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1、工业泵常见故障及维修技巧,主讲人：袁周,培训内容,工业泵的工作原理、性能特点及发展趋势,一,泵类设备安装调试及运行维护,二,工业泵一般故障的诊断思路及故障排除案例,三,泵类设备的修复方法与技巧,四,泵类设备密封装置的维修及润滑技巧,五,泵的工作效率及提高措施,六,泵类设备安装调试及运行维护,二,2.1、泵的安装一般步骤1、泵的安装一般规定2、第一步：验收、搬运、保管与安装工具3、第二步：检查基础4、第三步：管路检查5、第四步：泵的清洗和检查6、第五步：泵的安装7、第六步：泵的找正8、第步：泵试运转前的检查9、第八步： 泵停止试运转要求,二、泵类设备安装调试及运行维护,2.1、泵的安装一般规定1
2、）本规定适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。2）应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。3）泵的开箱检查应符合下列要求:应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。4）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。5）驱动机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正，驱动机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准找正。,6）管道的安装除应符合GB50235一199
3、7工业金属管道工程施工及验收规范的规定外,尚应符合下列要求:管子内部和管端应清洗洁净,清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。吸入管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管道。管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内。泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时,可按GB50275-1998附录二的规定进行。,二、泵类设备安装调试及运行维护2.1、泵的安装一般规定,
4、2.1、泵的安装一般规定,7）润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当元规定时,应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的规定执行。8）泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。9）泵应在有介质情况下进行试运转,试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。,2.2第一步：验收、搬运、保管与安装工具,1 验收及搬运验收时，应根据厂家提供的装箱单，做到实物与装箱仔细对照验收，并注意在拆箱时，不要遗漏对小件的查验。搬运货物时，既要考虑工作人员的安全，又要尽量不给产品造成任何敲、碰、划伤，即重的零部件尽量不用人工搬运。在使用行车
5、或其它机械设备进行搬运时，应使用结实的木材作垫。用行车吊运时，须调整钢索的吊挂位置并找准货物重心再起吊。注意：吐出弯管的起吊吊耳或吊环螺钉，仅用于装拆吐出弯管。当要吊起整个水泵时，请将钢索挂在吐出弯管人孔处，或其它更安全、稳妥的地方。此时要注意使用能承受此重量的安全的钢索。另外，在吊运过程中，还要适当使用软布等物，防止钢索直接接触水泵，特别要注意到切勿碰伤小配管。,2.2第一步：验收、搬运、保管与安装工具,2 安装准备及保管(1) 安装准备当所交货物的大小及重量在车辆装载限度内时，此时货物是以完整装配的方式发运，则安装时可以按到货时的状态进行。但对于超标的大型货物或与建筑物有关的部分需要单件发
6、运时，应在验收这些部件后，按照装配、安装顺序进行分类整理，这样就可以按计划进行安装。厂家发运时，根据需要有时设置支承物（支撑工具）以防止零部件变形，所以拆卸货物和取出支撑物时（发运的支撑用工具有红色涂刷标记），应特别加以注意。仔细检查在运输、拆卸时是否有零部件的损伤。对于随主机配带的备品、备件在作业前另作整理。（2）货物保管验收后的零部件不立即安装而要保存一段时间时，应将它保存在通风良好、干燥、清洁的地方，并避免阳光有直接照射，且无较大温度变化的地方，对电机需要特别加以注意。易生锈的机械加工面，需涂有防锈剂或润滑脂。当发现有防锈剂脱落时，应先用汽油等洗净，并在完全除去锈斑及湿气后重新涂刷防锈剂
7、。要注意的是，如果没有完全除去湿气，即使是重新涂上防锈剂或润滑剂，效果也不会理想。,2.2第一步：验收、搬运、保管与安装工具,3 安装用工具及器材安装过程中所必要的工具及器材，安装单位（部门）一定要事先准备好。特别对水泵与电动机的轴心对中、基础水平度校正，下列物品必不可少，务必事先准备妥当。（a）、精密水平仪 （f）、直尺（b）、校平垫块 （g）、经纬仪（c）、垂标坠 （h）、衬垫、斜铁调整垫、垫片类（d）、塞尺 （i）、铅或铜锤（e）、带磁力表架的千分表（百分表）,2.3 第二步：检查基础,1 泵的基础要求（1）泵的基础应充分牢靠、坚固，严禁产生丝毫的振动缺陷。（2）外筒体（安装垫板）与基础
8、之间采用斜铁调整垫（用户自备）以调整高度，使外筒体的安装底板处于水平平面上，并用水平仪检查水平度，水平度为0.05/1000以下。（3）完成外筒体的定位后，从安装底板下向地脚螺栓孔内灌入水泥砂浆，待水泥砂浆完全凝固后方可拧紧螺母。（4）施工时，水泥砂浆一定要均匀的充填到安装底板（外筒体法兰）的整个下面。,2.4第三步：管路检查,1、管路及阀门在泵的安装符合要求后，联接管路及阀门时，若联接螺栓拧紧力过大或拧紧力不均匀，附加力矩将使水泵本体发生变形并造成内部不良接触，直接影响泵的正常运行，所以在阀门和吸入、吐出管路安装完后，应再次校正泵中心、机组水平度及各相关要素。2、管路内不要混入异物在施工与安
9、装过程中，连接管容易进入异物（如螺钉、螺母、铁屑、焊渣、砂粒、碎布等），如果就此开始运行，泵在试运转阶段就会损伤，而到此为止的所有努力也因此付诸东流。所以在安装和运转前，务必清理和用水冲洗管道。3、 吸入管路安装注意吸入管要尽量短，并要尽量避免水平布置，面向水泵应有1：100以上的斜度。另外，设置弯管时要尽量远离水泵。吸入法兰联接时必须谨慎，要绝对防止空气从接合面侵入。因为当吸入管内侵入空气时，泵将无法抽送凝结水。,2.5第四步 :泵的清洗和检查,1)整体出厂的泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸,只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当
10、无规定时,应符合下列要求：拆下叶轮部件应清洗洁净,叶轮应无损伤；冷却水管路应清洗洁净,并应保持畅通；管道泵和共轴式泵不宜拆卸。2)解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。,2.6第五步：（1）整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不
11、应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。,（2）高转速泵或大型解体泵的安装,1、应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值,其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。,（2）转子部件的要求转子部件与壳体部件两者间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温度平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙,单壳体节段式泵应为0.040.08mm,双壳体泵应为0.351mm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙,单壳体节
12、段式泵应为0.51mm,双壳体泵应为0.50.7mm。叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准。多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下,叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。,（3）轴承的要求滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合,其过盈值应在0.020.04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力,均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定执行。,（4）组装填料密封的要求径向总间隙应符合设备
13、技术文件的规定。当无规定时,应符合表2-2的要求,填料压紧后,填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。表2-2组装填料密封的要求组装件名称径向总间隙/mm1填料环与轴套1.001.502填料环与填料箱0.150.203填料压盖与轴套0.751.004填料压盖与填料箱0.100.305有底环时底环与轴套0.701.00,（5）其他密封的要求 密封机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其他形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。当无规定时,应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。（6）转子的轴向窜动量的要求轴密封件组装后盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技
14、术文件的规定。,（7）泵壳的组装的要求双层壳体泵的内壳、外壳组装时应按设备技术文件的规定保持对中；双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。,2.7第六步：泵的找正,1)驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时,应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。2）驱动机轴与泵轴以皮带连接时,两轴的平行度、两轮的偏移应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。3)汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时,应按设计规定预留其温度变化的补偿值。,8、第步
15、：泵试运转前的检查,（1）泵试运转前的检查1)驱动机的转向应与泵的转向相符；2)应查明管道泵和共轴泵的转向；3）应检查屏蔽泵的转向；4）各固定连接部位应无松动；5）各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定,有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。6)各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。7)盘车应灵活,无异常现象。,2.8第7步：泵的试运转条件,（2）高温条件下试运转高温泵在高温条件下试运转前除应符合本规范14规定外，尚应符合下列要求：1)试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于50。泵体表面与有工作介质的进口的工艺管道的温差不应大于40。2)
16、预热时应每隔10rnin盘车半圈,温度超过150时,应每隔5min盘车半圈。3)泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙均应符合设备技术文件规定。4)应接通轴承部位和填函的冷却液。5)应开启入口阀门和放空阀门,并排出泵内气体,预热到规定温度后,关闭放空阀门。,（3）低温介质下试运转低温泵在低温介质下试运转前，除应符合本规范11规定外,尚应符合下列要求：1)预冷前打开旁通管路。2)按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理。3)预冷时,应全部打开放空阀门,宜先用低温气体进行冷却,然后再用温液体冷却,缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体,再将放空阀关闭。4)泵采用机械密封时,应放出密封腔内空气。,
