建设资本资料项目主体工程内容包括：采用回转窑矿热炉（RKEF）工艺，建设装置为 16 台448m 干燥回转窑、16 台 4.8110m 焙烧还原回转窑和 16 台 30MVA 全封闭矿热电炉。主要建构筑物包括：原料仓库、回转窑车间、电炉车间、成品仓库及临时渣场等；配套公用工程包括给排水系统、供电系统、供气系统、循环冷却系统等；辅助设施包括物料输送系统、办公楼、食堂、职工宿舍等。本项目原料红土矿年用量 400 万 t/a（含 Ni1.95%），兰炭用量 16 万 t/a
3、（含 S 量0.4%），石灰石用量 25 万 t/a（含 S 量 0.05%）。燃料二级天然气消耗量 3500 万 m3/a；水源由大山水库集中供水团林水厂提供。1、项目名称：临沂亿晨镍铬合金有限公司年产 50 万吨镍铁合金节能环保建设项目2、建设单位：临沂亿晨镍铬合金有限公司3、建设规模：采用回转窑矿热炉（RKEF）工艺，年产镍铁合金 50 万吨4、项目投资：总投资 176620 万元，其中环保投资 8480 万元5、建设地点：位于临沂市临港经济开发区团林镇，西邻芦山路，南邻锦绣一路6、劳动定员：3500 人2、建设项目主要建设内容、生产工艺及产品方案（1）项目建设内容项目总规划建设目标为:
4、建设 16 台 448m 干燥回转窑、16 台 4.8110m 焙烧还原回转窑和 16 台 30MVA 全封闭矿热电炉；主要建构筑物包括：原料仓库、回转窑车间、3电炉车间、成品仓库及临时渣场等；配套公用工程包括给排水系统、供电系统、供气系统、循环冷却系统等；辅助设施包括物料输送系统、办公楼、食堂、职工宿舍等。本项目全厂建设内容见表 1。表 1 项目全厂建设内容一览表工程名称项目组成备注8 座电炉车间，共建设 16 台 30MVA 全封闭电炉，配套NRSSP-25000/35 变压器 16 套每间车间建设 2台 30MVA 电炉主体工程 建设 448m 干燥回转窑 16 台、4.8110m 焙烧
5、还原回转窑 16 台窑头及窑尾位于车间内，窑身露天供水系统项目生产生活用新鲜水由开发区自来水管网提供供电系统由开发区电网供给，厂内 2 座 35kV 变电站，内部配置节能型 S13 型系列变压器 16 台；电炉车间设置车间变电室，内部设置 35kV 节能型三相变压器净循环水系统建设 8 套软化水系统+8 套循环冷却系统单套系统软化水处理能力 20m3/h，冷却循环水量为750m3/h、循环水池容量 250m3、并配套 3 台冷却塔、水泵等设备，系统设置管道过滤器、静电离子棒进行过滤、杀菌、灭藻、防腐、防垢供回转窑、矿热电炉等冷却用水浊循环水系统每台电炉配套建设 1 座水淬渣池，共建设 16 座
6、，单池容量为 125m3，配套建设旋流池、沉淀池、循环塔等设施用于矿渣冷却公用工程废渣临时堆场厂内设置废渣临时堆场，废渣立足于综合利用，临时渣场按一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）二类场要求防渗厂内临时储存废渣辅助工程设置办公楼、食堂、职工公寓等生活辅助设施储运工程矿土、兰炭、石灰石仓库，临时渣场，成品仓库，皮带输送系统等红土矿破碎筛分工序粉尘4 套布袋除尘器（除尘效率99.8%）+ 4 根 25m 排气筒每台破碎装置和每两套筛分装置配 1 套除尘装置环保工程有组织废气治理 配料、焙烧回转窑上料8 套布袋除尘器（除尘效率99.8%）+ 8 根 45m 排气筒每
7、两套配料及回转窑上料配置 1套除尘装置4回转窑烟气16 套除尘设施（旋风除尘+布袋除尘）+ 8 根 45m 高排气筒（综合除尘效率 99.9%）每台回转窑配 1套除尘设施；2 台回转窑配 1 根排气筒电炉出铁废气16 套布袋除尘（除尘效率 99.8%）+8 根 45m 高排气筒每台电炉出铁、出渣口配 1 套除尘设施，2 台电炉共用 1 根排气筒原料堆放在封闭仓库内，卸料在仓库内进行回转窑窑头窑尾均布置在车间内皮带输送露天部分设置皮带罩窑头出料口与中间料仓受料口完全对接，无烟尘产生中间料仓下料口与保温罐口完全对接，无烟尘产生保温罐下料口与电炉受料仓口完全对接，无烟尘产生无组织废气治理电炉出铁、出
8、渣口设置集气罩收集烟尘收集效率 98%污水处理生活污水经新建 300m3/d 污水处理设施处理后回用于冲渣；事故防治1 座 1300m3事故水池及导排系统噪声治理室内布置、基础减震、加隔声罩、消音器等措施（2）项目工艺简述本项目采用回转窑矿热炉（RKEF）工艺生产镍铁合金，主要原料为红土镍矿，兰炭作还原剂、石灰石作熔剂，对氧化镍矿中的氧化镍及其他氧化物（如氧化铁等）进行还原，同时采用选择性还原工艺，按还原顺序依次将氧化镍、氧化铁、氧化硅等进行还原。反应生成的 Ni 和 Fe 能在不同比例下互溶，生成镍铁。主要反应为：NiO + C + 1/2O2Ni + CO2FeO + C + 1/2O2F
9、e+ CO2项目主要工艺流程分为以下几步：1、矿土破碎筛分工序项目生产过程所需原料为红土矿、兰炭和石灰等，通过汽车运输方式进厂，运至封闭的原料仓库内堆存。本项目全厂共建设 8 个原料仓库，进厂的红土矿中含有少量矿石，约占矿土总量 3%5%，因后续生产需求需采用颚式破碎机对矿石进行破碎，每间原料仓库内设置 1 处封闭筛分间，每 2 间原料仓库共用 1 套破碎设备，破碎设备设置在封闭的破碎5间内。破碎间和筛分间顶部设置集气系统，对破碎筛分过程产生粉尘进行收集。产污环节：破碎、筛分工序粉尘（G1） ，采用布袋除尘器处理后经 25m 高排气筒排放。2、矿土干燥工序红土矿经破碎、筛分后通过皮带输送机送入
10、回转窑车间。红土矿含水率较高，通常在30%左右，直接送回转窑焙烧和预还原会大大增加水蒸发带走的能量损失，因此需要先进行干燥处理。本项目在焙烧还原回转窑之前配套干燥回转窑，利用焙烧还原回转窑产生的高温烟气与湿红土矿直接接触，从而对红土矿进行干燥，控制干燥矿含水率降至 15%18%之间。干燥窑排出的干燥矿通过地下输送机送入配料仓内暂存用于配料。烟气从窑尾排出，经除尘后排放。3、配料、焙烧还原回转窑上料干燥矿与兰炭、石灰经皮带输送机送入各物料配料仓暂存。配料时干燥矿、兰炭、石灰石等原料分别经自动称量系统按照 320:16:25 的比例称量后通过回转窑的螺旋给料机从窑尾加入回转窑内。配料及回转窑上料过
11、程中物料由皮带输送机尾落入配料仓、配料仓下料口下料、物料由皮带输送机落入焙烧还原回转窑给料机受料口等工段有粉尘产生，项目对以上产尘点设置封闭的粉尘收集罩，通过引风机从收尘罩顶部将粉尘引出经处理后排放。产污环节：配料、焙烧还原回转窑上料工序粉尘（G2） ，经布袋除尘器处理后经 45m高排气筒排放。4、焙烧还原回转窑回转窑运行方式为连续进料、连续出料。物料通过螺旋给料机从窑尾加入回转窑内，在回转窑内经过干燥、焙烧及预还原得到焙砂，从窑头出料。高温焙砂在隔热状态下下到内衬耐火材料的中间料仓内暂存，然后由中间料仓下料口加入内衬耐火材料的保温罐内，通过皮带输送至矿热电炉进一步冶炼。回转窑燃料采用天然气及
12、矿热电炉回收的炉气，燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热物料，烟气从窑尾排出。为有效利用回转窑窑尾烟气余热，将高温烟气引入干燥窑内干燥红土湿矿。回转窑主要由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置和窑头窑尾密封装置组成，筒体是回转窑的主要组成部分，外观为钢制的圆筒，内衬耐火材料，成一定斜度，一般倾斜3.5%5%。回转窑具体工作过程：物料通过窑尾的下料管喂入窑内，由于窑体的倾斜和回转，使物料呈既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端的窑尾向低端的窑头移动的复合运6动，物料在从窑尾至窑头的过程，经历干燥、焙烧和还原等过程，窑内温度控制在1000以内，以防回转窑结圈。焙烧还原回转窑焙烧后产出的焙砂（物
13、料经回转窑焙烧后的名称） ，基本上去除了物理水和结晶水，部分的镍、铁还原为金属。焙砂温度为 900左右连续排入中间料仓。窑头出料口与中间料仓受料口完全对接，要头出料过程无烟尘产生；中间料仓下料口与保温罐口完全对接，中间料仓下料过程无烟尘产生。产污环节：焙烧还原回转窑窑尾烟气（G3） ，主要污染物为 SO2、NOX、烟尘，引入干燥窑内干燥红土湿矿后采用旋风除尘+布袋除尘处理，最终经 45m 高烟囱排放。3、电炉冶炼及铸锭回转窑产出的高温焙砂（温度在 900左右） ，采用耐高温保温罐通过输送机送入电炉车间，通过提升机加入电炉给料仓（内衬耐火材料）中，保温罐下料口与电炉受料仓口完全对接，操作过程无烟
14、尘产生。受料仓内的物料通过液压控制的下料管加入电炉内。矿热电炉冶炼由三相电级将变压器经网输入的电能，由电极端头的电弧热和电极与物料间的电阻热以及还原剂产生的燃烧热将电能转变为热能。冶炼过程控制温度在 1600以上，焙砂与还原剂在熔融状态下进一步发生还原反应，最终生成液态渣、镍铁合金。本项目电炉为全封闭，还原过程产生的含 CO75%左右的炉气引出后作为燃料送入回转窑燃烧。电炉内由于镍铁水和炉渣密度不同，液态炉渣浮于表面，镍铁水沉于底部。液态渣经出渣口流向冲渣池，经水碎、冷却后送临时渣场暂存，外售综合利用；镍铁水经出铁口流入钢水包，送铸锭机铸锭后入库。电炉冶炼产污环节：电炉出铁、出渣过程烟气（G4
15、） ，主要污染物为烟尘，采用布袋除尘处理后，经 45m 高排气筒排放。本项目具体生产工艺流程如图 1 所示。7红土镍矿破碎筛分25m排气筒天然气旋风+布袋电炉精炼铸锭检验入库炉渣干燥窑干燥回转窑焙烧45m排气筒布袋除尘45m排气筒兰炭石灰G1S1布袋除尘出渣铁烟气G4水水冲渣临时渣场水布袋除尘45m排气筒G2回收 炉气窑 尾 烟 气 G3回转窑上料返回料返回料返回料卸料无组织返回料红土镍矿焦粉、石灰配料返回料无组织输送过程 无组织粉尘无组织出铁过程 无组织烟尘装卸过程 无组织粉尘图 1 本项目生产工艺流程及产污环节图83、建设项目政策、规划符合性（1）政策符合性拟建项目采用先进成熟的回转窑矿热
16、炉（RKEF）工艺，项目的建设符合国家发改委产业结构调整指导目录（2011 年）(修正)中第九项“有色金属”第二款“高效、低耗、低污染、新型冶炼技术开发”及第八项“钢铁”第十四款“高效利用红土镍矿炼精制镍铁的回转窑矿热炉（RKEF）工艺技术”等鼓励类，采用的生产设备不属于限制类和淘汰类，符合国家产业政策及限制用地项目目录(2012 年本)和禁止用地项目目录(2012 年本)等政策要求。拟建项目采用工艺技术成熟先进、配套设备均达到国际先进水平，烟（粉）尘治理配套高效除尘设备，废气均能做到达标排放；废水均循环使用，不外排；选址不位于自然保护区、水源地保护区等需要特殊保护的地区，环境防护距离内包括曾家庄在内共 7 个村庄，均已列入团林镇搬迁计划，项目建成前全部搬迁完毕。项目建设符合铁合金行业准入条件（2008 年修订）、有色金属工业“十二五”发展规划、山东省重金属污染综合防治“十二五”规划、鲁环发2007131 号文及鲁环函2012263 号关于印发
