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1、行星针轮减速器维护检修规程行星针轮减速器维护检修规程二二七七目目 录录1总则8212完好标准8223行星摆线针轮减速机的维护和常见故障8223.1 维护8223.2 常见故障和处理方法8234行星摆线针轮减速机的修理8234.1 检修周期及内容8244.2 修方法及质量标准8245 试车及验收8306 维护检修安全注意事项8311总则总则1.1适用范围参照原化工部所颁发的行星摆线针轮减速机维护检修规程(HG2503491)以及其它有关资料，编制本规程。本规程适用于各种行星摆线针轮减速机(以下简称“行星减速机”)的维护和检修。本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂有关技术文件的一切规定。
2、1.2结构简述行星减速机(如图1)主要由输出轴、紧固环、机座、针齿销、针齿套、摆线轮、针齿壳、法兰盘、间隔环、销套、销轴、偏心套、输入轴和电机等组成。1.3技术性能行星摆线针轮减速机具有结构紧凑、体积小、重量轻的优点；因而要求制造精度高，其中摆线齿的磨削需要专用机床。行星减速机的主要技术性能如下：输入功率： 0.455KW； 输入轴转速： 10001500rpm；输出轴许用转矩：14729430Nm传动比： 一级 11 87； 二级 121 7569； 三级 2507 446571。2 完好标准完好标准2.1零、部件2.1.1行星减速机及电机的零部件完整齐全。2.1.2地脚螺栓及各连接螺栓、螺
3、母紧固；基础、机座稳固可靠。2.1.3仪表、信号、联锁和安全装置应齐全、完整、灵敏、准确，按期校验。2.1.4防腐符合要求。2.2运行性能2.2.1行星减速机润滑良好，润滑系统畅通，认真执行“五定” “三级过滤” 。2.2.2运行中无异常振动、松动、杂音等不正常现象，噪声77dB（A） 。2.2.3各部位的温度、电机电流等运行参数符合要求。2.2.4性能参数达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1行星减速机应有设备档案是主机档案的组成部分，档案内容中应包括行星减速机的装配图、易损配件图、出厂质量证明书、使用说明书、安装检验记录和减速机的运行、检测、检修、事故和缺陷等记录，各项内容填写及
4、时、准确。2.3.2设备操作规程、维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1机体清洁，外表无尘灰、油垢。2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。2.4.3密封符合无泄漏要求。3行星摆线针轮减速机的维护和常见故障行星摆线针轮减速机的维护和常见故障3.1维护3.1.1行星减速机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求。3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂” “三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。3.1.3严格按操作规程进行操作，按时做好运行记录。3.1.4行星减速机运行时，操作人员应按照岗位操作法的要求，在对主机
5、进行巡回检查的同时，检查行星减速机的运行情况, 包括行星减速机运行中的振动、轴承温度、润滑和密封等情况。行星减速机的机体表面应保持整洁。3.1.5行星减速机运行中不得超载、超速运行，各种安全设施应齐全。3.1.6严格执行化工有限责任公司设备润滑管理制度 ，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油；添加或更换润滑油时必须经过“三级过滤” 。行星减速机在运行中各润滑部位的润滑情况应符合有关技术文件的规定，若有故障影响正常润滑，应找出原因排除之。如故障严重不能可靠润滑而危及行星减速机的正常运行时，应停车检修。一般情况下行星减速机的润滑油品为N46机械油，N32机械油为替代用油。3.1.7设备检测
6、人员在对主机进行运行状态检测时，应同时对行星减速机的运行状态进行检测。3.1.8行星减速机长期停车后，开车前应用手或工具进行盘车检查，在确认转动灵活，无异常情况时方可启动。3.1.9行星减速机在运行中，遇有下列情况之一时，操作人员必须采取紧急措施停止行星减速机的运行并及时报告有关部门。3.1.9.1突然发生异常声响；3.1.9.2突然振动过大；3.1.9.3电机电流超过额定值、电机温升超过额定值；3.1.9.4输出轴联接器销扭断、变形；3.1.9.5操作规程规定的其它紧急停车。3.2常见故障及处理方法行星减速机的常见故障及处理方法如下表。故障现象故 障 原 因处 理 方 法密封环漏油1.油液面
7、过高 2.密封环损坏1.放油至标准液面 2.更换密封环温度过高1.转矩臂轴承损坏 2.缺油1.更换轴承 2.加油振幅过大1.联接轴不同心 2.地脚螺栓或其它连接件松动 3.零件损坏1.调整使其同心 2.紧固地脚螺栓等连接件 3.更换损坏的零部件有异常声响1.各部轴承损坏 2.针齿销套轮磨损1.更换轴承 2.更换新备件电机过热输出轴扭力过载检查零部件是否有传动过载或卡阻现象并予以消除4行星摆线针轮减速机的修理行星摆线针轮减速机的修理4.1检修周期及内容4.1.1行星减速机的检修分为中修和大修。4.1.2检修周期：4.1.2.1中修行星减速机累计运行十二个月以上在主机进行检修时可进行中修。4.1.
8、2.2大修行星减速机累计运行三十六个月以上, 在主机进行大、中修时进行大修。4.1.3检修内容：4.1.3.1中修1.清洗疏通油路，检查油泵；清理机体内的油垢及其它杂物， 更换润滑油(脂)。2.开盖检查各零、部件运行情况，测量间隙；修复或更换易损件。3.检查各紧固件是否松动，紧固或更换紧固件。4.检查、更换轴承及密封件。5.检查、修理或更换针齿套、针齿销、销套、销轴等。6.调整联轴器，更换磨损零件。4.1.3.2大修1.包括中修内容。2.检查、修理或更换摆线齿轮、针齿壳。3.检查或更换轴、紧固环、偏心套等部件。4.防腐喷漆。5.润滑系统修理或更换易损件。4.2检修方法及质量标准4.2.1检修前
9、的准备工作和检修中的注意事项4.2.1.1制定检修方案，编制检修计划和检修进度表。4.2.1.2检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准。对行星减速机存在的重大缺陷应提出相应的技术措施。4.2.1.3落实检修所需的材料与备件，校验检修中使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。4.2.1.4行星减速机检修前，减速机所在单位必须按原化学工业部颁布的化工企业安全管理制度和化学工业部安全生产禁令的要求，切断主机的电源；必要时还应做好主机及管道的隔绝、置换、清洗等项工作。达到要求后移交检修人员进行检修，不具备施工条件时不准强行进行检修工作。4.2.1.5
10、检修中零部件的拆卸和装配应按规定的程序进行，并尽量使用专用工具；一些可不拆的组合件一般不要拆卸。在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须得到有关技术人员的批准。4.2.1.6拆卸零件时，要做好印记，记录原始数据，防止回装中出现漏装、错位、倒向等错误，即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置，使原先磨合的配件又重新开始磨合，甚至产生其它问题。拆卸下来的零件要整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；拆卸后减速机要及时妥善封闭，防止异物掉入。4.2.1.7在检修过程中，零部件拆卸后和装配前，都要按要求对检修部位和关键部位进行测量；要如实地填写检修记录。经过检修的零部件的尺寸包括配合尺
11、寸，必须恢复到设计图纸所要求或允许的范围内。4.2.2拆卸顺序4.2.2.1松开联接螺栓，将电机与机齿壳分开；4.2.2.2取出全部销套；4.2.2.3取下轴用弹性挡圈后取出轴头的轴承及挡圈；4.2.2.4取出上面的一爿摆线轮及间隔环；4.2.2.5取出转臂轴承(偏心套)；4.2.2.6取出下面摆线轮。4.2.3机座机座一般用HT2040制作，对机座的技术要求如下：4.2.3.1机座应进行时效处理，机座与针齿壳结合面应平整光滑，保证装配严密；壳体不得有裂痕、气孔和夹渣等缺陷。4.2.3.2机座轴承孔公差一般采用J7(采用非调心轴承)或H7(采用调心轴承)；表面粗糙度为3.2。4.2.3.3机座
12、与针齿壳配合的止口的尺寸公差为H8;表面粗糙度为6.3。4.2.3.4卧式机座中心高公差：当针齿中心圆直径DZ450mm时为 mm；当针齿中心圆直径DZ450mm时为 mm。4.2.3.5机座轴承孔以及与针齿壳配合止口的椭圆度和圆柱度不低于8级。4.2.3.6机座与针齿壳配合止口的轴心线对两轴承孔轴心线的同轴度误差不低于8级。4.2.3.7机座与针齿壳配合端面对两轴承孔轴心线的垂直度误差不低于8级。4.2.4针齿壳 4.2.4.1针齿壳材质一般为HT2040，对针齿壳的技术要求如下：1.针齿壳应进行时效处理，针齿壳不得有裂痕、气孔和夹渣。 2.针齿中心圆公差为J7或js7。3.针齿壳的针齿销孔的公差为H7；表面粗糙度为3.2 。4.针齿壳与法兰端盖配合孔的椭圆度不低8级；尺寸公差为H7；表面粗糙度为6.3 。5.针齿壳与机座配合止口的椭圆度不低于7级；尺寸公差为h6；表面粗糙度为6.3 。6.针齿壳的针齿销孔应均匀分布，相邻销孔的孔距差的公差t和孔距累积误差的公差t如表1。 表表17.针齿销孔的椭圆度和圆柱度公差不低于8级。8.针齿壳针齿中心圆对法兰端盖配合孔轴心线的径向跳动不低于7级。9.针齿壳针齿销孔轴心线对法兰端盖配合端面的垂直度不低于6级。10.针齿壳与机座配合止口的轴心线对法兰端盖配合孔
