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1、七、施工组织设计七、施工组织设计一、施工方案与技术措施二、质量管理体系与措施三、安全管理体系与措施四、环境保护管理体系与措施五、工程进度计划与措施六、资源配备计划一、施工方案与技术措施一、施工方案与技术措施一、施工方案：一、施工方案：1、运输：水泥杆的运输：水泥杆到位后，利用拉杆车运至现场，分别到位。导线及三盘运输：导线到位后，用放线车装载绑扎牢固后，用四轮车牵引运输到现场，进行放线。三盘到位后，用汽车运至现场进行安装。2、施工进度表的执行：耕地内施工，可于春种前或秋收后进行施工，根据具体情况进行变更。其它地段施工随施工进度表进行。3、施工方法：水泥杆起立：水泥杆到达现场后，利用 12 吨吊车
2、进行立杆，人工扶正及回填土。水泥杆起立前，需安装横担，进行电杆组立。新建开关台组装：水泥杆组立后，由 4 人组装开关台金具、引线及开关安装，安装标准执行设计图纸。导线架设：对于改造工程，采取旧线带新线方式进行放线，用汽车进行牵引，牵引过程中通讯必须保持畅通，防止有卡线、断线等故障发生。过路顶管施工前需要在路两侧挖 4 米3 米4 米的操作坑以便于顶管施工。其他事项见技术措施。施施 工工 技技 术术 措措 施施一、原料及器材质量检验1、电力线路工程所使用的原材料和器材必须符合下列规定：有该产品的出厂质量检验合格证明书；1）有符合国家现行的有关标准的各项质量检验资料；2）对无检验资料的产品或对产品
3、检验结果有疑问的均应重新抽样，并经检验合格，方准使用。2、原材料及器材有下列情况之一者，必须重做检验：1）保管超过期限规定者；2）因保管不良有变质可能者；3）试样代表性不够者。3、预制砼构件及现场浇筑基础，砼使用的碎石或卵石、砂石应符合国家现行标准普通混凝土有碎石或卵石质量标准及检验方法普通混凝土有砂质量标准及检验方法中的有关规定。4、现场浇筑混凝土宜用饮用水，即使条件不允许，所使用的水中也不得含有油脂或有害化合物。5、混凝土掺用的外加剂，应采用符合标准的产品，首次使用应经试验符合质量要求后，方可使用。6、掺入基础的大块石不得有裂缝，夹层，其强度不得低于混凝土用石标准，尺寸宜为 150-250
4、mm，且不得使用卵石。7、焊条的质量应符合国家现行标准，其品种牌号必须与所使用的钢材的化学万分和机械性能相当，并应具有良好的焊接工艺性能，使用前应进行外观检查，并应符合下列规定：1）气焊条表面不得有油脂、污秽、腐蚀等；2）电焊条无药皮剥落，受潮的电焊条必须按焊条说明书规定的温度经过干处理，应再经工艺性能试验，鉴定合格后，方准使用。二、电杆、拉线基坑及基础埋设二、电杆、拉线基坑及基础埋设1、据杆高确定电杆埋设深度，杆高 10 米埋设深度为 1.7 米，杆高 12 米埋设深度为 1.9 米。允许偏差为+100mm、-50mm。2、若坑深误差超过+100mm 应按以下规定处理：1）砼杆基础，偏差在+
5、100、-300 时，其超深部分以填土夯实处理，超过+300时，以铺实灌浆处理。2）凡不能以填土夯实处理的水坑、流砂坑、淤泥坑，超深部分以铺石灌浆处理。3）拉线基础坑，坑深不允许有负偏差，当超深后对拉线基础的安装位置有影响时，应填土夯实处理。3、电杆基础的回填土应夯实。夯实变数按土质、坑深而定，一般不少于三遍，松软土质还需增加夯实变数。如坑内有水，应将水排出，然后填以干土或碎石。4、新埋设的电杆基础应做好防沉台，台面应高出原地平面 300 毫米。5、接地沟的防沉台应高出地面 200mm。三、电杆的组力与绝缘子安装三、电杆的组力与绝缘子安装1、电杆顶端应封堵良好，直线杆横向位移不应大于 50 毫
6、米。2、直线杆的倾斜，杆头的位移不应大于杆头直径的 1/2。3、终端杆立好后应向拉线侧预偏，紧线后不应向受力侧倾斜。4、线路单横担安装，直线杆应安装于受力侧；分支杆、90 度转角杆（上、下）及终端安装于拉线侧。5、横担安装应平直，绝缘子安装应牢固，连接可靠，防止积水。安装时应清除表面灰垢。四、拉线安装四、拉线安装1、拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500700 毫米。2、拉线坑应有斜坡，回填土应将土块打碎后夯实，拉线坑宜设防沉层。五、导线架设五、导线架设1、导线截面在 60 平方毫米以上且距离在 5 档以上，进行方线和紧线时，应使用滑车，滑车直径应大于导线直径
7、的 10 倍以上，滑轮应转动灵活，轮沟光滑。导线在展放过程中，不应有磨伤、断股、扭弯等现，不得将导线直接放在瓷瓶、横担上拖引，以免卡伤导线和瓷瓶。2、为补偿由于滑车磨擦造成的前后档、弛度的不平衡，紧线时应进行过牵引，然后松回，反复几次直至前后弛度一致为止（在耐张段中无转角杆时，可采用同时提动导线）。3、紧线施工前在每个耐张段导线的反向侧装设临时拉线。4、耐张段的长度大于 300 米时，过牵引长度宜为 20 厘米。耐张段小于 200 米时，过牵引长度不能超过 10 厘米。5、架线驰度应在挂线后随即进行检查，其误差不应大于+5%、-5%， 六、变压器的安装六、变压器的安装安装前的准备工作和要求设备
8、混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构架的机械强度应满足设计要求，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件钢轨应牢固且接地可靠，场地清理干净，变压器蓄油池清理干净，卵石铺设完毕，道路畅通。运输要求变压器在装卸和运输过程中，不应发生冲击或严重振动，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾倒。运输倾斜角一般不宜超过 15 度，否则，应采取措施，防止内部结构变形。钟罩式变压器整体起吊时，吊绳与垂直线夹角不应大于 30 度。器身检查前的准备：（1）施工场地要干净，起吊设备在起吊前要检查；（2）起吊用具要符合标准；（3）滤油工作结束，取油样试验合格；（4）专用工器具，作业服，材料运到现场；（
9、5）高压套管及其专用竖立支架和附件运到现场；（6）高压套管试验；器身检查及整体安装应注意：（1）当空气相对湿度低于 60，气温和变压器温度低于5时，测得的绝缘数值不准；（2）器身暴露在空气中的时间，不应超过下列数值：空气相对湿度低于65时，16h；空气相对湿度低于 75时，12h。时间计算规定：带油运输的变压器，由开始放油起算，不带油运输的，由揭开顶盖或打开任一堵塞起算，直到注油开始或大盖孔板均已封上为止；（3）变压器定位后，其车轮前后应装上挡铁，将外壳可靠接地；（4）搭设安装作业室（或棚） ，作业室要防雨、防尘；（5）环境湿、温度要合适，人员要着作业服；（6）要做好检查工具的登记工作，做到工
10、作前登记，完工时核查；（7）变压器绝缘油必须按规定试验合格后，方可使用。不同牌号、厂家的油或同牌号的新油与旧油一般不准混合使用，若要混合，应作混油样品试验合格方可使用。安装流程图装湿度计施工准备预 埋 到货开箱检查、验收滤 油冷却清扫、试验、安装吊芯前准备放油（或放气）松钟罩螺栓 取下分接开关吊钟罩装升高座钟内检查、清扫 器身检查、试验扣钟罩装低压套管 装高压套管紧钟罩螺栓抽真空、注油装安全气管装储油柜运输就位装吸湿器 装气体继电器装冷却器、调试配油水管理注油、停放、排气电气试验变压器安装检查要求：（1）油箱及所有附件完好，无渗漏，套管完好；（2）各连接部位螺栓应齐全，紧固良好。（3）变压器干
11、燥各技术数据应符合规范要求；（4）轨道安装允许误差：两轨道间距离2mm轨道对设计标高2mm轨道连接处水平1mm；（5）吊芯检查符合GBJ23282规范所规定的有关事项；（6）轮距与轨距中心对正，滚轮加制动装置，且该装置固定牢固；（7）顶盖应有 11.5的升高坡度；（8）按规定进行密封试验无渗漏；（9）与变压器本体及其它部位的连接应牢固，密封良好，管路阀门操作灵活，开关位置正确；（10）风扇电动机及叶片安装牢固，转动灵活，运转正常无振动或过热现象；（11）安装完毕试运正常，联运正常；（12）传动机构固定牢固，操作灵活，无卡阻；（13）切换开关的触头及连接线完整无损，接触良好，其限流电阻完整无断裂
12、；（14）工作顺序及切换时间符合产品出厂要求，机械、电气连锁动作正确；（15）位置指示器动作正常，指示正确；（16）油箱密封良好，油的电气强度符合产品要求；（17）测量限流元件的电阻，其值与出厂测量值相比较无显著差别；（18）切换装置的调压情况：其电压变比范围和变化规律与出厂数据相比应无显著差别；（19）储油柜应清洁干净，固定牢固；（20）柜中胶囊完整无损，不漏气，与柜的长轴平行，不扭偏；（21）油位表动作灵活，其指示与储油柜真实油位相符；（22）吸湿器与储油柜的连接管密封良好，吸湿剂干燥；（23）套管的各连接部位应牢固，接触紧密，套管顶部密封垫安装正确，密封良好；（24）升高座：安装正确，边
13、相倾斜角符合制造要求；CT 和升高座的中心应一致；绝缘筒安装牢固，位置正确；（25）瓦斯继电器：安装前经检验整定；安装应水平，与连通管的连接密封良好；继电器接线应正确；（26）安全气道：内壁清洁干燥；隔膜安装位置及油流方向正确；（27）测温装置：温度计应经校验；指示正确，整定值符合要求；（28）保护装置：继电器保护装置的配电符合设计要求；各保护在经校验，整定值符合要求；操作及联动试验过程中保护装置应动作正常；（29）变压器油：符合“规范”中绝缘油试验标准；变压器在升压及起动运行 24h 后各进行一次变压器身内绝缘油中溶解气体的色谱分析，两次测得氢乙炔及总烃含量应无显著差别；（30）变压器与电缆
14、或母线的连接应符合“规范”要求；（31）各连接部位牢固可靠并按规定涂漆，接地引下线及下线与主地网的连接应满足设计要求；（32）整体密封检查用油压（气压）0.03Mpa，36h 无渗漏；（33）检验：绕组（连同套管）直流电阻 相间2%（三相平均值）无中性点引出时 线间1%（三相平均值）额定分接头变压比运行偏差为0.5%，其它分接头变压比与铭牌数据无显著差别，且符合变压比规律；接线组别：应与变压器铭牌及顶盖符合相符；绕组（连同套管）绝缘电阻值应大于出厂试验值的 70吸收比1.3；绕组（连同套管）介损正切直 tg 小于出厂数据的 130；记录绕组（连同套管）直流泄漏电流，其值不作规定；与铁芯绝缘的各
15、紧固体及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量，2500V兆欧表，1min 应无闪络；6KV 线圈连同套管一起的交流耐压试验；（34）额定电压下的冲击分闸试验，5 次无异常；（35）相位检查，必须与电网一致。 七、电缆敷设七、电缆敷设：1、施工前应做好图纸会审及技术交底工作，了解工程特点和设计意图，严格按图施工。2、接到电缆后应做一次抽查，测试面阻值及内部层间部位的鉴定。3、电缆埋深不小于 0.7 米，电缆弯曲半径应大于电缆本体的 15 倍。4、施工电缆用机械牵引时，时速不超过每分钟 15 米，长度不超过 50 米，外皮不得发生伤害，杜绝过牵引。5、电缆与热力管道之间净距平行不小于 1 米，电缆沟内
16、应摆放整齐；支架绑牢。6、直埋电缆上下部位应不小于 100MM 厚的软土或沙层，两侧敷盖宽为 50MM，上层保护用红砖或盖板，杜绝用石块或其它硬质杂物回填，接头处，转角处，进入建筑场处就设方位标志，电缆回填前应做一次绝缘测试。7、制做电缆头，剥削电缆时应连续作完，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，所装配件应清洁干净。8、电缆终端处的金属护层，必须接地良好，每项铜屏和钢铠应用锡接地线。9、电缆测试回填完工后，经高压试验合格方可搭接投运。10、配电室出入口处应用水泥封闭或采用石类等密封。配电箱进出口用绝缘护套密封。11、遇有图纸同现场不符时，未经主管或监理同意、施工单位不得自行改变设计。12、工期中应做好质量自检、互查工作，每项分部工程需经质检检查合格后再行下步工序，对不合格的分部工程必须返工。13、电缆保护管管口无毛刺和尖锐棱角，制成喇叭形，用角铁保护时埋入地下部分不得小于 200MM。14、电缆埋在沟内时，应略呈 S 形，
