《锅炉“四管”泄露的原因及预防处理措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉“四管”泄露的原因及预防处理措施（36页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、判断锅炉判断锅炉“四管四管”泄漏的方法及原因分析泄漏的方法及原因分析锅炉“四管”的定义：1.水冷壁：布置于炉膛，吸收炉膛火焰和烟气的热量，将水加热成饱和蒸汽。2.过热器：吸收炉膛内火焰和烟气的热量（辐射式过热器） 、或烟道中烟气的热量（对流式过热器） ，将饱和蒸汽加热成过热蒸汽，一般有低温过热器，高温过热器，屏式过热器和再热器。 3.省煤器：布置于尾部烟道的低温部分，利用低温烟气的热量，加热锅炉给水. 在电站锅炉运行中，锅炉四管的泄漏，爆破约占到各类事故总数的30%,有的机组甚至高达50%-70%。锅炉一旦发生“四管“爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响发电厂
2、的安全、经济运行。可见，防止锅炉四管漏泄是提高火力发电机组可靠性的需要，是提高发电设备经济效益的需要。 传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管，涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温，侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的，较为常见的原因主要有：管材本身存在缺陷或运行年久管材老化，焊接质量不良，管内结垢或被异物堵塞，由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷，飞灰磨损等原因造成管壁减薄，管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热
3、超温，受热面设计或安装不合理，运行操作不当等。其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致泄露的主要原因。为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生，应做好以下工作：一、加强判断锅炉一、加强判断锅炉“四管四管”泄漏的方法泄漏的方法（1）仪表分析。根据给水流量、主汽流量、炉膛及烟道各段烟温、各段气温、壁温、省煤器及减温水流量的变化综合分析。（2）就地巡回检查。泄露处有不正常的响声，有时有汽水外冒。省煤器泄漏，放灰管处有灰水流出，放灰管温度上升。泄露初局部正压运行。（3）炉膛部分泄漏。燃烧不稳，有时会造成灭火（4）烟囱烟气变白，烟气量增加（5）再热气管泄漏时，电负荷下降（在等量的主蒸汽流量下）二、彻查锅炉二、
4、彻查锅炉“四管四管”泄漏的原因泄漏的原因通过查阅热电分公司“四管”泄漏的设备台帐、运行措施和事故分析，并结合有关防止“四管”泄漏的技术资料，对影响“四管”泄漏的原因进行了深刻剖析，认为影响锅炉“四管”泄漏的原因有以下几方面：1、管道应力集中产生泄漏。产生应力集中主要是由于锅炉结构及机组启动中升温升压速率控制不好等原因造成的。在锅炉下部前后拱及左右侧墙之间的结合部分在锅炉启停过程中会发生膨胀不畅造成应力集中，拉裂管子。另外由于燃烧不均造成区域管壁温度不一致，热应力产生变化；机组负荷变化，炉膛热负荷变化速度大，使底部水冷壁产生热应力；机组启停炉时，炉膛内升降温速度过快，使水冷壁产生热应力。三种热应
5、力的综合作用，使该区域的应力达到峰值，长期作用在此应力下就极易引发泄漏。2、超温爆管产生泄漏。超温的原因较多，但主要的有两方面：一是受热面左右烟温偏差。在炉膛内形成的上升烟气流在到达炉膛出口进入水平烟道时，烟气流改变，此时气流将以切线方向进入水平烟道内，这就使烟气流偏向于烟道的某一侧，形成了水平烟道左右侧的烟温偏差，从而导致左右侧的过热器（再热器）产生巨大吸热偏差。另外，在同样吸热前提下，再热蒸汽温度变化要比过热蒸汽高 2.3 倍，因此当吸热量发生变化时，二次蒸汽温度的变化幅度远比一次汽大得多，二次汽对热偏差的敏感性亦比一次汽强得多，加上二次汽的对流放热系数较一次汽低，使再热器受热面金属壁温更
6、高，更易产生超温爆管问题。控制循环锅炉由于调温需要，不得不将再热器布置于炉膛出口处，亦就是把对热偏差最敏感的再热器设置在烟温偏差最大的炉膛出口处，这是造成锅炉左右侧再热汽温巨大偏差从而导致再热器超温爆管的主要原因之一。二是材质问题。锅炉的偏烧现象由于锅炉设计形式不能改变，偏烧不可避免的地存在，因此只能从管子材质方面着手考虑，即采用高规格管子材质，提高管子的耐温性能。受热面管道的厚度由强度计算确定，管材的选用决定于管壁的工作温度。受热面管子的壁温在 480以下，可用 20 号碳钢，超过上述值，则要采用合金钢。如果在电厂基建过程中选用材料不当，可能会给以后的长期运行留下隐患。三、运行监督三、运行监
7、督1、锅炉启停应严格按启停曲线进行，控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允许范围内，并严密监视,及时调整,防止锅炉各参数大起大落；2、锅炉启动过程中应检查和记录各联箱和汽包的膨胀指示器前指示，分析是否正常。停炉冷却后要核对膨胀指示器是否恢复到原位；3、锅炉运行中，要严格保证汽水品质合格。应根据化学水质监督的要求，按时进行排污,注意每一回路排污时间不超过半分钟，各回路不得同时排污，当汽水品质恶化时，化学值班员应及时通知运行人员并向领导报告，同时查明原因,进行处理。当汽水品质恶化至危及设备安全运行时，要采取紧急措施，直至停止锅炉运行。4、锅炉燃烧炉膛温度应平衡，减少热偏差，注意控制好风量，避免风量过
8、大或缺氧燃烧，防止锅炉尾部再燃烧或过热器超温；5、严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量，水位及燃煤量，防止超温超压、满水或缺水事故发生；6、锅炉受热面应定期进行吹灰和清除。7、加强对吹灰管理，防止吹灰时漏气，漏水或吹损受热面；8、加强对过热器、再热器管壁温的监测，实事求是地做好记录，发现超温应及时分析原因，并尽可能首先从运行调整上解决超温问题；9、锅炉运行人员应严格执行设备巡回检查制度，当发现四管泄漏情况时应通知检修及有关人员迅速查清泄漏部位或报告值长按有关规定及时处理；10、做好四管爆漏事故分析，对四管爆漏事故要如实反映爆漏前的运行工况及处理措施。认真查明原因，明确责任，以便吸取教训，采取相应的改进
9、措施。 防止锅炉“四管”泄漏工作中，通过以上措施的实施，做到超前预测，加强预防，将会收到良好的效果。再、过热器超温现象将得到有效控制；吹灰器原因造成的管子吹损问题也将得到解决；尾部受热面等部位的冲刷减薄情况将得到减轻。 四、锅炉水冷壁泄露现象1、炉膛负压不稳，甚至冒正压，有四管泄露检测的装置报警。2、就地检查可能听到炉膛内有泄漏声，如果水冷壁炉膛外泄漏能看到泄露处 冒汽、冒水。3 3、给水流量不正常地大于蒸汽流量、给水泵转速增大；补水量不正常增大。4、水冷壁严重泄漏可能造成火检闪烁、排烟温度上升，炉膛压力升高，引风机电流增大，电除尘电压、电流不正常。1 B, L% % o 5、除灰系统和空预器
10、可能堵灰。( N* I; x* p“ v x1 c g: 5、注意电除尘的工作情况，加强巡视检查，防止电除尘电极积灰和灰斗，管道及空预器等堵灰。. D/ R! 2 Z# L f“ v2 g m+ t;6、停炉后，应保留送、引风机运行，等无汽水喷出后再停止运行。待炉内烟气中蒸汽明显减少时，最后停止送、引风机运行。CFB 锅炉爆燃或爆炸的分析与防范措施；正确认识爆炸： 爆炸是物质非常迅速的化学或物理变化过程，在变化过程里迅速地放出巨大的热量并生成大量的气体，此时的气体由于瞬间尚存在于有限的空间内，故有极大的压强，对爆炸点周围的物体产生了强烈的压力，当高压气体迅速膨胀时形成爆炸。分为物理爆炸和化学爆
11、炸。由物理原因引起的爆炸称为物理爆炸（如压力容器爆炸） ；由化学反应释放能量引起的爆炸称为化学爆炸(如烟花爆炸） 。 循环流化床锅炉因为爆燃产生的爆炸 了解一个概念-爆炸极限 可燃物质(可燃气体、粉尘)与空气(或氧气)必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限，或爆炸浓度极限。在低于爆炸下限和高于爆炸上限浓度时，既不爆炸，也不着火。 循环流化床锅炉在启动与运行过程中，由于燃料的不完全燃烧导致产生大量可燃气体与可燃粉尘，这些可燃气体与可燃粉尘在不能充分被引风机抽走排入大气的前提下，积聚于锅炉的某个部位，达到爆炸极限，遇到明火，即产生严重的爆燃或爆炸
12、。循环流化床锅炉容易发生爆燃或爆炸的部位 点火风道 炉膛 旋风分离器 尾部烟道 除尘器等烟道 一、二次风道点火风道的爆炸 直接原因： （1）点火失败后，大量燃气积存在点火风道内部，吹扫不充分燃油阀内漏，再次点火，发生爆炸。 （2）燃气点火之前或点火失败后，大量燃气积存在点火风道内部，吹扫不充分，点火（或再次点火）时，燃气发生爆炸。间接原因： （1）点火控制逻辑与 OFT 保护逻辑不完善或不合理，导致点火前已有燃料进入点火风道（2）燃油（气）快关阀及有关阀门内漏 （3）吹扫不充分措施： （1）完善点火控制逻辑与 OFT 保护逻辑，确保点火之前与点火失 败之后，燃气快关阀及有关阀门关闭 （2）进行
13、燃气泄露试验，确保燃气快关阀及有关阀门关闭严密。（3）点火之前与点火失败后，均应进行吹扫，吹扫风量、炉膛负压、吹扫时间必须得以确保。 炉膛、尾部烟道、旋风分离器、除尘器、烟风道的爆炸 直接原因： （1）锅炉不完全燃烧产生的大量可燃气体与粉尘积存于锅炉某些部位。 （2）锅炉局部突然着火或开始充分燃烧。间接原因：（1）加入床料中，可燃物含量太高10%。 （2）锅炉启动过程中，长期油煤混燃，且不完全燃烧。 （3）长期床温在较低范围（30%。 （6）锅炉压火时，避免利用大量给煤来提高床温压火，避免燃煤燃烧不完全（氧量小于 10%）压火，热态启动时，烟风挡板刻度较大，炉膛负压较大。（7）锅炉设计必要的防
14、爆门，因为锅炉爆炸时，虽然 FSSS 保护动作，但仍不足以避免极限爆炸，FSSS 保护范围有限。防爆门在一定程度上减小锅炉爆炸时的破坏程度。 冷渣器的爆炸 直接原因：滚筒冷渣器在缺水情况下，进渣量大，冷渣器内水大量汽化，产生巨大压力超过滚筒冷渣器承压能力而爆炸。 间接原因： （1）滚筒冷渣器冷却水压力低、流量小，不能及时带走冷渣过程中的热量，导致冷却水过热汽化。 （2）滚筒冷渣器检修后，投运冷却水隔离措施未恢复，进渣后冷渣器筒体过热，突然恢复冷却水时，冷却水大量汽化。 （3）滚筒冷渣器停运后，进渣阀门未关闭，热渣溢留进入冷渣器，冷却水流量小压力低，导致冷却水大量汽化。 防范措施 （1）完善滚筒
15、冷渣器启动、停止允许逻辑与保护逻辑（主要有冷却回水温度、冷却水压力、流量、排渣温度、冷渣器进渣阀） （2）严格执行检修工作票，及时进行隔离措施或撤消隔离措施。（3）冷渣器筒体过热后，禁止补充冷却水，应从外部加强冷却。（4）冷渣器所配安全阀不足以释放冷却水汽化后产生的高压。 一般事故：一般事故：DCSDCS 死机事故处理死机事故处理1 1、DCSDCS 死机的现象：死机的现象：1.1 锅炉，汽机岗位在操作过程中操作界面数据变化迟滞。1.2 开关电动阀及转机时感觉变化迟滞，操作不灵活。1.3 所有数据不再变化，阀门开度，给煤机转速及转机挡板开关小界面无法监视与调整。2 2、DCSDCS 死机的原因
16、：死机的原因：2.1 用工程师站电脑进行调整操作频繁。2.2 室温高，微机散热差。2.3 微机本身缺陷。3 3、DCSDCS 死机处理：死机处理：3.1 运行岗位操作人员迅速向班长汇报 DCS 死机情况。3.2 班长迅速联系仪表微机组，要求迅速处理恢复，并向调度报告，将情况告知值长和热电，由热电负责蒸汽平衡，维持生产用汽稳定。3.3 锅炉岗位做以下几点：3.3.1 司炉通过摄像头水位计和电接点水位计指示监视汽包液位。3.4.2 迅速观察仪表间氧含量表，判断锅炉燃烧情况。3.4.3 到 8 米平台给水操作台监视给水调节阀是否处于自动调整状态，并同时观察现场落煤管下煤情况。3.4.4 派人到排汽阀处随时等候通知开排汽以防止主蒸汽超压3.4.5 派人到汽包处查看并
