铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件

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1、ICS 45040S 05 TB 中华人民共和国铁道行业标准TBT 1 5272011代替TBT 15272004，TBT 27721997，TBT 27731997铁路钢桥保护涂装及涂料供货 技术条件The protection coating anti-corrosion and specification for the supply of paints for railway steel bridge20110715发布201 201-01实施 中华人民共和国铁道部发布TBT 1 5272011目次前言- - I 1范围 - - - 12规范性引用文件 - - l3技术要求- 2 4试

2、验方法- - - - - 55检验规则- - - 76涂料包装、标志、运输和贮存- - - 8附录A(规范性附录)特制红丹酚醛(醇酸)防锈底漆、灰云铁醇酸面漆和灰铝粉石墨醇酸面漆 技术要求- - 9附录B(规范性附录) 环氧类封孔剂、棕黄聚氨酯盖板底漆和灰聚氨酯盖板面漆技术要求 0附录C(规范性附录) 无机富锌防锈防滑涂料、环氧沥青涂料、特制环氧富锌防锈底漆和水性 无机富锌防锈底漆技术要求 - 1附录D(规范性附录) 云铁环氧中间漆、灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆和氟碳面漆技术要求3TBT 15272011刖置 本标准按照GBT 1 12009给出的规则起草。本标准替代TBT 1527-2004铁

3、路钢桥保护涂装、TBT 2772-1997铁路钢桥用防锈底漆供货 技术条件和TBT 2773-1997铁路钢桥用面漆、中问漆供货技术条件。本标准以TBT 1527-2004 为主，整合TBT 2772-1997和TBT 2773-1997的内容。与TBT 1527-2004相比，主要技术变化如 下： 修改了涂层质量要求(见3 13，2004年版的33)； 修改了涂层附着力检测方法(见41 5，2004年版的451)； 增加涂料产品技术要求(见32)； 增加钢桥涂装试验方法(见4 1)； 增加涂料检验试验方法(见42)； 增加钢桥涂装检验规则(见51)； 增加涂料检验规则(见52)； 增加涂料包

4、装、标志、运输和贮存(见第6章)。 本标准由铁道部标准计量研究所归口。 本标准起草单位：中国铁道科学研究院金属及化学研究所、中铁宝桥集团有限公司、廊坊三通化学工业有限公司、南京长江涂料有限公司、重庆南方漆业有限公司。 本标准主要起草人：杜存山、祝和权、常彦虎、韩清、李纯、穆建渝。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TBT 15271984、TBT 15271995：TBT 2772-1997： TBT 27731997TBT 15272011铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件1范围本标准规定了铁路钢桥保护涂装技术要求、试验方法和检验规则；规定了铁路钢桥各涂装体系防 锈底漆、中间层涂料和面漆

5、的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。本标准适用于桥梁(包括附属结构)、支座等钢结构的初始涂装、钢桥涂膜劣化后的重新涂装和维 护性涂装及涂装使用的防锈底漆、中间漆和面漆。2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注13期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GBT 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GBT 1720-1979 漆膜附着力测定性 GBT 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GBT 17261979 涂料遮盖力测定

6、法GBT 17281979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GBT 17321993 漆膜耐冲击性测定性GBT 1740-2007 漆膜耐湿热测定性GBT 1765-1979 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备法 GBT 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GBT 1768-2006 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GBT 17712007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定GBT 1865-2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露滤过的氙弧辐射 GBT 31862006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GBT 3190 变形铝及铝合金化学成分 GBT 495

7、6-2003 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法GBT 5210-2006 色漆和清漆拉开法附着力试验。GBT 606032008 表面粗糙度比较样块第3部分：电火花、抛(喷)丸、喷砂、研磨、锉、抛光 加工表面GB 6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GBT 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GBT 6742-2007 色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴) GBT 6750-2007 色漆和清漆密度的测定密度瓶法 GBT 675312007 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GBT 675331986 涂料贮存稳定性试验方法GBT 6753 31998 色漆

8、和清漆用流出杯测定流出时间GBT 6890-2000 锌粉GB 7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GBT 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级1TBT 1 5272011GBT 8923 22008 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过 的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GBT 92741988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GBT 9750一1 988 涂料产品包装标志GBT 97931997 金属和其他无机覆盖层热喷涂 锌、铝及其合金 GBT l 13731989 热喷涂金属件表面预处理通则GBT 1 13741989 热喷

9、涂涂层厚度的无损测量方法 GB 11375 金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全GBT 13452 22008 色漆和清漆漆膜厚度的测定GBT 13491 涂料产品包装通则CBT 145222008 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯 HGT 24581993 涂料产品检验、运输和贮存通则HGT 37922005 交联型氟树脂涂料TBT 21371990 铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法TBT 2486 1994 铁路钢桥涂膜劣化评定YBT 5149 铸钢丸YBT 5150 铸钢砂3技术要求31 钢桥涂装技术要求3 11钢桥的初始涂装和重新涂装3 1 1 1涂装前

10、表面清理 涂装前钢表面除锈等级要求如下：a)电弧喷涂铝或涂装富锌防锈底漆时，钢表面清理应达到GBT 8923-1988规定的Sa3级，外 观相当该标准规定的A Sa3、B Sa3、C Sa3、D Sa3；b)涂装红丹醇酸、红丹酚醛或聚氨酯底漆，钢表面清理应达到GBT 8923-1988规定的Sa2 级，外观相当该标准规定的A Sa2、B Sa2、C Sa2、D Sa2；c)桥栏杆、扶手、人行道托架、墩台吊篮等桥梁附属钢结构涂装红丹防锈底漆，非密封的箱形梁 和非密封的箱形杆件内表面涂装环氧沥青涂料时，钢表面清理应达到GBT 8923-1988规定 的Sa2级，外观相当该标准规定的B Sa2、C

11、Sa2、D Sa2；d)附属钢结构的光圆钢涂装红丹防锈底漆时，钢表面清理应达到GBT 8923-1998规定的St3 级，外观相当该标准规定的B St3、C St3、D St3。311 2涂装前钢表面粗糙度要求311 2 1涂装涂料涂层时，钢表面粗糙度R：要求在25斗m50肛”之间。311 2 2电弧喷涂铝金属时，钢表面粗糙度R：要求在50m100“之间。 3113钢表面清理用磨料 钢表面清理用磨料应使用符合YBT 5149和YBT 5150标准规定的钢丸、钢砂，或应使用无盐分 和无沾污的铜矿渣、石英砂等。3 114钢桥涂装体系3 11 41钢桥涂装体系见表1。2TBT 15272011表1钢

12、桥涂装体系每道干膜最小总干膜最小 涂装至少涂涂料(涂层)名称厚度厚度 适用部位 体系装道数特制红丹酚醛(醇酸)防锈底漆35 270桥栏杆、扶手、人行道托架、墩台l灰铝粉石墨(或灰云铁)醇酸面漆35 2 吊篮、围栏和桥梁检查车等桥梁70附属钢桥电弧喷铝层 200环氧类封孔剂 1钢桥明桥面的纵梁、上承板梁、2棕黄聚氨酯盖板底漆50 2 100 箱形梁上盖板 灰聚氨酯盖板面漆404 160无机富锌防锈防滑涂料80 180 3或电弧喷铝层 栓焊梁连接部分摩擦面100环氧沥青涂料60 4240非密封的箱形梁和非密封的箱4或环氧沥青厚浆涂料120 2 240 形杆件内表面特制环氧富锌防锈底漆402 805

13、或水性无机富锌防锈底漆钢桥主体。用于气候干燥、腐蚀 云铁环氧中间漆40 140 环境较轻的地区 灰铝粉石墨醇酸面漆402 80特制环氧富锌防锈底漆402 80或水性无机富锌防锈底漆钢桥主体、支座用于腐蚀环境较6云铁环氧中间漆40 140严重的地区 灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆402 80特制环氧富锌防锈底漆402 80 或水性无机富锌防锈底漆钢桥主体，用于酸雨、沿海等腐7 云铁环氧中间漆蚀环境严重、紫外线辐射强、有40l40景观要求的地区 氟碳面漆 352 70对于温差较大地区，钢桥主体应采用断裂伸长率不小于50的氟碳面漆。 对于栓焊梁生产或贮存在黄河以南地区时，宜采用无机富锌防锈防滑涂料喷涂摩

14、擦面。 对于跨越河流的钢桥底面(包括桁粱下弦杆、纵横粱底面，下承板梁主梁和上承板、箱粱底面)、酸雨地区的钢桥 应增加涂装底漆一道、中间漆一道。31142初始涂装时，钢桥制造厂应完成全部底漆(中间漆)和第一道面漆涂装。31 143钢桥的电弧喷涂金属涂装应符合以下要求：。a)电弧喷铝用铝丝材质应采用GBT 3190-2008中5A02的规定要求。 b)金属涂层采用环氧类封孔剂进行封L时，封L层厚度无要求，涂覆的封孔剂至不被吸收为止， 封L后应加涂相应的配套涂料。311 44栓焊梁螺栓连接部分摩擦面涂装应符合以下要求：a)采用电弧喷涂铝，涂层厚度为150斗m50“m，或采用无机富锌防锈防滑涂料，涂层

15、厚度为 120m40m。涂层的抗滑移系数出厂时不小于055，架梁时不小于045。 b)杆件栓接点外露的铝表面、无机富锌防锈防滑涂料表面与涂料涂层搭接处应涂装特制环氧富 锌防锈底漆。钢桥组装后，栓接点外露的铝涂层应按31 1 43b)规定进行涂装。栓接点螺 栓、螺栓头处涂装特制环氧富锌防锈底漆，涂装前螺栓应除油，螺母和垫片应水洗清除皂化 膜。 312钢桥的维护性涂装3121 铁路钢桥涂膜劣化类型按TBT 2486一1994判定。3TBT 1527201 13122劣化类型为3级粉化时，应清除涂层表面污渍，用细砂纸除去粉化物，然后覆盖2道相应面 漆。3123当旧涂层未锈蚀，劣化类型为23级起泡、裂纹或脱落时，用手动工具或动力工具清理损坏 的区域周围疏松的涂层，并延伸至未损坏的涂层区域，形成50 mm80 nlm坡口，局部涂相应的底漆和 面漆。如要保持涂层表面一致，可在局部涂面漆后，再全部覆盖面漆。3124当旧涂层锈蚀，劣化类型为23级生锈时，应清除松散的涂层，直到良好结合的涂层区域为 止，旧涂层表