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1、 火火电电厂厂经济经济运行分析运行分析随着电力市场改革，各电厂进行了公司制度改革，这意味着各公司自负盈亏，必须 依追求企业效益最大化为目标。单元机组运行经济性，是企业效益的根本所在，因此企业 要提高经济效益，应该从这一方面挖掘潜力。发电厂运行经济性，一般是通过主要经济指标，发电标准煤耗和厂用电率来衡量的， 这两个经济指标上去了，公司的效益就可以得到提高。同时，找出影响经济指标因素着手 去解决问题，就可以找出不足，进一步提高电厂的生产和管理水平。发电标准煤耗是每发1KW.h的电所需要的标准煤，bb=0.123/bptrimg其中 b、p、t、ri、m、g，分别代表锅炉效率、管道效率、循环效率、汽
2、轮机相对内 效率、汽轮发电机机械效率、发电机效率。厂用电率是机组每发1度电所消耗的厂用电量。管道效率、汽轮机相对内效率、汽轮发电机机械效率、发电机效率，大小取决于设计、 制造、安装，同时除汽轮机相对内效率偏低，约78%90%左右，其他三个效率均在 95%99%左右，提高空间不大。锅炉效率、循环效率、厂用电量与运行调整关系密切， 只要调整得当，仍有潜力可挖。下面着重从这几点着手讨论：一、锅炉效率锅炉效率是表征锅炉运行经济行的主要指标，它的计算方法是通过反平衡方法计算出 来的，其影响因素主要有：排烟损失、化学不完全燃烧损失、机械不完全燃烧损失、散热 损失、灰渣物理热损失等。1.排烟损失在锅炉热损失
3、中占最大的一项，排烟温度每增高1020，可使排烟损失 增加约1%。减少排烟损失措施主要有保证锅炉各受热面清洁，即进行炉膛水冷壁、烟道、 空预器受热面吹灰，炉膛及时打焦，减少其换热热阻；在保证主汽温度的前提下适当降低 炉膛火焰中心高度；减少炉膛烟道漏风，减少空预器漏风系数。2.机械不完全燃烧损失。指的是部分固体碳粒在炉内未燃尽造成的热损失。通过运行 人员调整，合理选择送风量维持最佳过剩空气系数，特别是低负荷做好稳燃工作，高负荷 防止炉膛结焦、变工况时及时调整风量、改变配风方式，增加燃料在炉内停留时间；合理 选择煤粉细度，增加风、粉混合，使各项损失之和最小。3.化学不完全燃烧损失。指的是烟气中残留
4、的可燃气体，控制主要通过调整燃烧，保 证合理氧量，使燃料在炉内完全燃烧。4.散热损失。加强各受热面保温，减少散热损失。5.灰渣物理热损失。主要与煤中含灰量和灰渣温度有关。二、循环效率循环效率主要与主蒸汽参数、凝汽器真空、回热设备等因素有关。首先，主汽压力是单元机组监视和调整的主要参数，主汽压力降低，蒸汽在汽轮机内 作功焓降降低，使机组汽耗率增大；主汽压力太高，使锅炉、汽机承力部件应力增大，造 成设备损坏，同时使汽轮机末级叶片湿度增大，叶片冲蚀，压力太高超过锅炉安全门动作 值时，安全门动作，浪费工质。因此额定负荷工况，要保证主汽压维持在额定值。现在大 机组也参与电网调峰，低负荷时一般采用滑压运行
5、，应尽量保证调节汽门全开，以减少节 流损失。其次，主汽温度波动对机组安全、经济运行有很大的影响，主汽温度提高，可提高机 组经济性，但温度过高会使金属材料机械强度降低，金属材料蠕变速度增加，机组寿命缩短，超温严重时，可能引起过热器爆管；主汽温降低，焓降降低，汽轮机汽耗增加，经济 性降低，使汽轮机末级叶片湿度增加，对叶片冲蚀作用加剧，主汽温度下降过多，往往是 发生水冲击的先兆。因此，机组运行中，要保证主汽温度在额定值。主汽温度调整手段较 多，应优先采用改变火焰中心、烟气挡板、烟气流量等烟气侧调整手段，用蒸汽侧减温配 合调节，尽量减少换热中的不可逆损失。再次，凝汽器真空：凝汽器真空度对机组煤耗影响较
6、大，真空度每下降1%，煤耗约 增加1%1.5%，出力约降低1%。真空降低太多，排汽缸温度升高，甚至造成轴瓦振动 增大，威胁机组安全；还造成机组出力下降，若维持工况不变，势必增大进汽量，引起串 轴增大。维持好凝汽器真空，不管对机组安全性、经济性都有好处。影响真空的因素主要有：循环水量、循环水温、凝汽器铜管清洁程度，机组负荷、真 空系统严密性、真空泵效率、轴封压力等。第一，循环水量大小主要受循环水泵启动台数、管道阻力、循环水前池水位影响。应 该计算一下多启一台循环水泵，提高凝汽器真空，对多发电量与循环水泵多耗电量进行经 济技术比较，看哪个更有利。管道阻力增大时应及时清理凝汽器冷却水滤网，清理凝汽器
7、 水侧杂物；前池水位降低时，应及时补水保证循环水正常出力。第二，循环水温主要受季节影响较大，同时与凉水塔散热好坏也有关系，应检查凉水 塔淋水喷嘴喷水是否均匀。夏季可适当补深井水来降低水温。第三，凝汽器铜管清洁程度可以通过投运较球清洗系统保证，也可以在机组检修时进行凝汽器清理工作。第四，真空系统严密性可以通过真空严密性试验判断，也可以通过增启备用真空泵， 真空提高的程度来判断，若是真空系统不严，应进行查找、消除。第五，真空泵效率除与泵本身特性有关外，还于真空泵工作水温有关，水温升高时应采取措施降低水温。第六，真空还与凝汽器热负荷有关，其中包括低缸排汽，汽缸疏水，管道疏水、高加 危急放水，低加至凝
8、汽器疏水，小汽机排汽，凝汽器真空较低时，应采取措施减少凝汽器 热负荷。第七，回热系统：保证各高加、低加正常投入，高、低加出口温度应与机组负荷对应 工况相符，给水温度每降低10，煤耗约增加0.5%，水温降低时应及时查清原因消除； 加热器疏水水位调节投入自动，要防止水位高，影响换热；水位过高，疏水返入汽缸，造 成水冲击。同时要防止水位过低，排挤低一级抽汽。作好加热器维护工作，保证较高的高加投入率。三、轮机经济运行的有关因素轮机经济运行与下列因素有关：合理分配负荷，尽量使汽轮机进汽调节阀处于全开位 置，减少节流损失；尽量回收各项疏水，减少机组汽水损失，减少凝结水过冷度，减少凝 汽器端差；保证轴封系统
9、工作良好，避免轴封漏汽量增加。四、降低厂用电率辅机运行方式合理与否对机组的厂用电量、供电煤耗影响很大，各辅机启停，应根据 机组工况变换进行合理经济调度。对火电机组来说，给水泵、循环水泵，引、送风机、制 粉系统所消耗的电量占厂用电的很大比例。第一，给水泵是电厂内容量最大的辅机设备，节电潜力在于，机组启动过程中，及时 切为汽泵运行；电泵运行中，给水流量达到循环关闭条件时，及时关闭，大部分电厂给水 泵再循环门均存在漏流现象，浪费厂用电现象，应加强弥补这方面内漏缺陷。第二，循环水泵节电，在于进行经济技术比较，在保证真空条件下，两台循泵运行时， 及时停运一台。第三，引、送风机节能：机组正常运行中或工况改
10、变时，两台引、送风机均保持连续 运行，要保证引、送风机节能，应主要从设备治理，保证引、送风机在高效率下运行；消 除炉膛、烟道，空预器漏风；加强燃烧调整，工况改变时合理配风；保证电除尘良好投入， 避免烟气中灰粒对引风机叶片的磨损；加强制粉系统热风调整等，均可以保证引送风机节能。第四，制粉系统在电厂中厂用电节能潜力较大，主要是制粉系统运行受到影响因素较 多，如煤质变化、钢球装载量、煤粉细度、木屑分离器、小筛子、粗粉、细粉分离器、回 粉管再循环开度等，运行人员要作好对制粉系统参数的监视调整，根据煤质变化及时改变 送风量，保证磨煤机出口温度在允许范围；钢球装载量减少时及时加钢球，保证磨煤机经 济出力；
11、煤粉细度要保证经济细度；对木屑分离器、小筛子及时清理，保证通道畅通。第五，机组启动时，在条件容许时，及时切换厂用电，即将启备变电源切为本机带， 尽量少用外购高价电。五、提高电厂自动装置的投入率提高电厂自动装置的投入率减少运行人员操作，减轻劳动负担，同时自动装置调整较 人员调节及时，调节动作较快，容易保证设备和运行参数在最佳值工作，还有助于降低厂 用电量。六、根据机组状况，合理改变运行方式，使机组或辅机在最合理的方式小运行七、加强设备治理，消除设备故障，彻底根除七漏现象，减少电厂工质浪费和材料损耗八、优化电厂内机组负荷分配优化电厂内机组负荷分配不同类型的机组，具有不同的经济性；即使同一类型的机组
12、， 由于设计、安装维护等原因，具有不同的热力特性，机组煤耗也不同。对机组本身而言， 在不同工况其热效率也不同。因此，当中调对电厂下达总负荷指令时，在电厂内部可以对 不同机组进行负荷二次分配，分配原则一般根据机组的煤耗特性或等微增率分配负荷，使 全厂经济性最好。九、优化机组启、停当中调下达电厂停一台机组备用时，电厂在不考虑消缺因素时，要考虑让煤耗高的机 组优先停运。多台机组备用，机组要求启动时，优先考虑启动煤耗低的机组，这样可以降 低全厂煤耗，提高经济性。企业要生存，要发展，就要提高效益，效益从何而来？从机组提高经济性而来。因此 企业在保证安全的前提下，要尽可能提高经济性，提高自己在电力市场的竞争力。
