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1、南通职业大学毕业设计（论文）南通职业大学毕业设计（论文）1摘要摘要本文是有关阀体工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐 述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在 生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规 程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺 路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。 据资料所示，阀体是液压中的主要外部零件，其主要作用是实 现变速器中传动作用和正常工作的。在设计阀体机械加工工艺过程 时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择 机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭 矩等用来提高加工
2、精度，保证其加工质量。 关键词 机械加工、工艺规程、专用夹具、阀体目目 录录南通职业大学毕业设计（论文）南通职业大学毕业设计（论文）2第一章第一章 概述概述.3第二章第二章 阀体的加工工艺设计阀体的加工工艺设计.3一、 阀体的简图.3 二、阀体的工艺分析及生产类型的确定. . .4 1、阀体的作用.4 2、零件的工艺技术分析.5 3、阀体的技术要求.5 三、零件工艺规程设计三、零件工艺规程设计.6 、确定毛坯的材料和制造形式.6 、拟定箱体加工的工艺路线.7 1、定位基准的选择.7 2、加工的工艺的拟定.7 （三） 、精加工时切削用量的选择原则.9（四）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差
3、.10（五） 、计算工艺尺寸链.12第三章第三章 夹具设计夹具设计. . . .121、夹具的作用.122、工装夹具设计的基本原则.12 3、问题的提出.13 4、镗内孔夹具设计.13 、夹紧方案.13 、切削力及夹紧力的计算.14 、夹具体的设计.14 、夹具操作说明.14总结总结.15参考文献参考文献. .16概述概述南通职业大学毕业设计（论文）南通职业大学毕业设计（论文）3机床专用夹具设计的发展方向机床专用夹具设计的发展方向夹具是数控机床加工过程中必不可少的部件，随着 CAD 技术的普及应用越来越广和越来越深入，夹具设计已经从传统的手工设计发展到利用二维、三维 CAD 绘图软件的集成设计
4、。同时，为了达到现代机床加工对数控技术提出了更高的要求，在数控技术向高速、高效、高精度、模块化、智能化、柔性化和集成化方向发展的带动下，现代机床夹具设计技术正朝着高效化、精密化、模块化、智能化、柔性化、集成化、标准化等 7 个方向发展。（1）高效化 高效化夹具主要用来减少加工工件的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。如瑞典 3R 夹具仅用 1 分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正、美国 Jergens（杰金斯）公司的球锁装夹系统，1 分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上。（2）精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型
5、很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达0.1；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为 5m。（3）模块化 夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。（4）智能化 智能化夹具最初主要应用的是专家系统，利用人工智能技术将各种技术综合应用，有助于提高机床夹具的设计效率。（5）柔性化 机床夹具的柔性化是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具当前夹具发展的重要方向。（6）集成化 机床夹具设计是生产准备的重
6、要部分。确定该工序所使用的夹具，给出夹具的装配图和零件图是连接设计与加工的纽带，实现与 CAPP 的集成。集成化是夹具设计发展的必然方向，是企业信息集成的必然要求。（7）标准化 标准化是提高机床夹具设计系统适应性和促进集成的基础。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148T225991 以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产南通职业大学毕业设计（论文）南通职业大学毕业设计（论文）4准备周期，降低生产总成本。第二章第二章 阀体的加工工艺设计阀体的加工工艺设计一、一、 零件的简图零件的简图附图 1A 4:1B-BI4-?9均布BI(通
7、孔)二、二、阀体的工艺分析及生产类型的确定阀体的工艺分析及生产类型的确定1 1、阀体的作用、阀体的作用用于内部油路走通，该工件工作时有一定的液压冲击载荷，该工件的材 料选用HT200，具有耐冲击的作用。南通职业大学毕业设计（论文）南通职业大学毕业设计（论文）52 2、零件的工艺技术分析、零件的工艺技术分析该零件为液压流体的流动，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术 要求分析如下：（参阅附图 1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、孔及 阀体的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，只需按照铸造时的精 度即可。底座底面的精度为 Ra6.3，端面精度要求为 Ra6.3，20 孔的精度要求
8、为 Ra1.6，阀体侧面精度要求为 Ra3.2。阀体在工作时，静力平衡。3、阀体的技术要求阀体的技术要求该阀体 的各项技术要求如下表所示：加工表面尺寸偏差 （mm）公差及精度等 级表面粗糙度 (um)形位公差(mm)阀体底面86IT106.3阀体上表面54IT106.3侧面铣扁30IT83.2宽 6 的槽5IT96.320 的孔IT71.6M8、M8、IT106.34-9 的孔4-9IT96.3三、零件工艺规程设计三、零件工艺规程设计、确定毛坯的材料和制造形式、确定毛坯的材料和制造形式 阀体在工作中承受静载荷的作用，强度要求不是很高。因此，阀体材料一 般采用铸铁，如 HT250， 毛坯的制造形
9、式主要根据生产类型、材料的工艺性（可塑性，可锻性）及 零件对材料的组织性能要求，零件的形状及其外形尺寸，毛坯车间现有生产条 件及采用先进的毛坯制造方法的可能性来确定毛坯的制造方法。根据生产纲领 为大量生产，阀体多用铸造制造毛坯。 、拟定零件的加工工艺、拟定零件的加工工艺 由上述技术条件的分析可知，阀体的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都不是很高，加工容易实现。阀体机械加工工艺过程如下表(11)所示：表(11)工序工序名称工序内容及定位基准工艺装备南通职业大学毕业设计（论文）南通职业大学毕业设计（论文）61铸造2失效处理进行人工失效或自然失效3车1、以一端面为基准，粗车 86 外圆和56 的
10、台阶斜面C6140 车床4车2、掉头粗车 56 和 54 的外圆和断面C6140 车床5铣1、用专用铣夹具铣 30 的扁铣床及专用夹具6车1、用专用车孔夹具车床上钻、铰20、18、10 和 6 的孔，在铰过程中应保留孔内尖角。车床及专用夹具7铣1、铣 6 的槽达尺寸要求铣床及夹具8钻1、用专用钻夹具，以 18、10 的孔作定位孔，钻底面上的 4 个 9 的孔钻床及专用夹具9钻1、以夹具保证和定位钻 M8 螺纹孔的底孔，至尺寸要求。钻床及专用夹具10钻1、以 30 的扁的一面作为基准，钻 6 的孔。钻床11钳工1、打磨非加工面毛刺，和以上修毛刺。钳、零件加工中基准的选择、零件加工中基准的选择 基准选择是工艺规程设计中重要的工作之一，基准选择的正确与合理，可
