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1、陈家庄沉降站改扩建工程 立式储罐预制施工技术措施一、施工依据 1、施工图纸：制-05259 2、 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005 3、 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 二、工程概况 该工程为陈家庄沉降站改扩建工程，共有储罐 2 台，见下表序 号油 罐 容 积数 量油 罐 直 径油 罐 高 度12000m3加高一次沉降罐115700H=13474mm三、施工措施及要求 1、材料的验收 （1）本工程所有储罐所用的材料都应具有质量合格证明书，如无质量合格证明 书或对质量合格合格证明书有疑问时，应进行材料复验，合格后方可使用。 （2）焊接材料（包括焊条
2、、焊丝）应具有质量合格证明书，焊条质量合格证明 书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢焊条还应包括熔敷金属的扩散氢 含量。如无质量合格证明书或对质量合格合格证明书有疑问时，应进行材料复查。（3）所用钢板施工前应进行逐张外观检查，其表面不允许存在裂纹、气泡、折 叠和夹渣等缺陷，钢板不得有分层。 （4）钢材的表面缺陷可以清理，但清理处的实际厚度应保证钢板的最小厚度， 缺陷清理处应平滑，无棱角。 （5）钢板的锈蚀减薄量、划痕深度与钢板的实际负偏差之和不应超过下表的允 许偏差的要求：板厚 mm允许负偏差 mm 40.3 4.55.50.5 670.6 8250.82、检验用样板的要求 （1） 当曲
3、率半径小于或等于 12.5m 时，弧形样板的弦长不应小于 1.5m； 曲率半径大于 12.5m 时，弧形样板的弦长不应小于 2m； （2） 直线样板的长度不应小于 1m； （3） 样板的制作遵守立式储罐弧形检验样板校验方法Q/SYJ16005- 2000 的有关规定。 3、钢板的切割与焊缝坡口的加工要求 （1） 罐壁板的环焊缝坡口采用刨边机加工，纵缝坡口采用半自动火焰切割 加工；（2） 罐底边缘板相互联结的焊缝坡口采用半自动火焰加工； （3） 罐底中幅板坡口采用刨边机加工或半自动火焰切割加工，根据情况选 用； （4） 厚度大于 4mm 钢板的直缝切割均采用半自动火焰切割；圆弧边缘的切 割均采用
4、手工火焰切割； （5） 钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。火焰切割坡 口产生的表面硬化层应去除。 （6） 焊接接头的坡口形式和尺寸，按图纸要求。 4、其他要求 所有钢板与预制件在保管、运输时应采取有效防变形、损伤和锈蚀措施。 5、罐壁的预制 （1） 各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板 长的 1/3,且不应小于 300mm； （2） 底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小于 300mm； （3） 壁板的排板按以下所定的高度和实际板料尺寸排板施工。罐壁形式为对接，内15700mm H=13474mm. 第一圈 =6mm b=1800mm
5、下料长度 L=49500mm； 第二圈 =6mm b=874mm 下料长度 L=49560mm； 第三、四、五圈 =6mm b=1800mm 下料长度 L=49560mm； 第六、七圈 =8mm b=1800mm 下料长度 L=49560mm； 第八圈 =10mm b=1800mm 下料长度 L=49560mm； （4） 壁板宽度不应小于 500mm，长度不应小于 1000mm； （5） 壁板纵、环缝的坡口型式均按图纸要求进行加工； （6） 壁板卷制过程应缓慢进行，且不得一次成型； （7） 每张壁板的标识应和排板图中的标识一致； （8） 壁板的拉运托架的强度应满足托运的要求； （9） 壁板的尺
6、寸允许偏差，应符合如下要求，检验测量部位见图一； 壁板尺寸允许偏差 图一 测量部位板长10m板长10m 宽度 AC BD EF1.51长度 AB CD21.5对角线之差|AD-BC|32AC BD11直线度AB CD22A E BC F D （10）成型后的壁板用弧形样板检查，其间隙不应大于 4mm。 6、罐底的预制 （1） 罐底直径均比设计直径放大 1.5； （2） 罐底中幅板的所有焊缝均为搭接，边缘板焊缝为对接，排板时应考虑 相邻板的对口间隙及搭接宽度； （3） 罐底排板依据实际板料尺寸并按图纸中的型式绘制； （4） 中幅板的宽度不应小于 1000mm，长度不应小于 2000mm；与弓形边
7、缘 板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不应小于 700mm；。 （5） 底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于 300mm； （6） 排板图绘制完毕后应经技术工艺部门审核后签发； （7） 罐底板上的标识应与排板图中的标识一致； （8） 中幅板中的方形板和中心板的尺寸允差要求同壁板；中幅板的边板实 际尺寸与其理论尺寸偏差应2mm； （9） 边缘板的尺寸允差应符合如下要求： 测量部位允许偏差 mm长度方向2宽度方向2对角线之差3（10）应严格按照技术人员提供的排板图进行施工和标识。 7、罐顶的施工 （1） 罐顶顶板的排料方法按图纸中的排料方法进行，以实际尺寸排板； （2） 罐顶顶板之间的搭接量为 40m
8、m； （3） 顶板的直边加工宜采用对接，弧度边可采用手工火焰切割； （4） 单块顶板的拼接采用对接； （5） 每张顶板的实际尺寸和标识应与交底中的一致； （6） 罐顶顶板及加强筋应在专用胎具上进行成型加工，加强筋用弧形样板 检查，其间隙不应大于 2mm； （7） 罐顶顶板任意相邻焊缝的间距不应小于 200mm； （8） 加强筋的长度方向采用搭接，搭接长度不应小于加强筋条宽度的 2 倍，且应双面满角焊； （9） 罐顶顶板均在胎具上与加强筋拼装成型，成型后，用弧形样板检查， 其间隙不应大于 10mm； （10）施焊焊工：按锅炉压力容器焊工考试规则的规定，取得劳动人事 部门颁发的相应资格焊工合格证书的焊工方可从事钢制储罐的焊接。 （11）焊接方法及规范按焊接工艺规程和 GB50128-2005 标准要求执行。 四、出厂检验1、所有预制件出厂时，应有清晰的标识； 2、构件预制完毕出厂时，应提供下列资料： （1） 材料质量证明书 （2） 构件质量合格证 （3） 罐壁、罐底排板图 （4） 构件清单 （5） 其他与交工有关的资料陈庄沉降站改扩建工程 立式储罐预制施工技术措施编制：来金燕胜利石油化工建设有限责任公司管道容器厂
