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1、浙江兆山新星集团湖南水泥有限公司企业标准浙江兆山新星集团湖南水泥有限公司企业标准ZXH/QC023-2007 风扫煤磨系统中控操作员操作规程风扫煤磨系统中控操作员操作规程1 范围范围本标准规定了风扫煤磨系统中控操作员的操作规程本标准适用于风扫煤磨系统中控操作员2 操作规程操作规程2.1 开机前的准备开机前的准备：2.1.1 通知现场巡检工做好开机前的各项检查工作；2.1.2 确认系统中每一机组的设备联锁、联动、模拟各种故障停车、报警、保护等均有效可靠；2.1.3 确认微机控制系统无故障，可进行正常的开停机操作，并能快速、有效地处理异常事故；2.1.4 确认各种阀门、闸板等现场开度与中控显示开度
2、一致，现场所有的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控显示一一对应，其反应灵敏、准确；2.1.5 确认本系统与相关系统的一切准备工作就绪；确认原煤有适量的库容，使窑能稳定运行；2.1.6 确认中控室与各巡检岗位、电气室、质量调度等部门间的通讯设施完好，联络畅通；2.1.7 在收到巡检工应答信号并能通过显示屏画面确认现场设备已备妥无误，通知质量调度与化验室及有关单位，并向现场发出信号，准备开机。2.2 开停机顺序开停机顺序在计算机控制系统中建有设备启停窗口，显示本系统各组设备运行状态，并对这些设备进行开、停顺序控制。本系统设备分为三组即：煤磨主机、煤磨辅机和煤磨稀油站。2.2.1 开机顺序2.2.1
3、.1 按逆流物料向启动煤粉输送绞刀和螺旋输送机。逆气体流向启动袋式收尘器、排风机。2.2.1.2 启动选粉机稀油电机粗粉回磨螺旋输送机，选粉机；2.2.1.3 启动磨机润滑系统，磨主机及喂料调速秤；2.2.1.4 开启磨进口冷风阀和热风阀并调节至合适的入磨风温。2.2.2 停机顺序ZXH/QC02320072.2.2.1 关磨机进口人风阀；2.222 关停喂料秤，并打开冷风阀；停磨机和选粉机、回粉输送绞刀；2.2.2.3 关停收尘器、排风机及煤粉输送绞刀。2.2.2.4 在磨机轴承温度降至常温后关稀油站；2.22.5 停磨后必须间隔一定时间使磨筒体转 180，直到筒体冷却至环境温度。2.3 正
4、常操作正常操作2.3.1 密切监视磨机进出口压差变化和磨机电动电流的变化，防止原煤仓堵料而造成煤磨喂料不足，严防“空磨”或“过饱磨” ；2.3.2 密切监视原煤仓及煤粉仓的煤温度，严格控制出磨气体温度，防止出磨气体过高而引起煤粉温度过高或因出磨气体温度过低而造成煤粉水份过高，引起结露；2.3.3 喂煤量过多：磨音低沉、磨机出口负压升高减少喂煤量，清除磨内积煤后再慢慢增加喂料，使磨音和压力正常；2.3.4 喂煤量过少：磨音清脆响亮，磨尾负压下降，应增加喂煤量，使磨音和压力正常。喂煤量减少时，应注意控制磨机出口气体温度不得超过 75；当喂煤量过高或过低时，应严密监视各部分工艺参数显示的变化，防止出
5、现意外情况；2.3.5 原煤水份大：应适当提高磨头风温，减少喂煤量；2.3.6 进磨风温：热风量不足或过多均要引起粉磨能力下降，风速不够高时易引起管道内煤粉堆积，此时应根据煤磨排风机电流及管道上阀门开度确认热风量，并根据实际情况适当调整；2.3.7 加强磨机润滑站监视，对正常运行中可能出现的油量压不足，油温过高或过低应引起重视。轴承温度超过 65，回油温度超过 50须停磨；2.3.8 注意观察煤磨传动装置运转是否正常，主减速机主电机振动不得过大，严格控制减速机轴承温度不得超过 70，主电机温度不得超过 100，主电机轴承温度不得超过 65。2.3.9 煤磨选粉机、袋收尘器及输送设备应在煤粉全部
6、排空后才可停车，预计停车三天以上时，煤粉仓中的煤粉要排空，停车七天以上时，原煤仓中的原煤也要排空；2.3.10 在正常停车前应停止喂煤 5-10 分钟后，再按停车操作程序进行系统停车；2.3.11 原煤喂料定量调速秤紧急停车时，应及时控制煤磨出口气体温度不得超过 75，当喂料秤停车时间超过 20 分钟时，按正常情况下停车操作程序进行系ZXH/QC0232007统停车；2.3.12 严格按照化验室下达的质量指标进行生产作业，及时调整好各项参数，生产出合格的煤粉。 3 3 操作参数控制和调节手段操作参数控制和调节手段 调整项目参数控制范围调节手段进磨热空气温度260-300调节冷却机抽风管道上的热
7、风阀 门的开度 出磨气体温度60-75调节磨头冷风阀及排风机进口阀 门的开度 磨机进口气体压力-200pa调节磨机排风机阀门的开度磨机出口气体压力-1500pa负压升高时应确认磨机有无堵塞 现象，堵塞时应减少喂煤量 选粉机出口压力-3000pa负压升高应确认选粉机有无堵塞 现象，堵塞时应立即清除 细度55通知岗位巡检工开启冷却器进水 截止阀 回油温度44通知岗位巡检工开启冷却器进水 截止阀 袋收尘出口压力5500 pa负压升高应确认袋收尘有无堵塞 现象，堵塞时应立即清除4 异常情况判断及处理异常情况判断及处理不管发生哪一种故障，首先要对故障原因，对人身安全、工艺生产与设备保护和影响程度。以及排
8、除故障预计所需的时间能够及时的作出准确的判断，然后根据轻重主次，以先单机停车，其次分组停车，最终不得已才系统停车的原则实施故障处理，尽可能快地恢复生产。4.1 发生以下情况时需停磨处理：4.1.1 磨机润滑或水冷却系统发生故障、轴承温度超过 65并有继续上升趋势时，回油温度超过 50时；4.1.2 各处联接螺栓发生松动折断或脱落时；4.1.3 磨机内部脱落，碰撞摩擦时；4.1.4 减速机发生故障或发生异常振动、噪音、轴温超过 70时；4.1.5 稀油站润滑压力低于 0.15 Mpa 达 10 分钟；4.1.6 煤粉仓温度达上限 60；ZXH/QC02320074.1.7 定量给料机停机达 15
9、 分钟；4.2 若发生下列情况之一时应停磨排风机；4.2.1 煤磨出口气体温度达上限75时；4.2.2 排风机轴承温度达上限 65，温升 40时；5 5 安全操作规程安全操作规程5.1 上班前与上班时不准饮酒；5.2 严格按照联锁和步序关系，顺序启、停本系统设备；5.3 严格控制磨机主轴承温度不得超过 65，回油温度不得超过 50；减速机轴承温度不得超过 70；严格控制进磨热气温度不得超过 300，磨机出口风温不得超过 75；5.4 严格控制原煤仓及煤粉仓内温度，煤粉仓内温度不得超过 60；5.5 严格控制磨机进出口气体压力在正常范围5.6 严密注意煤粉袋收尘器的进口温度，灰斗温度及分格轮、煤粉输送绞刀运行情况；5.7 当喂煤过高或过低时，应严密监视各部分工艺参数显示的变化，防止出现意外情况；
