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1、【园林机械行业网】联合收割机受季节性因素影响较大，长时 间处于闲置期。为了确保农机具的使用，保证其使用寿命，避 免下次作业时的不必要麻烦，农忙结束后，要对收割机作妥善 保管，具体的保管措施包括以下九点：1、清选：用水冲洗收割机内外泥土，清理缠草等杂物，卸下链条用 柴油浸泡待油泥刷净为止，然后用机油浸泡 5 至 10 分钟，捞 出不滴油后，涂上黄油用牛皮纸或塑料袋包好放在干燥处。2、入库：彻底清洁后将机子开进机库，无机库的要加盖防雨淋，日 晒的简易棚，用塑料袋将柴油、机油的加油口、空滤器、排气 管口包扎，以防尘土进入。3、放净：发动机熄火后，趁热放出油底壳的机油，放出柴油机的柴 油；待水温下降后
2、，打开水箱、机体等冷却水部件的开关，放 净冷却水。4、拆卸：拆掉所有皮带并擦净，并检查其坏损情况，记清皮带位置 标记，涂滑石粉挂机库内阴凉通风处保管，拆下发电机，大灯 等主要电器，妥善保管。拆下蓄电池存放在室内对其进行充电。 冬季注意保温防冻。5、检查：检查磨损、变形的零部件，并重点检查在作业中所发生故 障的零部件，及时对其修理更换。6、防腐：收割机经常日晒、雨淋、摩擦、碰撞，为防腐蚀要及时刷 漆或喷漆。对切割器各处的调节螺栓及安全离合器爪等处涂机油或黄油防腐。7、放松：放松各部件弹簧，使其不受压缩。所有各部件液压缸应处 于不工作位置。8、润滑：遵守收割机润滑图的要求，对各部件进行一次彻底的润
3、滑。9、保管：收割机停放处要做好防火保卫措施。每月对发动机气缸， 要加注少许机油，至少要摇转曲轴 1 至 2 次，操作各液压手柄 数十次。 （燕然） 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 36 毫米，通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙 过小摘
4、锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前 4 后 4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排
5、成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为：100 升水兑清洗液 1.5 升，充分混 合后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降 低压力，
6、棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 36 毫米，通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调
7、节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母
8、，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为：100 升水兑清洗液 1.5 升，充分混 合后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降 低压力，棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低 19 毫米
9、，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 36 毫米，通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔，后采
10、棉头调整为 4 个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
11、 5.湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为：100 升水兑清洗液 1.5 升，充分混 合后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降 低压力，棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度
12、调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 36 毫米，通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有
13、在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度
14、：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为：100 升水兑清洗液 1.5 升，充分混 合后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降 低压力，棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 36 毫米
15、，通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加
16、机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为：100 升水兑清洗液 1.5 升，充分混 合后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降 低压力，棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米， 两个提升框架应调整一致
