管接头注射模具设计

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1、管接头注射模具设计摘要 :在现代工业中，模具工业已成为制造业的基础，这一观点随着全球制造业向我国转移的过程中以被越来越多的有识之士所意识到。而在模具行业中塑料模又是其重中之重，种模具占模具行业总份额的 50以上，我国的塑料成型模具设计，制作技术比较晚，整体水平还比较低。目前单型腔、简单型腔的模具达 70%以上，仍占主导地位。本论文介绍了管接头的注射模设计过程。从型腔数量和布局的确定、注射机选择、浇注系统设计、模板及其标准件的选用、脱模及抽芯机构的设计、成型部件的设计等一一进行了详细的介绍。塑件有侧孔，需要设计侧向抽芯机构，增加了模具的复杂程度。关键词：注射模;侧向抽芯;管接头参考文献 致谢词摘

2、 要随着工业的发展，冲压成型工艺在机械工业、电子工业、航天航空工业、生物领域及日用品的生产中占的比例越来越大。而 Auto CAD 2002 和 PRO/ENGINEER2001 自问世以来，多年来已成为全世界最普及的 CAD/CAM 系统。广泛应用与机械、电子、模具等行业。根据连接板产品的特点和实际生产的产量，设计成由冲孔、切边、弯曲、翻孔、冲缺和落料所组成的一副级进模，该级进模具能够自动送料，并自动切断导料错误时压力机的主电路。关键词：冲压成型、级进模具、CAD、CAM。摘要：塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产

3、过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；最后介绍了当今世界上最为普及的三维 CAD/CAM 系统标准软件 PRO/ENGNEER 的PROGRAM 模块，对导柱和导套进行了参数化设计。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对 PROGRAM 的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。关键词：塑料模具；参数化；镶件；分型面注塑模具毕

4、业设计(闹钟后盖实例) 新闻来源:未知 发表时间:2009-9-29 7:57:24 浏览次数:231 责任编辑:未知 内容提要塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则 为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑 料性能。成型工艺和制品的设计。塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气 压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的 60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注 射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制。可实现半自动化或自动化作业。塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功

5、的用于成型热固塑性塑料制品，它是 塑料制品生产中十分重要的工艺装置。注射模的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注 系统，导向装置，顶出机构，芯机构，冷却和加热装置，排气系统。因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。 前 言光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论 在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次 设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工 作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模 具的设计和制

6、造能力。 本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具 零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。 在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数 据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学 以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了 CAD、Pro/E 等技术，使用 Office 软件， 力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处

7、在所难免，希望各位老师批评指正。绪 论一 【模具在加工工业中的地位】 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中 广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的 锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的 公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要 求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和 排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理

8、性能、机械性能、 电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等 都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批 量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外 模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会 很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。 现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤 其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使

9、用要求和造型设计起着重要的作用。高 效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新 都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来 越高的要求。因此促进模具的不断向前发展 1 塑料件的工艺尺寸的计算所谓工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸。 （包括 矩形和异形型芯的长和宽） ，型腔深度和型芯高度和尺寸。由于闹钟后盖须与前盖配合，所 以只有闹钟后盖的边缘的榫才起着配合决定性的作用，还有闹钟后盖与电池盖的配合，故 需要计算相对于榫和铰链的凹，凸模的尺寸，凹，凸模型腔尺寸则直接按产品尺寸确定。 因 ABS

10、 的成型收缩率为 0.40.7%,所以平均收缩率取 S=0.5% 2 浇注系统的设计普通浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。在设计浇注系统之前必须确定塑件 成型位置，可以才用一模两腔，浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要的环节，它对 注塑成型周期和塑件质量（如外观，物理性能，尺寸精度）都有直接的影响，设计时必须 按如下原则： （1） 型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而造成溢料现象。（2） 型腔和浇口的排列要尽可能地减少模具外形尺寸。 （3） 系统流道应尽可能短，断面尺寸适当（太小则压力及热量损失大，太大 则塑料耗费大）：尽量减少弯折，表面粗糙度要低，以使热量及压力损失

11、尽可能小。 （4） 对多型腔应尽可能使塑料熔体在同一时间内进入各个型腔的深处及角落， 及分流道尽可能平衡布置。 （5） 满足型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料的耗量。 浇口位置要适当，尽量避免冲击嵌件和细小型芯，防止型芯变形浇口的残痕不应影4.1 【主流道设计】 主流道是塑料熔体进入模具型腔是最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入 分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于熔体顺利的向前流动，开模时主流道凝料又能顺利 拉出来，主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间，由于主流道要与高温 塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模上，而是将它单独设计成主流道 套

12、镶入定模板内。主流道套通常又高碳工具钢制造并热处理淬硬。塑件外表面不许有浇口 痕，又考虑取料顺利，对塑件与浇注系统联接处能自动减断。采用带直流道与分流道的潜 伏式点浇口，为了方便于拉出流道中的凝料，将主流道设计成锥形，锥度为 3，内表面的 粗糙度为 Ra0.8 微米,孔径为 0.5 毫米。 主流道的设计要点如下： （1） 为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔体的膨胀，主流道设 计成圆锥形，因 ABS 的流动性为中性，故其锥度取 3 度，过大会造成流速减慢，易成涡流， 内壁粗糙度为 R0.8um。 （2） 主流道大端呈圆角，其半径取 r=13mm,以减少流速转向过渡的阻力，r=1.5

13、mm. （3） 在保证塑件成形良好的情况下，主流道的长度应尽量短，否则会使主流道的 凝料增多，且增加压力损失，使塑料熔体降温过多影响注射成形。 模具毕业设计:风扇安装板模具设计模具毕业设计摘要: 介绍了风扇安装板的结构特点,详细阐述了,重点分析了风扇安装板凸模、凹模及它们的技术难点。关键词：风扇安装板、注射模、凸模、凹模 目 录前言1第一章 设计任务书4第二章 塑件分析4第一节 塑料件的工艺性5第二节 结构分析6第三章 塑料材料的成型特性与工艺参数6第四章 成型设备的选择7第五章 浇注系统的设计9第一节 塑料制件在模具中的位置9第二节 浇注系统的设计10第三节 排溢系统的设计11第六章 成型零

14、部件的设计与计算12第一节 成型零件的结构设计12第二节 成型零件工作尺寸的计算12第七章 模架的选取16第八章 脱模机构的设计16第一节 脱模力的计算17第二节 推出机构的设计17第九章 合模导向机构的设计19第十章 温度调节系统的设计与计算20第十一章 注射机参数的校核22第十二章 设计小结23第十三章 参考资料24模具毕业设计:电话机上盖模具设计模具毕业设计摘要分析了电话机外壳上盖的塑件工艺特点,介绍了电话机外壳上盖注射成型模结构及模具的工作过程。重点介绍了电话机外壳上盖注射模结构的设计方法。分析和阐述了模芯零件的选材、热处理工艺,电话机外壳上盖的塑件的结构要素,塑件的尺寸公差和精度的选

15、择,塑件的体积和质量的计算方法。此电话机外壳注射模设计的结构特点是点浇口形式的单分型面的注射模。经过生产验证,该模具结构设计巧妙,操作方便,使用寿命长,塑件达到技术要求。关键词: 电话机外壳上盖 注射模 目录第一章 引言 1第二章 产品分析 22.1 塑料成形性能 22.2 塑件工艺分析 22.2.1 塑件的结构要素 22.2.2 脱模斜度 22.2.3 加强筋 22.2.4 塑件的表面粗糙度 32.2.5 塑件的圆角 32.2.6 塑件的壁厚 32.2.7 孔 42.2.8 支承面 42.2.9 塑件尺寸公差与精度 42.2.10 塑件的体积和质量 4第三章 模具设计要点 63.1 主要零部件设计 63.1.1 型腔数目的确定 63.1.2 确定型腔分型面 6