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1、010kV 全绝缘管型母线全绝缘管型母线技术规范书技术规范书工程项目： 广西电网公司2008 年 11 月1目目 录录1 总则总则2 2 使用环境条件使用环境条件3 3 主要技术参数和性能要求主要技术参数和性能要求4 4 试验试验5 5 供货范围供货范围6 售后服务与承诺售后服务与承诺7 包装、运输、贮存包装、运输、贮存21 总则总则1.1 本技术规范书适用于 10kV 全绝缘管型母线，它提出了 10kV 全绝缘管型母线的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述
2、有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异（表）”为标题的专门章节加以详细描述。本规范书的条款，除了用“宜”字表述的条款外，一律不接受低于本技术规范条款的差异。不允许直接修改本技术规范书的条款而作为供方对本技术规范书的应答。 1.4 本技术规范书和供方在投标时提出的“对规范书的意见和与规范书的差异（表）”经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同
3、等的法律效力。1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下。下列标准所包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。本技术规范出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。GB/T12706.42002 额定电压 1kV（Um1.2kV）到 35kV（Um40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件 第 4 部分：额定电压 6kV（Um7.2kV）到 35kV（Um40.5kV）电力电缆附件实验方法GB/T188892002 额定电压 6kV（Um=7.2kV）到 35KV（Um4
4、0.5kV）电力电缆附件试验方法GB7251-1997 低压成套开关设备和控制设备第二部分：对干线系统（母线槽）的特殊要求GB/T183492002 金属封闭母线GB/T 311.11997 高压输变电设备的绝缘配合GB/T 311.22002 高压输变电设备的绝缘配合使用导则 GB 12706.1.31991 额定电压 35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆GB 501502006 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB/T 73542003 局部放电测量3GB/T16927.11997 高电压试验技术 第一部分：一般试验要求GB/T16927.21997 高电压试验技术 第二部分：
5、测量系统DL/T 5961996 电力设备预防性试验规程DL/T 6201997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T 6211997 交流电气装置的接地DL/T 6641999 带电设备红外诊断技术应用导则DL/T 4172006 电力设备局部放电现场测量导则GB 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级ISO 12944-1998 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 Q/GXD 126.01-2006 电力设备交接和预防性试验规程（广西电网公司企业标准）1.6 本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。1.7 供方应获得 ISO9000（GB/T 19000）资格
6、认证书或具备等同质量认证证书，必须已经生产过 10km 以上或高于本招标书技术规范的产品，并在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的产品应有符合国家或行业规定的鉴定文件或等同有效的证明文件。对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。2 2 使用环境条件使用环境条件2.1 周围空气温度最高温度 55最低温度 10 最大日温差 25K日照强度： 0.1W/cm2(风速 0.5m/s)2.2 海拔高度 不超过 1000m2.3 最大风速 35m/s2.4 环境湿度 月平均相对湿度不大于 90%日平均相对湿度不大于 95%2.5 耐地震能力 8 度地面水平加速度 0.25g；
7、地面垂直加速度 0.125g。2.6 降雨量年降水量 3000 mm日最大降水量 360 mm2.7 污秽等级： 级（爬电比距 31mm/kV，按最高电压计算）2.8 雷暴日： 90120 日/年42.9 大气条件 大气中无严重侵蚀和爆炸性介质2.10 产品安装地点： 户外和/或户内2.10 10kV 系统中性点接地方式： 中性点不接地。3 3 主要技术参数和性能要求主要技术参数和性能要求3.1 系统标称电压(Un) 10kV3.2 最高运行电压(Um) 12kV3.3 额定频率 50Hz3.4 额定电流 见供货范围3.5 额定短时耐受电流（有效值） 见供货范围（时间为 4s）。额定动稳定电流
8、（峰值）为额定短时耐受电流值的 2.5 倍。 3.6 绝缘水平3.6.1 主绝缘额定雷电冲击耐受电压（峰值） 75kV1min 工频耐受电压（有效值） 42kV（出厂），38kV（交接）工频击穿电压（有效值） 不低于 56kV3.6.2 接地屏接地屏和地之间 1min 工频耐受电压 3kV（有效值）。3.7 介质损耗因数在 Um/和 10kV 电压下，测量产品的介质损耗因数和电容量，出厂时介质损耗因3数均不超过 0.005，且变化量不超过 0.001；现场整体安装完成后介质损耗因数均不超过0.007，且变化量不超过 0.0015。3.8 局部放电水平在 1.5Um/电压下的局部放电量，出厂时不
9、大于 10pC，现场整体安装完成后交接3时不大于 20pC。试验时，先预加电压 2.0Um/保持至少 5s，然后降至测量电压 1.5Um/保持至33少 5min 之后，读取视在放电量。3.9 温升在环境温度 30时，额定电流下，导体温升、管型母线连接金具、管型母线绝缘外表的温升均不大于 60K。3.10 管型母线结构及材料采用圆柱体电容型结构形式，在绝缘层之间设置不小于 5 个均压电容屏，包括零屏、均压电容屏、接地屏。零屏与导体等电位，接地屏与变电站接地网连接。电容型芯体在恒温恒湿净化车间内进行绕包。导体采用无氧铜管，纯度不低于 99.8%。5均压电容屏采用半导体纸，至少半迭绕包。接地屏采用厚
10、度不小于 0.05mm 的铜箔半迭绕包。接地引出点必须加固处理。接地引出线采用铜丝编织带，有效截面积应不小于 6mm2。均压电容屏间绝缘材料采用聚四氟乙烯膜。接地屏的绝缘外护层应能可靠防止水份和潮气的侵入。可采用热缩绝缘套管，其颜色和相色（黄、绿、红）应一致。热缩绝缘套管采用两层，总厚度（收缩后）不小于3mm，接口（如果有）必须错开位置，接口处搭接长度不小于 100mm。绝缘外护层的外面是否还设金属外护层（如铝合金波纹管），根据需方要求决定。3.11 正常运行时绝缘管型母线的温度和载流量a） 长期工作温度不超过 90；b） 正常运行时的长期允许载流量，应根据导体的工作温度，各部分的损耗和热阻，
11、环境温度以及散热条件等加以计算确定。绝缘管型母线允许长期载流电流密度 I：额定电流 3150A 以下，I2.5A/mm2；额定电流 4000A 及以上，I2.0A/mm2。3.12 安装及工艺要求支架、托架、包箍、固定金具等由供方配套提供。所有暴露在大气中的金属部件应有可靠的防锈层或采用不锈钢材料制成。钢材表面除锈等级达到或优于 Sa2.5、St2，防腐耐久性达到 H 级（15 年以上。至少达到 M 级中等水平，即 10 年以上）。现场施工金属焊接处应作防锈处理。直径 12mm 以下的螺栓、螺钉等应采用不锈钢材料制成，直径12mm 及以上的螺栓宜采用不锈钢材料制成或应采用热镀锌。包箍采用铝或铝
12、合金材料制成。管型母线悬空最大跨距不大于 6m。导体外表要求：铜管端部需作倒圆角处理，铜管端部连接面应镀银或搪锡，确保具有较低的接触电阻及防腐蚀功能。中间接头要求：接头应满足通流和温升要求，接头处的绝缘结构形式和管型母线相同，并确保接头处的绝缘外表电位为零，以保证运行维护的安全。终端接头要求：绝缘铜管型母线与设备之间采用铜质软连接方式。 接地要求：整相绝缘管型母线接地电容屏必须全部可靠接地，包括中间接头处的屏蔽绝缘套管，接地方式为一点接地（可分段各自独立接地），避免绝缘管型母线的接地线因多点接地而产生环流，保证外层接地屏满足人体能安全触摸的要求；金属外护层（如果有）也必须可靠接地。4 4 试验
13、试验4.1 型式试验4.1.1 型式试验应在下列情况之一时进行：a） 新产品试制、老产品转产时；6b） 当产品的设计、生产工艺、材料有重大变化时；c） 停产一年以上再生产时；d） 国家质量监督机构提出要求时。4.1.2 型式试验试品将绝缘铜管型母线组件安装在标称截面相对应的铜管型母线上，组成试验品。试品两个终端头之间的铜管型母线长度应不小于 10m，还应包括 2 个终端头、1 个中间接头及其屏蔽筒。4.1.3 型式试验项目型式试验项目及要求见表 1。 表表 1 管型母线型式试验项目和要求管型母线型式试验项目和要求序号试验项目要求试验方法1主绝缘的绝缘电阻不低于 20000Mm采用 5000V
14、兆欧表2外护层绝缘电阻不低于 500Mm采用 500V 兆欧表3直流电阻及电阻率检测与设计计算值相符4介质损耗因数及电容量测量在 Um/和 10kV 电压下，测量产3品的介质损耗因数和电容量，介质损耗因数均不超过 0.005，且变化量不超过 0.001。5工频耐压试验42kV，1min，不闪络，不击穿按 GB/T169276局部放电试验在 1.5Um/下视在放电量不大于310pC。按 GB/T188897负荷循环试验 3 个周期每个负荷循环时间为 8h，其中加热 6h，最后 2h 使导体温度稳定在95100，随后 3h 自然冷却到不超过环境温度 10K。按 GB/T188898负荷循环试验后的
15、局部放电试验在 1.5Um/测量电压下不大于310pC。按 GB/T1888979冲击耐压试验施加 1.2/50us 冲击电压波，不发生击穿、闪络。按 GB/T1888910负极性直流电压试验负极性直流电压 52kV，15min，不闪络，不击穿。114h 工频电压试验施加工频电压 35kV，4h 不闪络，不击穿。12温升试验在额定电流下，相对于环境温度（30），温升不大于 60K。13热稳定试验14动稳定试验15工频击穿电压试验均匀速度施加工频电压，直至试品击穿，应不低于 56kV。（施加工频电压 56kV 不击穿即认为通过）4.2 出厂检验出厂检验产品经出厂检验合格后方能出厂，并应附产品质量合格证明，提供出厂检验报告。出厂检验项目和要求见表 2。表表 2 绝缘管型母线出厂试验项目和要求绝缘管型母线出厂试验项目和要求序号试验项目要求试验方法1外观检查表面光洁无伤痕2主绝缘的绝缘电阻不低于 20000Mm采用 5000V 兆欧表3外护层绝缘电阻不低于 500Mm采用 500V 兆欧表4导体直流电阻及电阻率检测直流电阻与设计计算值相符；电阻率不大于 1.910 -8 m（20）。
