《闪速炉反应塔壳体制作》由会员分享，可在线阅读，更多相关《闪速炉反应塔壳体制作（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、闪速炉反应塔壳体制作闪速炉反应塔壳体制作工工艺艺方方案案闪速炉反应塔壳体圆形焊接，由上部筒体、中部筒体和下部筒体组成。FSF 反应塔内径为 6800mm，沿高度方向分成 17 段，其中1 段为上部筒体、15 段为中部筒体、1 段为下部筒体，FCF 反应塔内径为 4800mm，沿高度方向分成 14 段，其中 1 段为上部筒体、12段为中部筒体、1 段为下部筒体，由于反应塔壳体加工周期长，技术要求高，要在较短的时间内完成反应塔壳体的加工制作，必须做好充分的生产和技术准备，制定合理的制作和加工工艺，加强工序间的质量检验，严格控制施工质量。一、施工前准备1、清理施工场地，配置二块标准平台（7.58m
2、和 68m 各一块） ，用于反应塔各段筒体的组装和焊接。2、对落地车床和镗床等加工设备进行改造，以适合于加工反应塔各段筒体法兰平面的加工。3、反应塔筒体所有原材料必须严格按工艺定额要求定尺采购，钢板表面不得有任何锈蚀、污物等脏物；钢板必须保证绝对平整，否则必须在平台上校平。二、壳体制作1、考虑到运输因素，反应塔筒体均设计为半哈夫结构，接合面用螺栓连接。中部筒壳体厚度为 30mm，法兰厚度 25mm，FSF 各段法兰外径为 7056mm，FCF 各段法兰盘外径为 5056mm；FSF 上部筒体高度为 789mm，最大外径为 5230mm，下部筒体为环形钢结构。1、筒体围板的制作1）各筒体围板分二
3、段用半自动切割机下料，划线时围板两侧各留 56mm 加工余量，校平后加工两侧面及坡口（K 形坡口） 。2）检查加工后围板的宽度尺寸及两侧面的平等度，要求宽度尺寸公差不大于 0.2mm，平等度误差不大于 0.2mm。围板加工后度度右增大 12mm，相应筋板高度也相应增大。3）在数控卷板机上分别卷制两半圈，开纵缝坡口（X 形坡口） ，加焊工艺支撑后等装配。卷板时应保证壳体两端面平行，并与壳体中心线垂直。2、法兰制作1）每块法兰分段下料。FSF 法兰分 10 等分划线下料，钢板宽度定尺 2200mm，FCF 法兰分 8 等分划线下料，钢板宽度定尺2000mm。2）法兰划线时，内外圈各留 810mm
4、余量，用半自动切割机下料，下料后每块板均在平台上校平，校平时表面不得有凹凸不平的痕迹。3）为确保托板法兰拼接缝的质量，各拼接缝均开 X 型坡口，焊接方法采用混合气体保护焊或焊条电弧焊，并进行 100%RT 探伤，级合格。焊接后在平台上校平，法兰内外圆等整体组装焊接后气割内外圆。4）检查焊接法兰的平面度，要求其平面度不大于 0.2mm。5）法兰厚度方向上加工余量的确定：法兰在筒体整个制作过程中必然会产生角变形，为消除变形所造成的平面度误差，所有法兰必须厚度方向上预留一定的加工余量，但只要在各道工序上严格控制，减少加工余量是可行的，本次反应塔筒体制作工艺确定法兰在厚度方向上的加工余量为 12mm.
5、3、外围加强筋板的制作为减少筒体环缝焊接后产生的角变形，所有筋板周边均进行加工。外围筋板划线时留 34mm 加工余量，其高度方向上的加工尺寸一定要一致，与法兰连接的两端面应相互平行，其误差不大于0.1mm。同时，在内侧增加工艺筋板，其要求与外围筋板相同。4、筒体的组装焊接1）将筒体一端法兰放置在标准平台上，划出围板及筋板装配线，分割处做好分割铅印标记。2）将外围筋板按划线尺寸与一端法兰点固定，保证高度及垂直度，然后装配。装配时应注意各接触不能有间隙，也不能强行组装，应保证处于自由状态。3）筒体内用 16#工字钢撑牢，应注意工件在翻转时不能脱落。4）将二只筒体夹装在一起，进行刚性固定，用工艺卡卡
6、牢，间距为 300mm，并用焊条点固。5）在标准平台上进行焊接 ，焊接方法为混合气体保护焊，由4 名焊工对称焊接，先焊完环缝后再焊各筋板焊缝。焊接后校正法兰平面。6）待工件冷却后，进行振动时效处理，以消除焊接应力，防止加工法兰平面后的尺寸变化。7）分别在改制的落地车床和镗床上加工法兰平面。如由于加工时间问题，FCF 反应塔筒体平面可分割成半哈夫在刨床上加工。8）拆除工艺装置，在标准平台上测量筒体法兰的平面度筒体的高度尺寸，要求筒体的平面度不大于 1mm，高度误差不大于 1.5mm。9）划线钻孔10）哈夫面分割，按图要求切割现场组焊坡口，并打磨光滑，同时作安装标记和编号。5、另外上部筒体均焊有吊
7、耳（FSF 为 8 个，FCF 为 4 个） ，并由板式吊件、钢销将全部反应塔筒体、耐火材料衬砖、冷却铜水套、设备运行后产生的粘结物和精矿喷嘴等部件的载荷吊挂，并将所有载荷传送到反应塔框架上。因此吊耳、板式吊件及钢销均为重要的受力构件，必须对原材料的质量加以严格控制，除了其化学万分和力学性能满足标准的要求以外，还需要对其进行超声波探伤。1）吊架按图纸要求单件制作，然后与筒体组焊。由于吊具板较厚，焊接时为防止产生裂纹，应选用碱性焊条施焊，同时考虑采取适当的焊前预热和焊后缓冷措施，吊架单件焊接后进行整体退火处理。2）板式吊件按图纸要求制作好。3）钢销锻打后进行调整处理，然后进行加工，并进行超声波探伤。6、试组装反应塔各筒体出厂前在工厂进行试组装，并做好安装标记。试组装时测量每组筒体的水平偏差和高度偏差，如不符合要求，进行调整或进行机械修正，以确保每组筒体的水平偏差和高度偏差不大于 1mm。
