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1、隔离墩常隔离墩常见见病害病害维维修修1 常见病害有移位、破损、碎裂、断裂等。 2.1 移位、破损：发现移位应及时复位。已经被撞击成断裂、缺角、断榫，不能安装复位的，应立即清除，并在短时间内新装补缺。其中小块碎裂一般可采取混凝土修理方法，发生两以上缺角或断裂的应即更换。复位或清除时需配备 2t 以上的齿铲及铁撬棒等辅助工具和运送抢修人员与安全用具的车辆。复位时除现场布置好醒目有效的安全标志外，还需在车行方向的前方设置交通疏导人员或请现场交警配合指挥车辆减速慢行，提前变道等。就位操作时一定要轻起慢放，有榫槽的墩块一定要将凸榫嵌入凹槽内，如相邻墩块因受移动出现整体线型欠和顺齐直的应一并予以校正。2.
2、2 擦痕、麻面、剥落、细裂纹等：可采取水泥砂浆或新型浆体材料用人工涂抹法修理。维修时应清除病害点处的表面浮灰，将拌和好的砂浆或新型浆体材料直接涂抹或涂刷到修补部位，然后进行养护。2.3 非贯通裂缝：一般采取环氧砂浆修补方法修理，对贯通裂缝的处理应视不同情况，采取不同的处置方法，如伤及到结构稳定和外形完整的应予调换；如仅一至二条贯通裂缝且整体外形与结构仍较坚挺的按环氧砂浆的修补方法进行修补。2.4 露筋：一般采取水泥砂浆人工凿补法修理。维修时应先沿裸露钢筋边缘凿除因锈蚀而损坏的混凝土至裸露钢筋的根部，用刮刀、手锤、钢刷等工具敲铲掉钢筋表面的锈皮膨胀部分，然后再用钢丝刷、砂皮打磨钢筋；用钢丝刷刷清
3、表面浮灰，用丙酮清洗钢筋和混凝土修补结合面；在钢筋上涂上环氧涂层，干燥后将拌和好的砂浆直接修补抹平；铺盖草包或麻袋湿治养护。若遇连续大面积露筋，还应在修补后用色调与混凝土基本吻合的涂料对修补部位进行涂装。2.5 混凝土碎裂、破损：可采用普通混凝土、环氧混凝土或聚合物混凝土修补，修补材料、外掺剂、级配等都需符合规范标准。修补时一般采用人工拌和，严格按照配合比均匀拌和，并控制好水灰比。交通安全工程及沿交通安全工程及沿线设线设施施维维修修1 标志牌、百米桩、公里桩、轮廓标、防抛网、防眩网（板）、防撞护栏、隔离栅等交安设施，按材质可分为金属、塑钢、混凝土以及高分子聚合物新型材料等，常见的是金属类和塑钢
4、类。2 病害检查标准：设施位置应正确，线形挺直、整齐、圆顺、立柱垂直稳固，框线平行、竖直，无上翘下落，接缝平整、光洁，油漆均匀、光滑。3 维修方法3.1 移位：金属或塑钢材质的稳定性与结构强度都不及防撞墩类材质，而且整条线形都是连体性的，因此一旦发生碰撞事故或强风，极易移位或倒伏，而且往往呈数片式长距离的移位或倒伏状态。如仅移位不倒伏的，应即予就位稳固，并校正连接处扭曲的钢片铁条，拧紧松动的螺栓等；如既移位又倒伏的，应予扶起就位重新稳固并拆除已破残的片块，添补完好的同款式同材质的新片块。如有基础的，应重新钻孔安装膨胀螺栓连接构件；如底部是墩座式的应增设中心固定销及四边稳脚钉。 3.2 残缺：如
5、发生又残又缺的情况时，应即予拆残补缺修理安装。如库存备货不足或供货商一时难以供全时，为保障交通安全和路容路貌，应做到宁缺不残，空缺处可用砼隔离墩或锥形桶临时分隔。3.3锈蚀：金属材质的护栏应定期油漆，当油漆脱落面积较大、有锈蚀现象，应重新刷涂油漆，宜一年一次。油漆前应先除锈。为防污染路面，应先在地面上摊铺废旧报纸或纸板等，涂装标准为二度防锈漆和二度面漆，涂刷时要求薄匀分层，一度防锈漆或面漆完成后需待干，不粘手时方可涂刷二度防锈漆或面漆。每次工完时应将摊在地上的防污纸板等收拾干净。塑钢材质的护栏应定期进行清洗刷新，发现表面塑皮破损或起皱时应及时与供货商联系，进行去皱补塑处理。补塑时应先清除锈斑，
6、然后补塑。隔离墩、收隔离墩、收费岛费岛等混凝土表面刷漆等混凝土表面刷漆1 材料要求：涂料：光油、清油、铅油、各色油性调和漆（酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等），或各色无光调和漆等；应有产品合格证、出厂日期及使用说明。填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆相应配套的稀料。各色颜料应耐碱、耐光。2 主要工具：一般应备有脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。3 作业条件：表面必须干燥，基层含水率不得大于 8%。施工环境应通
7、风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。一般温度不宜低于+10，相对湿度为 60%，不得突然变化。同时应设专人负责测试温度湿度。4 工艺流程：基层处理 修补腻子 第一遍满刮腻子 第二遍满刮腻子 弹分色线 刷第一道涂料 刷第二道涂料基层处理：应将表面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将表面浮土等扫净。修补腻子：用石膏腻子将表面、角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将表面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将表面清扫干净。浴室等应采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳液
8、）水泥水=151（重量比）。第一遍满刮腻子（施涂高级涂料）：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。弹分色线：如表面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。施涂第一道溶剂型薄涂料：可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面表的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子于透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清
9、扫干净。施涂第二道溶剂型薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如表面为高级涂料，此道工序称为罩面涂料，即最后一道涂料。5 质量要求及注意事项：油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。光亮、光滑 (涂刷无光漆不检查光亮)， 光亮、光滑均匀一致，光亮足、光滑无挡手感，装饰线、分色线平直偏差不大于1mm平直，颜色、刷纹颜色均匀，刷纹通顺颜色一致，无刷纹（注：装饰线、分色线拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。施涂表面涂料时，不得污染路面。最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽
10、不足。涂料未干前，不应打扫地面，严防灰尘等沾污表面涂料。严禁明火靠近已施涂完的表面，不得磕碰弄脏表面等。涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。由于经常需要清洗，应使用耐水性能好的腻子。6 常见病害原因及防治措施6.1 流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及表面不平或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强表面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。6.2 透底：产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均
11、匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料等。6.3 倒光或光亮不足：产生的主要原因是表面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层表面处理工作，如腻了要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。6.4 接槎明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让
12、它不要干燥的太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。7 人员情况：工人 11 人。8 机械车辆：五十铃双排 1 辆，负责运输人员及材料。9 施工组织：流水化作业，打磨、批腻子等。收收费岛费岛防撞柱、防撞柱、标标志牌立柱等金属表面刷漆志牌立柱等金属表面刷漆1 材料要求涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。催干剂：钴催干剂等液料。2 主要工具：油刷、开刀、牛角板、油画笔、
13、掏子（掏刷不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。3 作业条件：施工应环境通风良好，湿作业已完成并具备一定强度，环境比较干燥。大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。施工前应对金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。一般油漆施工的环境温度不宜低于+10，相对温度为 60%，不得突然变化。同时应设专人负责测温。4、操作工艺工艺流程：基层处理 刮腻子 弹分色线刷第一遍油漆 (刷铅油抹腻
14、子磨砂纸) 刷第二遍油漆 (刷铅油擦玻璃、磨砂纸 )基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。已刷防锈漆但出现锈斑的金属表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆干透后，将金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量配合比为石膏粉 20，熟桐油 5，油性腻子或醇酸腻子 10，底漆 7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜）。待腻子干透后，用 1 号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。刮腻子：用开刀或橡皮刮板在金属表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的
15、干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用 1 号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。弹分色线：如表面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。刷第一遍油漆。刷铅油（或醇酸无光调合漆）：铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成，配合比同前，经过搅拌后过箩，冬季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，铅油的颜色要符合样板的色泽。刷铅油时先从框上部左边开始涂刷，框边刷油时不得刷到墙上，要注意内外分色，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺，框子上部刷好后再刷亮子，全部亮子刷完后，再刷框子下半部。全部刷完后，应立即检查一下有无遗漏，分色是否正确，并将地
16、面等沾染的油漆擦干净。要重点检查线角和阴阳角处有无流坠、漏刷、裹棱、透底等毛病，应及时修整达到色泽一致。抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子补抹一次，要求与做法同前。磨砂纸：待腻子干透后，用 1 号砂纸打磨，要求同前。磨好后用潮布将磨下的粉末擦净。刷第二遍油漆。刷铅油：同前。擦玻璃、磨砂纸：使用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰表面和八字角。磨砂纸应用 1 号砂纸或旧砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用潮布将磨下的粉末擦干净。5、质量标准及注意事项油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。光亮、光滑 (涂刷无光漆不检查光亮)， 光亮、光滑均匀一致，光亮足、光滑无挡手感，装饰线、分色线平直偏差不大于1mm平直，颜色、刷纹颜色均匀，刷纹通顺颜色一致，无刷纹（注：装饰线、分色线拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每遍油漆刷完后，都应将门窗用梃钩勾住
