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1、HD#2004 XB450 高压石棉橡胶板 材质：是以中长石棉纤维、橡胶为主要原料压制而成。 用途：适用于高温高压的水、饱和蒸气、过热蒸气、煤气、惰性气体等介质的设备管道法兰连接处密封衬垫材料。 温度：450 压力：6.0Mpa耐油石棉板是以优质石棉、耐油合成橡胶为原料，压制硫化而成。用途:适用于炼油设备和蒸馏管道法兰连接处，汽车柴油机及输油管道接合处的密封衬垫材料。标准尺寸(mm): 1500 1000, 1500 1350, 1270 1270厚度 (mm): 0.46.0耐油石棉橡胶板耐油石棉橡胶板1 主题内容与适用范围 本标准规定了耐油石棉橡胶板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则
2、、标志、 包装、运输、贮存。 本标准适用于渍类、冷气系统等设备和管道法兰连接处的密封衬垫材料用耐油石棉橡 胶板。 2 引用标准 GB440 20号航空润滑油 GB540 耐油石棉橡胶板 密封性试验方法 GB541 石棉橡胶板 抗张强度试验方法 GB543 耐油石棉橡胶板 吸油率试验方法 GB544 石棉橡胶板 密度试验方法 GB1737 75号航空汽油 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB3912 耐油石棉橡胶板 浸油增厚率试验方法 GB3913 耐油石棉橡胶板 腐蚀性试验方法 GB/T3985 石棉橡胶板 GB3988 石棉橡胶板 压缩率、回弹率试验方法 G
3、B6537 号喷气燃料 GB8170 数值修约规则 3 产品分类及标记 3.1 耐油石棉橡胶板根据其用途，分为两大类，即一般工业用耐油石棉橡胶板和航空工业 用耐油石棉橡胶板。见表。 表 标 记 适用条件 适用范围 表面颜色 NY 150 最高温度150 作炼油设备，管道及汽车、拖拉机、 灰白 最大压力1.5MPa 柴油机的输油管道接合处的密封 NY 250 最高温度250 作炼油设备及管道法兰连接处的密封 浅蓝色 最大压力2.5MPa NY 400 最高温度400 作热油、石油裂化、煤蒸馏设备及管 石墨色 最大压力4MPa 道法兰连接处的密封 HNY 300 最高温度300 作航空燃油、石油基
4、润滑油及冷气系 绿色 统的密封 3.2 标记示例 NY 150 HNY 300 适用最高温度为150 适用最高温度为300 一般工业用耐油石棉橡胶板 航空工业用耐油石棉橡胶板 4 技术要求 4.1 耐油石棉橡胶板的表面应平滑，不允许有疙瘩、裂缝、气泡，外来杂质和其他对使用有影响的 缺陷。 4.2 耐油石棉橡胶板的厚度及其允许偏差应符合表。 表 厚 度 厚度允许偏差同一张上相距500的任意两点厚度允许偏差 不大于 0.4;0.50.6;0.8;0.9;1.2 0.10 0.10 1.5;2.0 0.15 0.15 2.5;3.0 .0.20 0.20 注：其他尺寸可根据协议制造。 4.3 耐油石
5、棉橡胶板的长度与宽度及其允许偏差应符合表。 表 长度 宽 度 长、宽允许偏差， 550,620,1000,1260,1350,1500 550,620,1200,1500 5 4.4 耐渍石棉橡胶板的物理性能应符合表。 表 项 目 NY408 NY250 NY150 HNY300 温度1502，在20号横向拉伸强度，MPa 26.0 9.0 8.0 10.8 航空润滑油中浸泡5h 后 取出，在1530下放吸油率， 9 23 23 23 置30min 浸油增厚率， 15 20 15 浸油外观变化 不允许起泡 横向拉伸强度，MPa 14.7 7.0 6.0 7.9 温度1530，在75号 航空汽油
6、或3号喷气燃 吸油率， 15 22 22 22 料中浸泡5h 后取出，放 置5min 浸油增厚率， 20 25 25 柔软性 无裂纹 柔软性 无裂纹 密度，g/cm3 1.62.0 压缩率， 125 回弹率， 50 45 35 50 温度1530 压力为压力为压力为压力为 介质为75号航空汽油或3号喷气燃料 12MPa 10MPa 8MPa 15MPa 油密封性 完全密封 腐蚀性 对硬铝板，低碳素钢板 无腐蚀 横向位伸强度，MPa 11.0 9.0 12.7 应力松驰率,% 45 45 注：厚度大于3.0mm 不做拉伸强度试验。 厚度大于等于2.5mm 不做柔软试验。 5 试验方法 5.1 外
7、观检查采用目测。 5.2 长度和宽度用精度为1mm 的钢卷尺或直尺测量。厚度以工作面直径为610mm，精度 为0.01mm 千分尺测量，分别在耐油石棉橡胶板的纵横向离边缘1020mm 范围内各测 量三点，点间距离为250mm 或500mm。以六年读数的算术平均值作为测试结果。 5.3 所有理化性能试验样品应在1002的恒温箱中放置1h 后，放入干燥器中冷却至室 温，再进行试验。 5.4 拉伸强度试验按 GB541进行。 5.5 吸油率试验按 GB543进行。 5.6 浸油增厚率试验按 GB3912进行。 5.7 压缩率、回弹率试验按 GB3988进行。 5.8 密度试验按 GB544进行。 5.9 柔软性试验按 GB/T3985 中5.5条进行。 5.10 腐蚀性试验按 GB3913进行。 5.11 密封性试验按 GB540进行
