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1、清清洁洁制制浆浆的的伟伟大大意意义义造纸工业是我国的重要基础工业之一，同时，又是一个投资大，能源及 化工原料消耗高、用水量大、污染严重的行业 ,是我国工业废水控制的首要 对象，制浆造纸严重污染环境的现实给造纸业的发展带来了严重的阻碍。 实现麦秆、棉杆等制浆造纸的清洁生产，不但具有显著的经济效益、社 会效益和环境效益，而且更符合国家深入贯彻实施可持续发展战略，推行清 洁生产、发展循环经济和环保事业，促进人与自然和谐发展的目标。 本技术(嘉华长如清洁制浆 )发明具有巨大的应用市场，其应用可显著促进造 纸行业的健康发展，带来巨大的环境、经济、社会效益。更是符合我国十二 五产业计划的重要实施的节能减排
2、的应用项目。 “渍以石灰，皮骨尽脱，而筋独存 ”。“渍已，纳之釜中，蒸令及热。 然后浣之，浣毕暴之。暴已复渍，渍已复蒸。如是再三”。这是古人的制 浆理论。我们的祖先研发的制浆工艺，不知道是经过了多少代人，也不知道 他们付出了多少代价，使我们的国家成为造纸技术发明国为世界人之骄傲。 这远古的制浆理论与工艺方法却被外国人所沿用而进一步研发，他们把 “纳之釜中，蒸令之热 ”变成了高温，高压，高碱蒸煮，蒸后进行洗涤和漂 白，使用大量能源和化工辅料，将50%以上的宝贵资源溶入水中，受资金技 术条件限制不能全部回收化学品，特别是非木植物制浆得率更低，废弃物更 多，使得文明的造纸工业背上了社会环境污染的罪名
3、。 外国人利用了我们古人的制浆理论发展起来，而今的中国制浆方法又在 步入外国人之后尘随波逐流。 中国人要研究新的无污染的清洁的节能型可持续发展制浆新技术，为世 人作出新的贡献！政策依据:1 、国家发展计划委员会在高技术产业发展指南中指出： “采用先进技术对传统产业进行技术改造 ”。国务院发布的 全国生态环 境建设规划。2、国务院发布的 全国生态环境建设规划 。3、国家科 技部已将“农作物秸秆综合利用技术示范工程 ”纳入国家星火计划重点工 作之一，认为农作物秸秆的废物利用是推动我国农业实现可持续发展的重要 手段。明确技术开发的重点要遵循技术简易、成熟、能大量消耗秸秆并就地 解决问题的总体原则，着
4、重采用秸秆还田、发展秸秆畜牧业、生成新型能源、 开发工业原料等技术手段，并逐步实现相关技术的产业化。4、国家经济贸 易委员会资源综合利用目录 和2001 年资源节约综合利用工作要点 提示：“利用农作物秸秆为原料加工生产纸浆、纸和纸板 ”、“组织实施 环保产业关键技术与装备国产化示范工程 ”、“推行清洁生产，引导企业 积极防治工业污染 ”、“强化技术引导和示范 ”。5、 国家经济贸易委员 会关于公布当前国家鼓励发展的环保产业设备（产品）目录 的通知： “各地区可根据本地的实际情况，认真分析国内外市场情况，从实际出发，量力而行，选择本目录内有可能形成本地比较优势的产品，支持其发展。同 时，可参照本
5、通知的精神，制订相应的支持措施，保证国家产业政策的有效 实施。”6、国家环保总局 草浆造纸工业废水污染防治技术政策 第 3 条 指出：“各级政府有关部门需加强对造纸行业的宏观管理，依靠政策措施， 调整和优化企业原料和产品的结构，鼓励采用清洁生产技术逐步淘汰规模小、 技术落后、污染严重的企业。做到合理布局和规模经营，实现协调发展。 ”第 4 条指出“大力发展造纸用材林的生产，逐步提高木浆比例，扩大使用 二次纤维比重，科学合理利用草浆资源原料 ”；第 5 条指出“所有造纸企 业到 2000 年底要实现达标排放，造纸行业环境污染发展趋势得到基本控制， 并逐步走上良性发展轨道。 ”；第 7 条指出：“
6、坚决取缔 5 千吨/年以下的 化学制浆厂（车间）；对现有 1.7 万吨/年的小型化学浆企业， 2000 年底 前采取治、关、停并、转等方式完成环境治理任务。”第 9 条指出：“造 纸企业在技术改造及污染治理过程中，应采用能耗小、污染负荷排放量少的 清洁生产工艺。 ”7、国家经贸委和中国轻工总会将高强度低定量瓦楞原纸 和高强度瓦楞原纸列为国家十五重点发展的九大纸品。8、国家轻工业局 轻工业科技发展项目指南（ 19992000 年）行业研究试制重点 （造 纸部分）：“非木材料纤维原料制浆造纸的清洁生产工艺技术研究开发”； 关于近期轻工重点行业结构调整和技术进步的意见 （1999）：“要在 坚持治污
7、达标的前提下，合理利用草浆资源。 ”借鉴古人的制浆原理，不断演变出清洁制浆的新路子-嘉华清洁制浆 1996 年冬，用地下池，加 6%的碱将分切后的麦草进行 6 小时的低温蒸 煮，用清水置换黑液，置换后的黑液再回到蒸煮池中，再次蒸煮下次麦草。 把蒸煮后的麦草用粉碎机磨打浆，将黄浆进行洗涤漂白。因蒸煮蒸汽分布不 均，麦草生熟不均，漂白消耗大量化学品成本高。 1997 年1998 年把地下池建成了地下圆池，池内加了搅拌，把麦草 打碎进行低碱、低温搅拌制浆，黑液回用，生产出来的黄浆经漂白后生产低 档文化纸和中档卫生纸。 2000 年2001 年进行冷法制浆实验。把麦草切成23 公分，装入池 内，加 1
8、3%的碱，加 0.5%的渗透剂和沉淀剂，用水循环浸泡24 小时，麦草 基本上能泡熟，黑液可以回用。经过一年的中试后，制浆液回用对漂白没有 任何影响。 由于我们不懈的努力进取，终于获得突破性进展。 任何一项对人类社会有重大贡献的发明创造都是在不断地自我否定中艰 难步行，进而日臻成熟和完善。细心的读者从以上所述中就不难看出研发者 十余年来所走过的艰难历程及对人类生存环境现状的忧心和责任。 传统的制浆方法中，切段、浸渍、加热、洗涤、漂白等工艺过程主要是 把那些非纤维物质除去，保留纤维素。 本技术是用干法，借助机械力去除部分非纤维物质并将纤维撕裂分散； 再在常温下加药借助化学药品在高浓条件下同步进行；
9、是综合作用的新技术。是节能、环保、减排、低耗、综合利用、低成本、高白度高得率的新型制浆 技术的探索。通过上述工艺技术的简介，不难分析出完全符合国家循环经济可持续发展的战略方针，纯属一种没有污染的、无气无味无污水、无废渣排放、清洁 生产、节省能源的制浆新技术。 嘉华清洁制浆技术 与传统的制浆工艺相比： 1、节省用碱量 70% 2、节省用水 90% 3、节省煤炭 90% 4、节省水处理费用 100% 5、节省制浆成本 35% 6、节省设备投资 70%从 2010 年开始，我国造纸业经历了结构调整、节能减排和淘汰落后产 能的变革，同时还受到商品纸浆、废纸及能源、化工等原材料价格上涨的困 扰，受扩大内
10、需、增加投资和产品出口配套等因素的影响，但我国造纸业仍 保持了平稳较快的发展。 2010 年全国纸及纸板生产企业有 3700 多家，全 国纸及 2011 年 1-8 月，造纸及纸制品行业实现工业销售产值7,672.55 亿 元人民币，累计同比增长 27.8%，累计产销率 97.6%；实现利润 321.39 亿 元人民币，累计同比增长 8.42%；实现出口交货值 382.96 亿元人民币，累 计同比增长 12.4%。 “十二五”是我国纸业发展大升级、大调整关键时期，诸多方面表明， 纸业规模化发展已成气候。 “十二五”期间，我国造纸业将继续保持 10% 以上的增长速度，造纸行业加快结构调整优化产业
11、布局势在必行，落后产能 淘汰将加速。未来中国造纸行业将走上节能减排、林浆纸一体化、淘汰落后 产能发展道路纸板生产量 9270 万吨，较 2009 年增长 7.29%；消费量 9173万吨，较 2009 年增长 7.05%。传统造纸工业是污染排放的重点行业，也是 能耗大户。长期以来，中国以非木材原料为主的制浆造纸企业普遍规模小， 装备比较落后，其废水的污染治理程度远远落后于世界平均水平，存在的问 题较多，是最主要的污染源之一。 国家在环保执法力度方面也在不断加强，一大批产能不足和污染严重的 造纸企业被政府强行关停。一些原本没有安装污水处理设备或者污水处理能 力不足的企业，开始有意识地去积极配合国
12、家的政策，那些治理不力的偷排 污水的企业的运作成本的代价也越来越大，若不加大环保治理力度面临的只 有关停。 2008 年，中国造纸工业废水排放量为 40.77 亿吨，占全国工业废水总 排放量的 18.76%，比 2007 年降低 0.49 个百分点。造纸工业废水排放达标 量为 37.51 亿吨，占造纸工业废水排放总量的92.00%，比 2007 年提高 2 个百分点。排放废水中化学需氧量（ COD）为 128.8 万吨，比 2007 年减少 28.6 万吨，占全国工业 COD 总排放量的 31.82%。万元工业产值（现价）化学需氧量（COD）排放强度为 25 千克，比 2007 年降低 37.
13、50%。造纸工业 废水处理设施年运行费用为 46.2 亿元，比 2007 年增加 2.8 亿元，增长 6.45%。 从 2006 年到 2009 年末，造纸行业累计已经淘汰落后产能约600 万吨。 2010 年 5 月 27 日工信部对国内高耗能的 18 个行业做出了新的淘汰计划， 其中造纸行业淘汰指标从之前 53 万吨提升到 432 万吨水平，提升幅度高达 715%。 造纸工业是节能减排潜力较大的行业之一。目前，国家对于节能环保的 投资是成倍增长的， “七五”期间，投资 476.42 亿元；“八五”达到 1306.57 亿元；“九五”为 3447.52 亿元；“十五”突破 7000 亿元；“
14、十 一五”期间达到 13750 亿元；“十二五”期间有望达到历史新高。可以预见， 造纸行业节能减排领域具有广阔的增长空间。 从上述数据的分析，可以看出目前的造纸行业及制浆厂都是以水漂洗为 主要的制浆，技术手段，虽然在运用过程中不断的技术优化和改进，也不断 的出现这种清洁能源、那种清洁能源的运用，但最终都改变不了漂洗排污的 结果，这也是国家一再的对没有达到排污环保治理要求的而关停小造纸厂的 原因。同样若关闭这些区域性利用当地农作物资源的造纸厂也给当地农作物 的资源无法利用而损失浪费。现在这种创新 “干取非纤维物质及不产生水 的制浆”清洁制浆 http:/ 大型造纸厂及纸浆厂在生产中降低了水资源的损耗，同时也不在产生污水排 放的环保成本；又一方面又对中小造纸企业的生存和发展带来来了生机和希 望。
